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摘 要：随着当前社会经济的进步，我国建筑行业发展极为迅速，建筑类型的多元化以及建筑规模的逐步扩大，对建筑工程施工技术的要求进一步提升；而基础工程质量作为决定整个建筑项目质量的关键，近年来对其进行施工时超流态混凝土灌注桩在基础工程中的应用已经成为常态。
关键词：超流态混凝土灌注桩；基础工程；应用
1 超流态混凝土灌注桩内容及优势
超流态混凝土灌注桩即主要是以钻孔压灌的形式展现，其施工工艺主要采取特制长螺旋钻机进行钻孔，待孔深达到设计标准后进行钻边压灌超流态混凝土作业，在钻机提出后第一时间对超流态混凝土进行钢筋笼压入成桩，以完成超流态混凝土灌注桩作业。其工艺流程如下图（图1）所示：
超流态混凝土灌注桩在基础工程中的应用本身所具有的适用性强优势极为明显，其不会受到地下水位限制，如果桩间距较小，施工效率也会得到进一步提升。与此同时超流态混凝土灌注桩单桩承载力极高，钻孔孔底不存在残渣、虚土，有效避免断桩、缩径、塌孔等质量缺陷情况发生；超流态混凝土灌注桩在施工期间不用泥浆护壁和排污作业，因此其施工期间的生态性特质也相对较为突出；且超流态混凝土灌注桩综合效益也较好，其较之常规泥浆护壁施工可节约投资成本18%左右，有效提升相应工程整体经济效益[1]。
2 超流态混凝土灌注桩在基础工程中的应用
2.1做好施工准备工作
超流态混凝土灌注桩在基础工程中的应用必须先做好施工准备工作，对施工材料、施工机械、施工人员等各项资源进行全面的整合检测和组织安排，尤其针对施工人员和施工机械必须加强分批分期进驻现场的时间节点，之后进行基线复测和水准基点校验，确认无误后组织施工技术交底作业，在施工技术交底无误后准备施工记录表格和监理工程师各项报表，以完成施工准备工作，继而正式进入超流态混凝土灌注桩在基础工程中的应用施工环节。
2.2施工过程的标准规范
2.2.1桩位选址放样施工
超流态混凝土灌注桩在基础工程中的应用，在其施工准备工作完成后先要进行桩位选址放样施工，对施工现场进行平整、清洁处理，按照规范要求进行放线，合理安放钢护筒并确保钻机质量性能无误，根据实际信息铺设枕木使钻机稳定就位，以此保障成孔垂直度并对庄口标高做实时监测，以确定钻空位置及深度完全符合设计要求。
2.2.2钢筋笼焊接成型
进行钢筋笼焊接成型则主要通过钢筋笼主筋与加劲箍焊接来体现，其中不同级别钢做主筋可适度设置弯钩造型并对弯钩长度进行大于钢筋直径6.25倍的设置，根据具体信息在钢筋笼下端五米处进行主筋向内侧弯曲设定，之后对桩身做实时分析继而搅拌混凝土浆液来使相应超流态混凝土质量完全达到预期。
2.2.3钻孔灌注并下桩
在现场桩孔位置彻底确定基础上进行钻孔作业，合理设置钻机下钻速率和性能参数，防止钻机钻进期间出现倾斜错位，一旦碰触到地下障碍物必须立即停钻且第一时间进行处理保障成孔完全达标，再提钻做泵送压注液态混凝土，之后进行下桩施工，以保障下桩效果完全达到预期。
2.2.4安装钢筋笼并做好桩顶保护
超流态混凝土灌注桩在基础工程中的应用，必须做好安装钢筋笼和桩顶保护工作，这个过程中可采取钻机自备吊钩应用至钢筋笼，对钢筋笼做垂直起吊，按照旋转置入钻孔的形式并利用振动器对其做压入固定预设标高位作业，待成桩后对混凝土强度等级进行实时检验，保障其按照效果满足设计要求。进行桩顶保护处理时要在钻孔灌注超流态混凝土凝固后，进行桩头部位直流混凝土残渣处理，根據实际情况采取合理保温防护来使灌注桩强度完全得以体现。
3 施工质量的要点把控
超流态混凝土灌注桩在基础工程中的应用施工必须对其施工质量要点做好合理把控，比如在钻孔环节对钻孔质量进行相应控制时必须明确桩位复测定位准确性，确保钻机稳定性，在钻进期间必须根据土层情况实时调整钻进速度，避免钻孔质量受损的情况发生。在进行灌注成桩时对其施工质量控制必须从超流态混凝土泵送开始，严格的去控制钻杆提升速度并通过混凝土泵送来对钻杆产生上顶力做实时钻速调控，保障钻速与浇筑速度的协调性，提钻杆之前必须使钻杆内混凝土高度高出地面以减少桩身灌注时间，以此使灌注成桩质量不会受到影响。在钢筋笼放置环节必须按照垂直、连续放入钢筋笼架的方式进行相应作业，防止钢筋笼与孔壁发生触碰，进行混凝土泵送关注时要全程做好灌速把控，尤其周边气温较低时要针对桩顶做实时的保温处理，以使混凝土强度完全达标。
4 结束语
综上所述，通过对超流态混凝土灌注桩在基础工程中的应用分析，可以看出在实践期间必须做好施工准备工作、明确施工过程的标准规范、加强施工质量的要点把控，才能确保超流态混凝土灌注桩施工应用的价值作用充分得到发挥。
参考文献
[1]杨兴宇.超流态混凝土灌注桩承载特性分析[J].山西建筑，2017，43（21）：50-52.
关键词：超流态混凝土灌注桩；基础工程；应用
1 超流态混凝土灌注桩内容及优势
超流态混凝土灌注桩即主要是以钻孔压灌的形式展现，其施工工艺主要采取特制长螺旋钻机进行钻孔，待孔深达到设计标准后进行钻边压灌超流态混凝土作业，在钻机提出后第一时间对超流态混凝土进行钢筋笼压入成桩，以完成超流态混凝土灌注桩作业。其工艺流程如下图（图1）所示：
超流态混凝土灌注桩在基础工程中的应用本身所具有的适用性强优势极为明显，其不会受到地下水位限制，如果桩间距较小，施工效率也会得到进一步提升。与此同时超流态混凝土灌注桩单桩承载力极高，钻孔孔底不存在残渣、虚土，有效避免断桩、缩径、塌孔等质量缺陷情况发生；超流态混凝土灌注桩在施工期间不用泥浆护壁和排污作业，因此其施工期间的生态性特质也相对较为突出；且超流态混凝土灌注桩综合效益也较好，其较之常规泥浆护壁施工可节约投资成本18%左右，有效提升相应工程整体经济效益[1]。
2 超流态混凝土灌注桩在基础工程中的应用
2.1做好施工准备工作
超流态混凝土灌注桩在基础工程中的应用必须先做好施工准备工作，对施工材料、施工机械、施工人员等各项资源进行全面的整合检测和组织安排，尤其针对施工人员和施工机械必须加强分批分期进驻现场的时间节点，之后进行基线复测和水准基点校验，确认无误后组织施工技术交底作业，在施工技术交底无误后准备施工记录表格和监理工程师各项报表，以完成施工准备工作，继而正式进入超流态混凝土灌注桩在基础工程中的应用施工环节。
2.2施工过程的标准规范
2.2.1桩位选址放样施工
超流态混凝土灌注桩在基础工程中的应用，在其施工准备工作完成后先要进行桩位选址放样施工，对施工现场进行平整、清洁处理，按照规范要求进行放线，合理安放钢护筒并确保钻机质量性能无误，根据实际信息铺设枕木使钻机稳定就位，以此保障成孔垂直度并对庄口标高做实时监测，以确定钻空位置及深度完全符合设计要求。
2.2.2钢筋笼焊接成型
进行钢筋笼焊接成型则主要通过钢筋笼主筋与加劲箍焊接来体现，其中不同级别钢做主筋可适度设置弯钩造型并对弯钩长度进行大于钢筋直径6.25倍的设置，根据具体信息在钢筋笼下端五米处进行主筋向内侧弯曲设定，之后对桩身做实时分析继而搅拌混凝土浆液来使相应超流态混凝土质量完全达到预期。
2.2.3钻孔灌注并下桩
在现场桩孔位置彻底确定基础上进行钻孔作业，合理设置钻机下钻速率和性能参数，防止钻机钻进期间出现倾斜错位，一旦碰触到地下障碍物必须立即停钻且第一时间进行处理保障成孔完全达标，再提钻做泵送压注液态混凝土，之后进行下桩施工，以保障下桩效果完全达到预期。
2.2.4安装钢筋笼并做好桩顶保护
超流态混凝土灌注桩在基础工程中的应用，必须做好安装钢筋笼和桩顶保护工作，这个过程中可采取钻机自备吊钩应用至钢筋笼，对钢筋笼做垂直起吊，按照旋转置入钻孔的形式并利用振动器对其做压入固定预设标高位作业，待成桩后对混凝土强度等级进行实时检验，保障其按照效果满足设计要求。进行桩顶保护处理时要在钻孔灌注超流态混凝土凝固后，进行桩头部位直流混凝土残渣处理，根據实际情况采取合理保温防护来使灌注桩强度完全得以体现。
3 施工质量的要点把控
超流态混凝土灌注桩在基础工程中的应用施工必须对其施工质量要点做好合理把控，比如在钻孔环节对钻孔质量进行相应控制时必须明确桩位复测定位准确性，确保钻机稳定性，在钻进期间必须根据土层情况实时调整钻进速度，避免钻孔质量受损的情况发生。在进行灌注成桩时对其施工质量控制必须从超流态混凝土泵送开始，严格的去控制钻杆提升速度并通过混凝土泵送来对钻杆产生上顶力做实时钻速调控，保障钻速与浇筑速度的协调性，提钻杆之前必须使钻杆内混凝土高度高出地面以减少桩身灌注时间，以此使灌注成桩质量不会受到影响。在钢筋笼放置环节必须按照垂直、连续放入钢筋笼架的方式进行相应作业，防止钢筋笼与孔壁发生触碰，进行混凝土泵送关注时要全程做好灌速把控，尤其周边气温较低时要针对桩顶做实时的保温处理，以使混凝土强度完全达标。
4 结束语
综上所述，通过对超流态混凝土灌注桩在基础工程中的应用分析，可以看出在实践期间必须做好施工准备工作、明确施工过程的标准规范、加强施工质量的要点把控，才能确保超流态混凝土灌注桩施工应用的价值作用充分得到发挥。
参考文献
[1]杨兴宇.超流态混凝土灌注桩承载特性分析[J].山西建筑，2017，43（21）：50-52.