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[摘 要]长庆油田以低渗、低压、低产为特点，本文分析在当地使用的渗透储层的石油压裂技术，同时也介绍安全环保的石油压裂技术。
[关键词]长庆 低渗透领导 安全环保 石油 压裂技术
中图分类号：X324 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）21-0369-01
鄂尔多斯盆地的长庆油田主要开发层系为三叠系延长组和穆罗系延安组油层，延长组油层平均渗透率小于3×10-3μm3，得[寻组业岐不明无法糁透率为10×10-3μm3，该地的油田特点是低渗、低压、低产，属于低渗油田和特低滲油田，无法自然产能，若需要开采石油，需要进行压裂改造投产。
挑战“低渗透储存极限安全环保”是长庆石油努力实现的方向，目前通过不懈的努力，长庆石油在低涌透储存极限安全环保等各方法均作出突出成果，也解决了复杂地貌、臻密储层、低品位油气藏三大世界性难体。
1 压裂技术的概念
压裂技术是指在采油或者采气的过程当中，利用水力的作用，把油水层形成裂缝，该种技术也可称为水力压裂。油气层的压裂工艺，一般使用压裂车，它的过程是把高压大排量子力学，又有一定粘度的液体挤入油层，把油层压出裂缝之后，加入如石英砂等一类支撑剂充填进裂缝，提高油气层的渗透能力，以增加油井田的产油量。目前常用的压裂液有水基压裂液、乳状压裂液、油基压裂液、泡沫压裂液、酸基压裂液等类型。压裂选井的基本原则有：油气层受污染或者堵塞较大的井；注不进去水或注水不见效的井。
2 低渗透油田压裂技术
对长庆这种低渗、特低渗的油田开发区中，压裂技术是提高油气产量、可采储量的关键技术，长期以来，长庆的低渗油田开发中，一直以提高单井产量的开发效益为目标，在多年研究与矿场试验为基础，形成了从压裂地质研究、室内试验、压裂液支撑剂优化、优化设计实施、压裂实时监测控制、压完评估完备的增产措施技术模式，同时也学习国外的先进技术。长庆的压裂技术从单项压裂技术发展为一系列整体压裂技术。
目前，通过引进、集成创新、发展、重点攻关的技术有直井分层压裂技术、水平井分段压裂技术。
2.1 水平井分段压裂技术
水平面图井分段压裂技术引进国外的先进技术，形成三套主体技术，使过内水平井技术与工具迅速发展。三项主体技术分别为：封隔器滑套分层压裂技术，这是国内4层以内的主体技术；连续油管喷砂射孔环空加砂压裂技术，该技术以引进为主；tap套管滑套完井分层压裂技术，该项技术为引进国外的先进技术。
封隔器滑套分层压裂技术。该项技术的特点是分层压裂，合层排液；投球打开滑套自下而上逐层压裂。它的技术水平为不动管柱分压≤4层。
连续油管喷砂射孔环空加砂压裂技术。它的作业程序为先水力喷砂射孔，再用环空加砂压裂，再以层间封堵的方式，先将砂塞封堵，再以底封隔器封堵。该项技术不受压裂层数的限制，可以对多层系使用。
tap套管滑套完井分层压裂技术。该项技术特点是开关滑套可实现分层测试、分层生产；tap阀和完井管柱一起下入；通过滑套与飞镖实实现分层压裂。
2.2 水平井分段压裂技术
水平并双封单卡分段压裂技术。它的工艺原理是使用小直径的双封隔器单卡目的层压裂，采用反洗、拖动等实现一趟管柱多个层段的压裂。它的性能指标为一趟管柱最多压裂15段，一天可实现8段压裂；工艺管柱耐压差80mpa，耐温100℃；管柱具有防卡、脱卡功能；单趟管柱最大加砂为160m3；工艺成功率达97.8%。
不动管柱滑套分段压裂工艺技术。该项技术的工艺原理为一次射扎多个段，下入分压工艺管柱，油管打压完所有封隔器坐封，同时打开下压裂通道定压滑套，压下部层段，之后逐渐的把入球棒打开喷砂器滑套，再进行后续压裂，压后起出压裂管柱。它的工艺管柱和封隔器不受卡距限制，不动管柱一次性压裂3段到5段，适合井眼的尺寸为51/2#和7#，耐压差为70mpa，耐温100℃。
水平井水力喷砂分段压裂技术。它是根据伯努利方程，通过高速的水射流，射开套管与地层，将动能与压能之间作转化，实现射孔、压裂一体化。它的单趟管柱压裂可为3段到4段，最大可至10段；不受完井方式限制射孔和加砂压裂一体化；单段最大加砂量40m3。
水平井裸眼封隔器分段改造技术。它是不动管信通过投直径不同的球的方式逐段打开滑套，再依据井眼尺寸分压/它的分段级数≤13段，耐压差为70mpa，耐温170℃。适应的井深为≤6000m，适应的井眼为6”裸眼完井；不动管柱需用投球打开滑套。目前该项技术，国内的工具适应性、系列性、稳定性比国外工具有一定的差距，技术技术需要不断的完善。
水平井复合桥塞分段压裂技术。长庆油田曾首次引进快速可钻式桥塞分段压裂技术，在实践当中，从压裂到钻塞作业仅仅只需要12天的时间。
3 储层改造技术创新
长庆油田的勘探开发对象以低渗透油气藏为主，同时也面临着非常规油气藏勘探开发的难题，只有依靠创新技术，才能推进储层改造技术市场晕入一个新阶段，缩小和国外的差距距，使低效储量得到实现。为此，这需要转变观点，强力的推进储层改造技术，大力的推进水平井分段压裂与直井多层压裂技术，改变大井段压裂技术，把过去从尝试性应用转向规模性应用，提高产量同时更需要提高采收率；大力推进现有已经成熟的技术，巩固储层改造的成果；提升储层改造的技术水平，积极实现未成熟技术的难题攻关；系列优化工艺技术方法，使用低成本的战略措施。
4 安全环保压裂技术的实行
为了实现石油压裂技术的安全环保，长庆根据当地实陆路环境开发出气体欠平衡钻井装置方法技术、实现重复压裂造新缝技术、低分子环保型压裂液与回收液应用技术。
气体欠平衡钻井装置方法技术：它涉及一种气体欠平衡钻井装置与方法，对于石油、天然气钻井的作业有一定功效。
实现重复压裂造新缝技术：它是实现低渗油田重复压裂造新缝的方法。主要原理是通过缝内的转向在主裂缝中产生新裂缝与更多裂缝，增大泄流的面积，使原本的死油区继续渗油，以提高水驱效率与单井产量。
低分子环保型压裂液与回收液应用技术：它涉及低分子环保型的压裂液与回收液，让流变性能变得稳定，同时可以重新回收使用，回收率≥50%，该项技术能节省大量的水与化学添加济，减少废旧物资液排放，达到环保的目的。
结论：
渗透压裂技术的科技提升，可以极大的提高安全操作系数的同时，对自然环境的保护已经对开采的可持续性都有着极大的促进作用，所以未来的发展趋势，我们更要提高科技强己的意识，为油田开采做好各行业应尽的责任。
参考文献
[1] 杨其彬.马利成.黄侠.复合压裂技术[j].断块油气田，2004，11（1）：74-76
[2] 杨宝君.复合压裂技术研究与应用[j].石油钻采工艺，1998，20（1）：69-73
[3] 黄敏林.爆燃压裂工艺及应用[j].石油钻采工艺，1994，16（1）：81-87
[关键词]长庆 低渗透领导 安全环保 石油 压裂技术
中图分类号：X324 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）21-0369-01
鄂尔多斯盆地的长庆油田主要开发层系为三叠系延长组和穆罗系延安组油层，延长组油层平均渗透率小于3×10-3μm3，得[寻组业岐不明无法糁透率为10×10-3μm3，该地的油田特点是低渗、低压、低产，属于低渗油田和特低滲油田，无法自然产能，若需要开采石油，需要进行压裂改造投产。
挑战“低渗透储存极限安全环保”是长庆石油努力实现的方向，目前通过不懈的努力，长庆石油在低涌透储存极限安全环保等各方法均作出突出成果，也解决了复杂地貌、臻密储层、低品位油气藏三大世界性难体。
1 压裂技术的概念
压裂技术是指在采油或者采气的过程当中，利用水力的作用，把油水层形成裂缝，该种技术也可称为水力压裂。油气层的压裂工艺，一般使用压裂车，它的过程是把高压大排量子力学，又有一定粘度的液体挤入油层，把油层压出裂缝之后，加入如石英砂等一类支撑剂充填进裂缝，提高油气层的渗透能力，以增加油井田的产油量。目前常用的压裂液有水基压裂液、乳状压裂液、油基压裂液、泡沫压裂液、酸基压裂液等类型。压裂选井的基本原则有：油气层受污染或者堵塞较大的井；注不进去水或注水不见效的井。
2 低渗透油田压裂技术
对长庆这种低渗、特低渗的油田开发区中，压裂技术是提高油气产量、可采储量的关键技术，长期以来，长庆的低渗油田开发中，一直以提高单井产量的开发效益为目标，在多年研究与矿场试验为基础，形成了从压裂地质研究、室内试验、压裂液支撑剂优化、优化设计实施、压裂实时监测控制、压完评估完备的增产措施技术模式，同时也学习国外的先进技术。长庆的压裂技术从单项压裂技术发展为一系列整体压裂技术。
目前，通过引进、集成创新、发展、重点攻关的技术有直井分层压裂技术、水平井分段压裂技术。
2.1 水平井分段压裂技术
水平面图井分段压裂技术引进国外的先进技术，形成三套主体技术，使过内水平井技术与工具迅速发展。三项主体技术分别为：封隔器滑套分层压裂技术，这是国内4层以内的主体技术；连续油管喷砂射孔环空加砂压裂技术，该技术以引进为主；tap套管滑套完井分层压裂技术，该项技术为引进国外的先进技术。
封隔器滑套分层压裂技术。该项技术的特点是分层压裂，合层排液；投球打开滑套自下而上逐层压裂。它的技术水平为不动管柱分压≤4层。
连续油管喷砂射孔环空加砂压裂技术。它的作业程序为先水力喷砂射孔，再用环空加砂压裂，再以层间封堵的方式，先将砂塞封堵，再以底封隔器封堵。该项技术不受压裂层数的限制，可以对多层系使用。
tap套管滑套完井分层压裂技术。该项技术特点是开关滑套可实现分层测试、分层生产；tap阀和完井管柱一起下入；通过滑套与飞镖实实现分层压裂。
2.2 水平井分段压裂技术
水平并双封单卡分段压裂技术。它的工艺原理是使用小直径的双封隔器单卡目的层压裂，采用反洗、拖动等实现一趟管柱多个层段的压裂。它的性能指标为一趟管柱最多压裂15段，一天可实现8段压裂；工艺管柱耐压差80mpa，耐温100℃；管柱具有防卡、脱卡功能；单趟管柱最大加砂为160m3；工艺成功率达97.8%。
不动管柱滑套分段压裂工艺技术。该项技术的工艺原理为一次射扎多个段，下入分压工艺管柱，油管打压完所有封隔器坐封，同时打开下压裂通道定压滑套，压下部层段，之后逐渐的把入球棒打开喷砂器滑套，再进行后续压裂，压后起出压裂管柱。它的工艺管柱和封隔器不受卡距限制，不动管柱一次性压裂3段到5段，适合井眼的尺寸为51/2#和7#，耐压差为70mpa，耐温100℃。
水平井水力喷砂分段压裂技术。它是根据伯努利方程，通过高速的水射流，射开套管与地层，将动能与压能之间作转化，实现射孔、压裂一体化。它的单趟管柱压裂可为3段到4段，最大可至10段；不受完井方式限制射孔和加砂压裂一体化；单段最大加砂量40m3。
水平井裸眼封隔器分段改造技术。它是不动管信通过投直径不同的球的方式逐段打开滑套，再依据井眼尺寸分压/它的分段级数≤13段，耐压差为70mpa，耐温170℃。适应的井深为≤6000m，适应的井眼为6”裸眼完井；不动管柱需用投球打开滑套。目前该项技术，国内的工具适应性、系列性、稳定性比国外工具有一定的差距，技术技术需要不断的完善。
水平井复合桥塞分段压裂技术。长庆油田曾首次引进快速可钻式桥塞分段压裂技术，在实践当中，从压裂到钻塞作业仅仅只需要12天的时间。
3 储层改造技术创新
长庆油田的勘探开发对象以低渗透油气藏为主，同时也面临着非常规油气藏勘探开发的难题，只有依靠创新技术，才能推进储层改造技术市场晕入一个新阶段，缩小和国外的差距距，使低效储量得到实现。为此，这需要转变观点，强力的推进储层改造技术，大力的推进水平井分段压裂与直井多层压裂技术，改变大井段压裂技术，把过去从尝试性应用转向规模性应用，提高产量同时更需要提高采收率；大力推进现有已经成熟的技术，巩固储层改造的成果；提升储层改造的技术水平，积极实现未成熟技术的难题攻关；系列优化工艺技术方法，使用低成本的战略措施。
4 安全环保压裂技术的实行
为了实现石油压裂技术的安全环保，长庆根据当地实陆路环境开发出气体欠平衡钻井装置方法技术、实现重复压裂造新缝技术、低分子环保型压裂液与回收液应用技术。
气体欠平衡钻井装置方法技术：它涉及一种气体欠平衡钻井装置与方法，对于石油、天然气钻井的作业有一定功效。
实现重复压裂造新缝技术：它是实现低渗油田重复压裂造新缝的方法。主要原理是通过缝内的转向在主裂缝中产生新裂缝与更多裂缝，增大泄流的面积，使原本的死油区继续渗油，以提高水驱效率与单井产量。
低分子环保型压裂液与回收液应用技术：它涉及低分子环保型的压裂液与回收液，让流变性能变得稳定，同时可以重新回收使用，回收率≥50%，该项技术能节省大量的水与化学添加济，减少废旧物资液排放，达到环保的目的。
结论：
渗透压裂技术的科技提升，可以极大的提高安全操作系数的同时，对自然环境的保护已经对开采的可持续性都有着极大的促进作用，所以未来的发展趋势，我们更要提高科技强己的意识，为油田开采做好各行业应尽的责任。
参考文献
[1] 杨其彬.马利成.黄侠.复合压裂技术[j].断块油气田，2004，11（1）：74-76
[2] 杨宝君.复合压裂技术研究与应用[j].石油钻采工艺，1998，20（1）：69-73
[3] 黄敏林.爆燃压裂工艺及应用[j].石油钻采工艺，1994，16（1）：81-87