摘 要：机械制造行业作为我国基础性产业该行业的发展直接关系着我国经济发展水平和其他相关产业的发展，而机械设计与制造工艺和精密加工工艺技术在机械行业发展中发挥着至关重要的作用。当前我国经济发展迅速，科技进步明显，这极大的刺激了机械设计与制造工艺及精密加工工艺技术的发展。

关键词：现代化;机械设计;制造工艺;精密加工工艺

1 机械设计制造行业的特点

1.1有极强的关联性

机械设计制造行业要考虑的事情比较复杂，不仅要注重机械设计制造过程，还要关心原材料和产品的销售问题。任何一个环节出了问题都会影响到整个生产过程。所以想要提高机械制造行业的竞争力，不能只注重机械制造技术，还要看每一个环节是否顺利实施。当然机械设计制造工艺以及加工技术是非常重要的环节。

1.2有强烈的竞争性

时代在发展，科技在进步，人们会不断提高对机械制造产品的品质要求。相关企业为了获得更多经济效益，抢占市场，就会想办法不断提高生产制造的机械产品的质量，让企业间的竞争更加激烈。另外现在全世界企业的竞争很激烈，只有掌握优秀的制造工艺和加工技术，不断提高企业竞争力，才不会被淘汰。

1.3有很强的系统性

机械产品的任何一个部位出现问题会导致整体的问题，所以机械设备注重整体的一致，具有很强的系统性。机械的生产制造过程中要注意系统性，用尖端的科学技术串联起生产制造的整个阶段。机械加工技术之所以发展迅速主要是其加工流程合理，产品生产效率高，还有其系统化的特点也尤为重要，包含计算机技术、信息技术、自动化技术、传感技术、现代系统管理技术等多种技术的综合，只有这样才能对产品的质量和数量有所保证。

1.4有很好的适应性

机械制造工艺与加工技术一定要紧跟时代的发展，接受新的发展理念，不断寻求创新。一旦出现新的技术，只要比原本的技术更有优势，就大胆使用新的技术，淘汰旧技术。不断更新原有的机械加工技术，是提高制造技术的重要手段，可以推动我国机械制造业的发展。

2现代化机械制造工艺及精密加工技术发展策略

2.1绿色制造

机械制造工艺以及加工技术的进步，大大提高了产品的生产质量和效率，提高了企业的经济效益，但是也消耗了很多的资源，造成了环境的污染。在机械设计制造过程中要控制好资源的消耗，重复利用资源，保护好自然环境，也就是进行绿色制造。绿色制造包括多个方面，如设计、生产、包装等。绿色生产就是在机械产品生产时，注意避免废水废气的随意排放，改良生产设备。绿色设计就是设计产品时要遵循可持续发展的理念。绿色包装就是要求包装材料尽量使用可循环使用的材料，减少环境污染。保护地球要靠大家，绿色制造日益受到人们的欢迎。

2.2信息化

机械制造行业紧随时代潮流，也在朝着信息化方向发展。传统的机械制造模式有一定局限，生产技术和设备的落后造成生产效率不高，不能及时处理出现的问题。而且生产的产品可能会出现质量问题，在没有引进新的技术和设备的情况下，不能解决问题。现在信息化和智能化的先进生产设备，可以提高生产制造效率，降低生产成本。所以努力发展机械制造技术，可以促进机械制造行业的发展，加快经济进步。

2.3智能化

在机械设计制作过程中，智能化技术主要应用于机械研发和设计阶段，用电子信息技术模拟产品生产和制作过程。在現代化生产系统中加入人工智能技术，构建智能、无人值守的生产系统，这样即可实现全自动化机械生产设计形式，只需要技术人员初步操作，如设定参数、输入机械设计参数等，此时智能系统会对生产链条进行分析，利用智能终端替代人脑进行判定和决策[2]。有关部门在生产之前模拟生产过程，可以发现更多的问题，便于在实际生产时解决，这样可以降低生产成本。而且利用智能化技术可以推动械制造技术的进步，提高生产能力，促进我国经济发展。

3精密加工技术在机械制造中的应用

精密加工技术在机械制造行业中，有着广泛的应用，主要技术包括微机械技术、精密研磨技术与切削技术。生产中通常对原材料进行处理，原材料具备较高切削精度便于后期生产，切削中应用精密加工技术非常必要。如在生产中原料形状不统一会降低生产效率。如生产中长期使用原有切割方式，会影响产品的使用质量。为保证生产质量，可在机械制造业中应用精密切削技术。可应用激光切割技术提高准确度，保证每批次产品符合对应要求。

机械加工生产中，要对产品表面打磨抛光，要求控制产品粗糙度。如生产硅芯片表面粗糙度要求不同于其他原材料，需要保证金属平面光滑。生产中对不同原材料有不同处理要求，对生产设备统一要求难以满足不同需求，不断调整设备会影响生产效率。可以运用精密研磨技术创新，研磨技术优势是利用计算机对生产零件进行控制，对生产转数调整，保证生产质量。研磨技术在机械制造业中的应用，推动了企业经济效益的发展。研磨技术可实现大规模生产设备不能达到的研磨精度。提升产品粗糙度要求，可以对产品表面细致打磨，应用磁悬浮技术保护生产加工设备。设备产品不用直接接触，通过磁力打磨处理产品表面，减少机械设备打磨磨损。

现代精密加工技术在机械制造中的应用包括微机械技术，其特点是响应速度快，相比大规模机械化生产精细度高，可生产大规模设备不能生产的产品。通常应用于电子设备生产中，由于电子设备对零件精细度要求高，丝毫误差会影响电阻率，电子设备生产应用微机械技术可达到要求。微机械生产设备表现出很强的信息捕捉能力，在机械制造生产中可监控产品生产过程，检测出问题可及时调整。应用中可根据不同要求调整，如生产要求较高，应用微机械技术，发挥不同技术优势，提高机械制造水平。

研磨技术是现代机械设计与制造加工不可缺少的一种技术，在现代机械设计与制造过程中最关键的就是加工过程，加工水平直接影响着产品质量。研磨技术一般被应用到硅片生产加工领域中，一般情况下，由于硅片表面比较粗糙，所以在加工之前需要对其进行研磨和抛光处理，以保证硅片表面光泽度在0.1和0.2之间，再运用研磨技术对外观进行细节调整，这样才可以满足生产需求[6]。由于时代经济合科学技术的进步，人们对机械制造产品的要求越来越严格，传统的研磨技术已经无法满足时代发展需求，在这种情况下，精密研磨技术开始被应用到机械生产制造领域当中。当前，精密研磨技术有很多种类，被应用到机械制造生产的各个环节，比如弹性发射处理研磨、机械化学研磨以及流压型悬浮研磨托，这些精密研磨技术与传统研磨技术最大的区别就是，在加工的过程中避免对于产品直接接触，减少研磨设备对工件产品表面的损害程度，以此提高产品表面的光滑度，满足市场精准度的需求。

4结束语

国家的发展离不开机械制造行业，而机械设计与制造工艺和精密加工工艺技术对机械制造业来说，其重要性不言而喻。现阶段，我国机械设计与制造工艺和精密加工工艺技术还不够先进，在加工技术水平上还有不足之处，因此，还需要对机械设计与制造工艺和精密加工工艺技术加大科研投入力度，不断改进，以此提高我国机械制造业发展水平。

参考文献：

[1]龚波.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J]科技风，2020（10）：167.

[2]郭宇峰.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J].科技创新与应用，2019（04）：101-102.

[3] 徐晟，黄立新，马盼.激光增材与精密切削加工铝合金技术的发展[J].轻工机械，2020，038（001）：1-4，17.