论文部分内容阅读
摘 要：随着社会的发展与进步，重视市政给水管线工程施工质量控制对于现实生活中具有重要的意义。本文主要介绍市政公用长输给水管线工程施工质量控制技术的有关内容。
关键词：市政；给水；管线；质量；施工；控制；技术；
引言
水与老百姓的日常生活息息相关，在社会经济高速发展的今天，老百姓对水的要求也越来越高，一旦给水管道发生问题对人们的生产、生活将会产生不可估量的影响，给水管道工程的质量是安全供水的保障，但在施工过程中任何一个环节、细节出现问题会给工程的整体质量造成严重影响。
一、市政给水管线工程施工中的质量控制
市政给水管道的施工工序可分为：测量放样，沟槽开挖，管道安装，压水试验，沟槽回填等。由于管道施工多为地下，工程技术较复杂且点多线长，不同情况需用到不同材料和不同方法处理，因此为保证管道的安装质量除了科学的设计和施工工艺外，还应该制定详细的组织管理措施。
1、測量放样
在沟槽开挖前要设置控制点和水准桩点，用于对管线进行测量放线。桩点的位置应布置合理，便于管线各区段施工，既要易于保存又不得离管线的轴线太远，以免造成放线和标高的引测控制的不便在沟槽开挖过程中，要随时控制槽的标高和轴线。
2.沟槽开挖
在开挖沟槽前，要逐一探明已有管道、电缆等管线埋置的位置，以便进行保护或迁移，保证管槽开挖的正常进行。根据不同的管槽深度和地质条件确定开挖的边坡比一般为0.75—0.1。如边坡开挖需较大时，可采用台阶法施工，开挖完成后，要严格按照设计标高将沟底修理平整，且无浮土无塌方无积水，在工程实际中，通常在开挖到接近沟底时，留出15—20cm厚的土层由人工清至设计标高，如出现局部超挖，应用相同土壤填补夯实至天然密度，或用砂土分层夯实，但在坚硬岩层的地质条件下，要把沟槽底凿平至设计标高并非易事比时要先将沟槽超挖30—50cm，后用粗砂按设计标高压实找平，当地下水位较高或雨季施工时要求采取措施进行排降水，考虑沟槽暴露时间过长会引起基槽变形，要尽可能减少晾槽时间，因此一旦管槽挖成应立即安装管道并回填。
3.管道安装
3.1长输管线钢管除锈防腐
钢管除管端外，其余部分工厂内已防腐，但由于钢管的运输、吊装等原因，运到现场的管子或多或少都有些损伤。为了保证工程防腐质量，对钢管已防腐面进行100%抽检，对防腐层厚度进行选点抽检。对接焊口处防腐：用砂轮机把管表面打磨光亮，露出钢材本色；将对接焊口处左右两侧防腐层用铲刀铲平，按设计要求进行防腐。接头处防腐宽度为600mm。对于检测出来的漏点（面）及碰伤部分，用铲刀铲掉，挂腻子，再作防腐面。腻子用石膏粉拌防腐漆。防腐尽可能避开雨天。接口防腐和修补防腐完成后，应立即铺上防雨胶布，防止雨水冲刷和粘上尘土。因为种种原因不能及时安装或回填的管道应加盖草席，防止阳光曝晒，使防腐层老化。
3.2接口焊接
钢管对口检验合格后，方可进行接口定位焊接。定位焊接采用点焊，点焊用二氧化碳气体保护焊用焊丝；点焊时，应对称施焊，焊接之间不得大于400mm， 点焊时下面也要垫陶瓷板；点焊时的焊缝不得超过焊接时焊缝的高度也不得低于焊接时的高度；点好后检查焊缝的间隙是否还在要求范围之内（大于、等于6mm）检查陶瓷垫板是否完好，焊缝、坡口是否清理，合格后再进行焊接，焊接时用二氧化碳气体保护焊用焊，采用二人对称焊接，焊接时根据相应规定施焊。不合格焊缝应反修，不得超过3次。
4.管道压水试验
管道完全回填之前要进行压水试验。压水试验前，确保检查管外观上质量合格管道预留孔洞均封堵且无漏水现象压水试验的目的和指标有两个内容，一是严密性检验，当管中压力为工作压力的1.25倍时，压力小于O.1MP为合格。二是强度检验，当升压至工作压力的1.5倍时，10min内压力降小于O.O5MP为合格。
5.沟槽回填
压水试验合格后，进行管顶回填管顶以上0.5m及检查井周围业须人工回填，将两侧开挖的土方回填管沟并分层厚30cm用打夯机夯实，此后方可用机械进行大面积回填靠近建筑物旁及管顶需铺上路面的管段，必须分层压实且不得回填淤泥腐殖土和冻土，顶面需铺设路面的沟槽回填压实度要90%以上。经过耕地的地表要回填50cm的耕植土，以利于復耕。
二、管道附属工程的施工质量控制
给水管线上的管道附属构筑物包括蝶阀井，排气阀井，排水阀井，支墩的砌筑和各种阀体的安装。
1.附属设备的安装：
（1）排气阀门应当垂直安装，不可倾斜。
（2）蝶阀安装前应检查填料，阀体，涡轮，涡杆阀轴，密封阀等，检查阀门是否灵活，止水密封圈是否牢固，关闭是否严密，安装时必须按水流方向确定阀门的安装方向，应避免强力，受力不均匀联接。
2.支墩
（1）管道及管件的支墩应修在坚固的地基上，施工中应尽量减少破坏折点处的原状土，如无原状土做后背墙时，应采取措施确保支墩受力时，管道接口不被破坏。
（2）用钢模板和木模板结合支模，清除所有杂物，严格配比，并留出试块以备检验，浇筑每个支墩必须一次完成，并每300～500mm厚分层用插入式振捣棒振捣于顶部。然后清理现场，进行养护。
（3）管道安装时使用的临时支架，应在支墩强度达到设计标号的75%时予以拆除。如遇有地下水时，支墩底部应铺设100mm厚碎石粗砂混合垫层。
3.阀门井的砌筑
（1）基坑开挖：基坑开挖坡度可根据土壤性质进行适当调整，一般不大于45度，基坑开挖至标高后，地基土是较软的淤泥质土时可相应挖深，挖至老土或一般的淤泥土为止，然后用中粗砂回填至设计标高。
（2）阀门井砌筑及井室浇筑时除底板外应在铺设好管道装好阀门后进行砌筑，接口和法兰不得砌浇筑于井外，且与井壁，井口的距离不得小于0.25m，雨天砌浇筑井室，须在管道铺设时一并砌好，以防止雨水汇入井室而堵塞管道。
（3）砖砌圆形检查井的施工应在管线安装之后，首先按设计要求浇筑砼底板，待砼强度大于或等于5MPa之后进行井身砌筑。
（4）用水清洗基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖之间灰缝保持1cm，砖缝应砂浆饱满，砌筑平整。
（5）在井室砌浇筑时，须同步安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在浇筑砼未达到规定抗压强度时不得踩踏。
（6）砖砌圆形井需碎石检查直径尺寸，当需收口时，如四面收口，则每次收进应不超过3cm，如三面收进，则每次收进不超过5cm。
（7）砖砌检查井时，井筒内壁应用原浆勾缝，井室内壁抹面应分层压实，盖板以下最上一层砖砌丁砖。
（8）井盖需验筋合格后方可浇筑，现浇砼施工需严格遵守常规砼浇注和养护的要求，保证拆模后没有露筋，蜂窝和麻面的现象，留出试块进行强度试验。井室完工后及时清除井内积聚的淤泥，砂浆，垃圾等物。
（9）当盖板顶面在路面时，盖板顶面标高和路面标高应一致，误差不超过25mm，当为非路面时，井口略高于地面，且做0.02的比降护坡。
结束语
总之，在给水管道工程施工中保证施工质量是整个工程的重中之重，是管网安全、可靠运行的关键。在实际施工中，要对管道的沟槽地基、埋置深度、接口的施工，回填沟槽覆土、夯实密度等都要高度重视并严格按照设计要求和国家规范进行施工操作，提高施工技术保证施工质量为安全供水提供保障。
参考文献：
[1]何维华.《城市给水管道》[M].四川科学技术出版社.2011
[2]吕斌.《浅谈给水管道施工与处理》[J].给水排水2010（12）.
[3]陈畅，文啊良，等.给排水管道施工质量控制」[J].辽宁化工，2010（6）.
[4]李俊叶.城市给水管道的常见问题及预防措施[J].科技情报开发与经济，2006（9）.
关键词：市政；给水；管线；质量；施工；控制；技术；
引言
水与老百姓的日常生活息息相关，在社会经济高速发展的今天，老百姓对水的要求也越来越高，一旦给水管道发生问题对人们的生产、生活将会产生不可估量的影响，给水管道工程的质量是安全供水的保障，但在施工过程中任何一个环节、细节出现问题会给工程的整体质量造成严重影响。
一、市政给水管线工程施工中的质量控制
市政给水管道的施工工序可分为：测量放样，沟槽开挖，管道安装，压水试验，沟槽回填等。由于管道施工多为地下，工程技术较复杂且点多线长，不同情况需用到不同材料和不同方法处理，因此为保证管道的安装质量除了科学的设计和施工工艺外，还应该制定详细的组织管理措施。
1、測量放样
在沟槽开挖前要设置控制点和水准桩点，用于对管线进行测量放线。桩点的位置应布置合理，便于管线各区段施工，既要易于保存又不得离管线的轴线太远，以免造成放线和标高的引测控制的不便在沟槽开挖过程中，要随时控制槽的标高和轴线。
2.沟槽开挖
在开挖沟槽前，要逐一探明已有管道、电缆等管线埋置的位置，以便进行保护或迁移，保证管槽开挖的正常进行。根据不同的管槽深度和地质条件确定开挖的边坡比一般为0.75—0.1。如边坡开挖需较大时，可采用台阶法施工，开挖完成后，要严格按照设计标高将沟底修理平整，且无浮土无塌方无积水，在工程实际中，通常在开挖到接近沟底时，留出15—20cm厚的土层由人工清至设计标高，如出现局部超挖，应用相同土壤填补夯实至天然密度，或用砂土分层夯实，但在坚硬岩层的地质条件下，要把沟槽底凿平至设计标高并非易事比时要先将沟槽超挖30—50cm，后用粗砂按设计标高压实找平，当地下水位较高或雨季施工时要求采取措施进行排降水，考虑沟槽暴露时间过长会引起基槽变形，要尽可能减少晾槽时间，因此一旦管槽挖成应立即安装管道并回填。
3.管道安装
3.1长输管线钢管除锈防腐
钢管除管端外，其余部分工厂内已防腐，但由于钢管的运输、吊装等原因，运到现场的管子或多或少都有些损伤。为了保证工程防腐质量，对钢管已防腐面进行100%抽检，对防腐层厚度进行选点抽检。对接焊口处防腐：用砂轮机把管表面打磨光亮，露出钢材本色；将对接焊口处左右两侧防腐层用铲刀铲平，按设计要求进行防腐。接头处防腐宽度为600mm。对于检测出来的漏点（面）及碰伤部分，用铲刀铲掉，挂腻子，再作防腐面。腻子用石膏粉拌防腐漆。防腐尽可能避开雨天。接口防腐和修补防腐完成后，应立即铺上防雨胶布，防止雨水冲刷和粘上尘土。因为种种原因不能及时安装或回填的管道应加盖草席，防止阳光曝晒，使防腐层老化。
3.2接口焊接
钢管对口检验合格后，方可进行接口定位焊接。定位焊接采用点焊，点焊用二氧化碳气体保护焊用焊丝；点焊时，应对称施焊，焊接之间不得大于400mm， 点焊时下面也要垫陶瓷板；点焊时的焊缝不得超过焊接时焊缝的高度也不得低于焊接时的高度；点好后检查焊缝的间隙是否还在要求范围之内（大于、等于6mm）检查陶瓷垫板是否完好，焊缝、坡口是否清理，合格后再进行焊接，焊接时用二氧化碳气体保护焊用焊，采用二人对称焊接，焊接时根据相应规定施焊。不合格焊缝应反修，不得超过3次。
4.管道压水试验
管道完全回填之前要进行压水试验。压水试验前，确保检查管外观上质量合格管道预留孔洞均封堵且无漏水现象压水试验的目的和指标有两个内容，一是严密性检验，当管中压力为工作压力的1.25倍时，压力小于O.1MP为合格。二是强度检验，当升压至工作压力的1.5倍时，10min内压力降小于O.O5MP为合格。
5.沟槽回填
压水试验合格后，进行管顶回填管顶以上0.5m及检查井周围业须人工回填，将两侧开挖的土方回填管沟并分层厚30cm用打夯机夯实，此后方可用机械进行大面积回填靠近建筑物旁及管顶需铺上路面的管段，必须分层压实且不得回填淤泥腐殖土和冻土，顶面需铺设路面的沟槽回填压实度要90%以上。经过耕地的地表要回填50cm的耕植土，以利于復耕。
二、管道附属工程的施工质量控制
给水管线上的管道附属构筑物包括蝶阀井，排气阀井，排水阀井，支墩的砌筑和各种阀体的安装。
1.附属设备的安装：
（1）排气阀门应当垂直安装，不可倾斜。
（2）蝶阀安装前应检查填料，阀体，涡轮，涡杆阀轴，密封阀等，检查阀门是否灵活，止水密封圈是否牢固，关闭是否严密，安装时必须按水流方向确定阀门的安装方向，应避免强力，受力不均匀联接。
2.支墩
（1）管道及管件的支墩应修在坚固的地基上，施工中应尽量减少破坏折点处的原状土，如无原状土做后背墙时，应采取措施确保支墩受力时，管道接口不被破坏。
（2）用钢模板和木模板结合支模，清除所有杂物，严格配比，并留出试块以备检验，浇筑每个支墩必须一次完成，并每300～500mm厚分层用插入式振捣棒振捣于顶部。然后清理现场，进行养护。
（3）管道安装时使用的临时支架，应在支墩强度达到设计标号的75%时予以拆除。如遇有地下水时，支墩底部应铺设100mm厚碎石粗砂混合垫层。
3.阀门井的砌筑
（1）基坑开挖：基坑开挖坡度可根据土壤性质进行适当调整，一般不大于45度，基坑开挖至标高后，地基土是较软的淤泥质土时可相应挖深，挖至老土或一般的淤泥土为止，然后用中粗砂回填至设计标高。
（2）阀门井砌筑及井室浇筑时除底板外应在铺设好管道装好阀门后进行砌筑，接口和法兰不得砌浇筑于井外，且与井壁，井口的距离不得小于0.25m，雨天砌浇筑井室，须在管道铺设时一并砌好，以防止雨水汇入井室而堵塞管道。
（3）砖砌圆形检查井的施工应在管线安装之后，首先按设计要求浇筑砼底板，待砼强度大于或等于5MPa之后进行井身砌筑。
（4）用水清洗基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖之间灰缝保持1cm，砖缝应砂浆饱满，砌筑平整。
（5）在井室砌浇筑时，须同步安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在浇筑砼未达到规定抗压强度时不得踩踏。
（6）砖砌圆形井需碎石检查直径尺寸，当需收口时，如四面收口，则每次收进应不超过3cm，如三面收进，则每次收进不超过5cm。
（7）砖砌检查井时，井筒内壁应用原浆勾缝，井室内壁抹面应分层压实，盖板以下最上一层砖砌丁砖。
（8）井盖需验筋合格后方可浇筑，现浇砼施工需严格遵守常规砼浇注和养护的要求，保证拆模后没有露筋，蜂窝和麻面的现象，留出试块进行强度试验。井室完工后及时清除井内积聚的淤泥，砂浆，垃圾等物。
（9）当盖板顶面在路面时，盖板顶面标高和路面标高应一致，误差不超过25mm，当为非路面时，井口略高于地面，且做0.02的比降护坡。
结束语
总之，在给水管道工程施工中保证施工质量是整个工程的重中之重，是管网安全、可靠运行的关键。在实际施工中，要对管道的沟槽地基、埋置深度、接口的施工，回填沟槽覆土、夯实密度等都要高度重视并严格按照设计要求和国家规范进行施工操作，提高施工技术保证施工质量为安全供水提供保障。
参考文献：
[1]何维华.《城市给水管道》[M].四川科学技术出版社.2011
[2]吕斌.《浅谈给水管道施工与处理》[J].给水排水2010（12）.
[3]陈畅，文啊良，等.给排水管道施工质量控制」[J].辽宁化工，2010（6）.
[4]李俊叶.城市给水管道的常见问题及预防措施[J].科技情报开发与经济，2006（9）.