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摘要：在技术不断发展的社会背景下，超临界循环流化床成为了较为重要的设备，并且大容量高参数也成为了节能降耗的技术体系，将超临界和循环流化床予以结合，能一定程度上优化效率。本文简要分析了超临界循环流化床锅炉控制要求，并集中阐释了350MW超临界循环流化床锅炉的基本运行特性，仅供参考。
关键词：350MW；超临界；循环流化床；锅炉
一、超临界循环流化床锅炉控制要求
在超临界流化床锅炉应用过程中，相应技术人员要对具体操作流程和操作要点予以判定，合理性建立相应的控制管理机制。
第一，整个锅炉热惯性较大，但是存在迟滞性较强的问题，加之多变量参数，且具有强耦合性。第二，设备并不会利用汽包作为缓冲单元，在实际运行过程中，为了减少对于蒸汽蓄热的处理能力，有效对负荷参数的实际响应能力予以管理，能在快速变负荷引导主控参数的变化。第三，因为循环流化床锅炉对于燃料并没有非常严格的标注，且燃煤本身的热值会存在较大的波动问题，这就使得锅炉燃烧系统自身存在时变性质，会严重影响协调控制系统的稳定性和基本水平[1]。
二、350MW超临界循环流化床锅炉运行特性
本文以某350MW超临界循环流化床锅炉为例，省煤器进出口工作压力28.4、水压试验容积为73m3；过热器出口工作压力25.41、水压试验容积为160m3；一次汽系统水压试验压力31.7；再热器系统水压试验要为8.3、水压试验容积为180m3。需要注意的是，若是在冷态进行清洗，会经历8.5小时到达排污箱，经过25个小时到达冷凝器；若是在冷热进行清洗，会以344的速度到達排污箱，经过49个小时到达冷凝器。结合设备运行过程对其运行特性进行了分析：
（一）锅炉热效率
在新的锅炉投入使用后，燃烧系统要进行优化调整，并且对锅炉的基础性性能进行试验处理，若是排烟的热量损失较大，则性能是按项目中要对具体参数进行分析和数据处理，选取具有代表性的数据进行标记，就能合理性对飞灰含碳量进行判定，从而有效分析具体的调整和维护管理要点，结合烟气能准确性分析出取样条件以及分析设备的管理效果。在常规化管理项目中，过量空气系数条件中要结合排烟温度以及烟气阻力增高，完善调整结构。并且，飞灰含碳量高表示的是燃料制备系统以及炉内流场调整项目和维护项目的合理性[2]。
（二）主回路温度
在系统管理工作中，要结合床温测点相关结构进行统筹性分析，要在运行过程中对床温进行控制和处理，将床温控制在892摄氏度左右，从而为燃烧项目以及脱硫项目提供保障，维护整体生成物的管理效果，确保管控效果的最优化。需要在注意的是，在对主回路温度进行集中控制的过程中，技术人员要对影响床温的因素进行集中处理和系统化分析，有效判定相关参数，其中主要包括一次风率、已记录风速和总二次风量的数值、循环物料量等，只有保证相应数值在规定范围内，才能有效控制烟气速度和固气比，合理性提升循环物料量的处理效果，为后续床温调节工作提供保障，一定程度上有效优化相关参数的数据可信度。
另外，若是实际运行过程中的床温参数和设定数值差距较大，则要借助操作管理机制对一次风量和二次风量进行统筹性控制，保证燃料特性以及燃料粒度参数的合理性。
（三）炉膛床压控制
在对实际情况参数进行分析前，要明确炉膛床压差值的含义，表示的是炉膛内部物料量和布风板的压降参数之和，在350MW超临界循环流化床锅炉常规化运行过程中，其基础性负荷参数范围在50%BMCR到100%BMCR之间。系统常规化运行对上部炉膛的压力差值不会受到控制，和炉内循环总量以及空气量进行统筹管理，合理性判定分离器基本的效率以及换热效率参考数值[3]。
正是在不同负荷参数的共同作用下，能借助相应的负荷参数对压降进行处理，确保床温水平以及蒸汽参数都能保持在稳定运行的范围内。若是烟气流量在一定参数范围内，上部炉膛压差也表示其整体结构中的循环物料量，会对其炉膛和结构换热效果产生以影响，温度差就是造成“后燃”现象的根本。需要注意的是，在对设备特性进行分析的过程中，也要对全压差较低的情况予以管控，针对回料器堵塞和不畅等问题建立针对性的处理措施，有效减少隐患问题对控制工作造成的影响，保证固体离子能迅速在分离器底部完成分离，减少堆积对后续工作造成的影响[4]。
（四）物料循环回路
在对分离器进行处理和使用的过程中，要对物料循环回路结构和运行效果予以监督，并且集中关注分离器堵塞的问题，针对具体问题建立相应的处理对策。目前，较为常见的堵塞问题主要症状如下：1）分离器底部回料器立管压力参数的测点数据并不符合预期。2）假设在恒定的符合参数体系中，炉膛整个全压差值参数依旧呈现出下降的趋势。3）回料器流化风压力参数下降。这些现象都表示整个系统中循环灰在回料器中已经出现了小范围堆积，对整个系统运行过程造成的影响，会失去基本的处理效果，造成严重的堵塞问题。若是出现堵塞，相关人员要停止操作。
（五）工质侧压降
结合新锅炉的实际运行过程，要对工质侧压降参数进行分析和处理，将相应运行数值和常规化运行参数进行对分析，结合参数之间的差距对具体结垢现象进行分析，合理化整合烟气条件等，有效完善压降增高数据，减少结垢问题对其产生的影响，优化应用化学清洗试剂。除此之外，相关技术要对运行过程中的给水流量计进行集中管理和控制，因为其能有效并且精确保持测量准确性，避免实际流量低于设计流量。相关技术人员能借助给水泵对进口流量进行分析和处理，尤其是在机组变工况运行过程中，要结合水质进行监督管理，将偏离程度和用户意愿作为关键，避免管内结垢和腐蚀对整个设备运行效果造成影响，并且尽量减少偏离程度以及时间参数等，尤其是调峰机组，相关技术人员要将重点落实在减少偏离程度方面[5]。
结束语：
总而言之，在对50MW超临界循环流化床锅炉特性进行分析的过程中，要结合具体要求和参数结构完善工况管理工作，保证能结合其基本参数性质完成设备管理，以提升设备的基本运行效率。
参考文献：
[1]刘锁清，宋进玲，张妍等.350MW超临界循环流化床锅炉床温动态仿真研究[J].计算机仿真，2016，33（1）：142-145，170.
[2]刘鹏，黄莺.国内首台350MW超临界复合循环锅炉设计特点[J].锅炉制造，2014（3）：41-42，50.
[3]唐斌，顾君苹，张缦等.350MW超临界循环流化床锅炉水冷壁流量分配及壁温计算[J].煤炭学报，2016，41（10）：2560-2567.
[4]李传永.350MW超临界循环流化床电厂热经济指标优化[J].价值工程，2014（18）：44-45.
[5]刘强，赵瑞敏.SNCR脱硝工艺350MW超临界循环流化床锅炉上的应用[J].山东工业技术，2016（22）：30-31.
关键词：350MW；超临界；循环流化床；锅炉
一、超临界循环流化床锅炉控制要求
在超临界流化床锅炉应用过程中，相应技术人员要对具体操作流程和操作要点予以判定，合理性建立相应的控制管理机制。
第一，整个锅炉热惯性较大，但是存在迟滞性较强的问题，加之多变量参数，且具有强耦合性。第二，设备并不会利用汽包作为缓冲单元，在实际运行过程中，为了减少对于蒸汽蓄热的处理能力，有效对负荷参数的实际响应能力予以管理，能在快速变负荷引导主控参数的变化。第三，因为循环流化床锅炉对于燃料并没有非常严格的标注，且燃煤本身的热值会存在较大的波动问题，这就使得锅炉燃烧系统自身存在时变性质，会严重影响协调控制系统的稳定性和基本水平[1]。
二、350MW超临界循环流化床锅炉运行特性
本文以某350MW超临界循环流化床锅炉为例，省煤器进出口工作压力28.4、水压试验容积为73m3；过热器出口工作压力25.41、水压试验容积为160m3；一次汽系统水压试验压力31.7；再热器系统水压试验要为8.3、水压试验容积为180m3。需要注意的是，若是在冷态进行清洗，会经历8.5小时到达排污箱，经过25个小时到达冷凝器；若是在冷热进行清洗，会以344的速度到達排污箱，经过49个小时到达冷凝器。结合设备运行过程对其运行特性进行了分析：
（一）锅炉热效率
在新的锅炉投入使用后，燃烧系统要进行优化调整，并且对锅炉的基础性性能进行试验处理，若是排烟的热量损失较大，则性能是按项目中要对具体参数进行分析和数据处理，选取具有代表性的数据进行标记，就能合理性对飞灰含碳量进行判定，从而有效分析具体的调整和维护管理要点，结合烟气能准确性分析出取样条件以及分析设备的管理效果。在常规化管理项目中，过量空气系数条件中要结合排烟温度以及烟气阻力增高，完善调整结构。并且，飞灰含碳量高表示的是燃料制备系统以及炉内流场调整项目和维护项目的合理性[2]。
（二）主回路温度
在系统管理工作中，要结合床温测点相关结构进行统筹性分析，要在运行过程中对床温进行控制和处理，将床温控制在892摄氏度左右，从而为燃烧项目以及脱硫项目提供保障，维护整体生成物的管理效果，确保管控效果的最优化。需要在注意的是，在对主回路温度进行集中控制的过程中，技术人员要对影响床温的因素进行集中处理和系统化分析，有效判定相关参数，其中主要包括一次风率、已记录风速和总二次风量的数值、循环物料量等，只有保证相应数值在规定范围内，才能有效控制烟气速度和固气比，合理性提升循环物料量的处理效果，为后续床温调节工作提供保障，一定程度上有效优化相关参数的数据可信度。
另外，若是实际运行过程中的床温参数和设定数值差距较大，则要借助操作管理机制对一次风量和二次风量进行统筹性控制，保证燃料特性以及燃料粒度参数的合理性。
（三）炉膛床压控制
在对实际情况参数进行分析前，要明确炉膛床压差值的含义，表示的是炉膛内部物料量和布风板的压降参数之和，在350MW超临界循环流化床锅炉常规化运行过程中，其基础性负荷参数范围在50%BMCR到100%BMCR之间。系统常规化运行对上部炉膛的压力差值不会受到控制，和炉内循环总量以及空气量进行统筹管理，合理性判定分离器基本的效率以及换热效率参考数值[3]。
正是在不同负荷参数的共同作用下，能借助相应的负荷参数对压降进行处理，确保床温水平以及蒸汽参数都能保持在稳定运行的范围内。若是烟气流量在一定参数范围内，上部炉膛压差也表示其整体结构中的循环物料量，会对其炉膛和结构换热效果产生以影响，温度差就是造成“后燃”现象的根本。需要注意的是，在对设备特性进行分析的过程中，也要对全压差较低的情况予以管控，针对回料器堵塞和不畅等问题建立针对性的处理措施，有效减少隐患问题对控制工作造成的影响，保证固体离子能迅速在分离器底部完成分离，减少堆积对后续工作造成的影响[4]。
（四）物料循环回路
在对分离器进行处理和使用的过程中，要对物料循环回路结构和运行效果予以监督，并且集中关注分离器堵塞的问题，针对具体问题建立相应的处理对策。目前，较为常见的堵塞问题主要症状如下：1）分离器底部回料器立管压力参数的测点数据并不符合预期。2）假设在恒定的符合参数体系中，炉膛整个全压差值参数依旧呈现出下降的趋势。3）回料器流化风压力参数下降。这些现象都表示整个系统中循环灰在回料器中已经出现了小范围堆积，对整个系统运行过程造成的影响，会失去基本的处理效果，造成严重的堵塞问题。若是出现堵塞，相关人员要停止操作。
（五）工质侧压降
结合新锅炉的实际运行过程，要对工质侧压降参数进行分析和处理，将相应运行数值和常规化运行参数进行对分析，结合参数之间的差距对具体结垢现象进行分析，合理化整合烟气条件等，有效完善压降增高数据，减少结垢问题对其产生的影响，优化应用化学清洗试剂。除此之外，相关技术要对运行过程中的给水流量计进行集中管理和控制，因为其能有效并且精确保持测量准确性，避免实际流量低于设计流量。相关技术人员能借助给水泵对进口流量进行分析和处理，尤其是在机组变工况运行过程中，要结合水质进行监督管理，将偏离程度和用户意愿作为关键，避免管内结垢和腐蚀对整个设备运行效果造成影响，并且尽量减少偏离程度以及时间参数等，尤其是调峰机组，相关技术人员要将重点落实在减少偏离程度方面[5]。
结束语：
总而言之，在对50MW超临界循环流化床锅炉特性进行分析的过程中，要结合具体要求和参数结构完善工况管理工作，保证能结合其基本参数性质完成设备管理，以提升设备的基本运行效率。
参考文献：
[1]刘锁清，宋进玲，张妍等.350MW超临界循环流化床锅炉床温动态仿真研究[J].计算机仿真，2016，33（1）：142-145，170.
[2]刘鹏，黄莺.国内首台350MW超临界复合循环锅炉设计特点[J].锅炉制造，2014（3）：41-42，50.
[3]唐斌，顾君苹，张缦等.350MW超临界循环流化床锅炉水冷壁流量分配及壁温计算[J].煤炭学报，2016，41（10）：2560-2567.
[4]李传永.350MW超临界循环流化床电厂热经济指标优化[J].价值工程，2014（18）：44-45.
[5]刘强，赵瑞敏.SNCR脱硝工艺350MW超临界循环流化床锅炉上的应用[J].山东工业技术，2016（22）：30-31.