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【摘要】：近年来，在建筑施工中，混凝土材料的运用是最为普遍的，在混凝土的施工中应用最广泛的就是清水混凝土的运用。由于清水混凝土的施工需要一定技术的支持，否则会造成施工质量的问题。因此，文章通过对土建施工中清水混凝土的施工技术进行讨论，了解清水混凝土施工技术运用的关键要素，减少施工技术出现问题，提升清水混凝土的施工水平。
【关键词】：土建施工；清水混凝土；施工技术
1、清水混凝土技术特点
1.1高端
土建施工讲求自然、朴实，清水混凝土属于高端混凝土技术，恰好符合这一特性，其使用的材料本身就刚柔并济，极具美感，有助于建筑物风格展示。
1.2后期维护成本低
应用普通混凝土时，要剔凿抹灰，继而进行表面装饰。但因时间过长，混凝土表面很容易出现空鼓、裂缝问题，增加后期维护成本。城市化背景下，高层建筑数量不断增加，使用普通混凝土，维护难度较大，而清水混凝土使用简便，也能够规避表面裂缝、空鼓问题，减少不必要的成本浪费。
1.3节能环保
清水混凝土一次成型，无需抹灰，使土建施工更加清洁，极具环保性。它是一种绿色节能型混凝土。
2、土建施工中清水混凝土应用问题
2.1混凝土配制和浇筑问题
配制混凝土时，会用到水泥、掺合料、骨料、外加粘合剂等材料，如果未按设计要求优选原材料，并控制搭配比例，会使混凝土使用性能受到干扰，导致土建施工中出现各类问题。例如，水泥碱含量超标，使混凝土表面出现色差，影响装饰效果；骨料中杂质过多，使混凝土质量不达标，色泽不均匀。浇筑清水混凝土时，未遵循相关技术标准，也容易滋生各种问题。
2.2模板设计和安装问题
清水混凝土施工中，模板设计与安装属于重点问题。模板设计讲求简单、合理、稳定。然而，实际模板设计中，往往忽略这些问题，不能够对模板的明缝和阴阳角等细部性要素进行准确设计，使其设计过程不合理，导致模板安装之后，拼缝严密度不足，接缝高差大。梁歪，模板材料刚度不足，吸湿性不均匀。施工初期，未对模板进行有效清理，脱模剂涂刷不均匀等。
3、土建施工中清水混凝土施工技术要点
3.1表面质量和装饰效果要求
土建施工中，将清水混凝土表面平整度偏差控制在3mm以内；使表面气泡保持均匀，且大小一致，气泡深度和直径分别在3mm和2mm之内；表面裂缝宽度控制在0.15mm以内；兼顾清水混凝土表面颜色和平整度，确保其无污染、破损等问题。使其表面无漏浆、跑模、胀模等问题，无错台和冷缝。清水混凝土模板设计过程中，考量其装饰效果。依据土建施工的具体装饰要求，预留缝条和蝉缝，形成极具规则的分格缝。兼顾装饰线条外观，使其均匀、平整、顺直。
3.2模板的选用和工艺
模板的用途是对清水混凝土进行定型，实现前期保护。具体操作中，严格控制柱身混凝土，严禁出现环向模板拼缝，并注重纵向拼缝把控，以免出现漏浆、错台问题。选用满焊方式，连接环向钢板处，并打磨焊缝处，使焊缝和邻近钢板都极为平整和顺滑，符合设计要求。假使选择钢模板，要应用螺栓对连接部位进
行固定，并设置多个锥形限位钉，以免因混凝土侧压力出现漏浆问题。
3.3脱模剂选择
清水混凝土质量与脱模剂的选择具有很大的相关性。当前，矿物质油、植物油、水质和乳化油等脱模剂比较常见。它容易与空气中的灰尘形成粘接，而且清理难度较大，直接干扰清水混凝土表面质量。可将脱模剂与光亮剂搭配使用，使脱模过程更加简单，并使成型之后的混凝土表面更加光洁。水质脱模剂在木胶合
板面板中极具适用性；矿物油质脱模剂适用于钢模板面板；聚合物类脱模剂主要被应用到玻璃钢模壳面板中。
3.4混凝土浇筑
清水混凝土施工中，浇筑过程尤为重要。需从以下五个方面，对其浇筑过程进行严格把控 ：混凝土浇筑过程中，采用分层下料和振捣方式。依据实际情况，将分层厚度控制在40cm，并采用分层标尺干对浇筑厚度进行严格控制；独立柱含结构缝，结构缝两侧下灰和振捣兼备；浇筑混凝土时，需注重模板和钢筋看护。完成浇筑工作之后，整理混凝土顶部的甩挫钢筋，使其就绪。完成各层下料工作之后，应用60kHz振捣棒，实施振搗工作。将初层混凝土振捣时间控制为20s，避免因振捣过度，出现跑浆情况，其余各层混凝土振捣时间保持在30s以上，秉承快插慢拨原则。而混凝土浇筑过程中，将振捣棒插入深度控制在被振捣层以下50mm。对梁、板混凝土浇筑过程进行严格控制，先执行梁的浇筑工作，依据其高度，将其划分为3层，以阶梯状浇筑。到达板底位置之后，与板的混凝土同步浇筑。控制初层下料速度，完成梁低捣实工作之后，实施二层下料。
3.5混凝土表面缺陷修补
因混凝土泌水性、含气量较大或模板漏浆问题，会出现气泡、砂带、孔眼等。模板拆除之后，将表面浮浆和砂子清除。拌制水泥浆体时，选用同等品种和强度的水泥，以对缺陷部位进行修补。硬化之后，用细砂纸打磨构件表面，并用水冲洗，达到良好的修补效果。
3.6清水混凝土养护
拆除柱模板时，柱体混凝土强度要达到1.2MPa，继而用无纱布将其包裹住，再包一层塑料布进行养护，养护时间以一周为宜。土建施工中，将柱体顶部铁桶内盛满水，以润湿柱顶。完成梁板混凝土浇筑工作之后，用塑料布对其进行覆盖，继而浇水养护，将养护时间控制在一周，直至强度达到1.2MPa。完成混凝土浇筑工作之后，用塑料布对其进行覆盖，避免水分蒸发，终凝之后，浇水养护。硅酸盐混凝土的浇筑养护时间为一周，如果掺有缓凝剂或具备抗渗性，养护时间以两周为宜，将后浇带养护时间控制在28d。
3.7清水混凝土成品保护
完成清水混凝土柱浇筑工作，用彩条布遮盖柱子甩头钢筋，避免铁锈对柱子产生污染，并用湿抹布擦拭已有锈斑。拆除混凝土模板支护，用无纱布进行包裹，并通过覆盖塑料布实现保水养护，避免混凝土表面出现风干裂缝。选用外包木胶合板用以猪身120cm内，保持柱子完好；用木胶合板对墙体与楼面距离2m内的洞口实施封闭，并在洞口外围设置护角，避免门洞边角遭受外力碰撞，产生破坏。
结束语
总而言之，清水混凝土的施工技术有很多需要注意的内容，加强这些细节以及关键点的了解，能够提升清水混凝土施工的质量。清水混凝土施工技术的运用不仅体现在土建工程中，在其他的領域中也能够涉及，这也是我国建筑技术发展的重要体现。同时为人们的居住环境提供了保障。
【参考文献】：
[1]沈远志.清水混凝土施工质量的控制[J].建材与装饰.2016（25）
【关键词】：土建施工；清水混凝土；施工技术
1、清水混凝土技术特点
1.1高端
土建施工讲求自然、朴实，清水混凝土属于高端混凝土技术，恰好符合这一特性，其使用的材料本身就刚柔并济，极具美感，有助于建筑物风格展示。
1.2后期维护成本低
应用普通混凝土时，要剔凿抹灰，继而进行表面装饰。但因时间过长，混凝土表面很容易出现空鼓、裂缝问题，增加后期维护成本。城市化背景下，高层建筑数量不断增加，使用普通混凝土，维护难度较大，而清水混凝土使用简便，也能够规避表面裂缝、空鼓问题，减少不必要的成本浪费。
1.3节能环保
清水混凝土一次成型，无需抹灰，使土建施工更加清洁，极具环保性。它是一种绿色节能型混凝土。
2、土建施工中清水混凝土应用问题
2.1混凝土配制和浇筑问题
配制混凝土时，会用到水泥、掺合料、骨料、外加粘合剂等材料，如果未按设计要求优选原材料，并控制搭配比例，会使混凝土使用性能受到干扰，导致土建施工中出现各类问题。例如，水泥碱含量超标，使混凝土表面出现色差，影响装饰效果；骨料中杂质过多，使混凝土质量不达标，色泽不均匀。浇筑清水混凝土时，未遵循相关技术标准，也容易滋生各种问题。
2.2模板设计和安装问题
清水混凝土施工中，模板设计与安装属于重点问题。模板设计讲求简单、合理、稳定。然而，实际模板设计中，往往忽略这些问题，不能够对模板的明缝和阴阳角等细部性要素进行准确设计，使其设计过程不合理，导致模板安装之后，拼缝严密度不足，接缝高差大。梁歪，模板材料刚度不足，吸湿性不均匀。施工初期，未对模板进行有效清理，脱模剂涂刷不均匀等。
3、土建施工中清水混凝土施工技术要点
3.1表面质量和装饰效果要求
土建施工中，将清水混凝土表面平整度偏差控制在3mm以内；使表面气泡保持均匀，且大小一致，气泡深度和直径分别在3mm和2mm之内；表面裂缝宽度控制在0.15mm以内；兼顾清水混凝土表面颜色和平整度，确保其无污染、破损等问题。使其表面无漏浆、跑模、胀模等问题，无错台和冷缝。清水混凝土模板设计过程中，考量其装饰效果。依据土建施工的具体装饰要求，预留缝条和蝉缝，形成极具规则的分格缝。兼顾装饰线条外观，使其均匀、平整、顺直。
3.2模板的选用和工艺
模板的用途是对清水混凝土进行定型，实现前期保护。具体操作中，严格控制柱身混凝土，严禁出现环向模板拼缝，并注重纵向拼缝把控，以免出现漏浆、错台问题。选用满焊方式，连接环向钢板处，并打磨焊缝处，使焊缝和邻近钢板都极为平整和顺滑，符合设计要求。假使选择钢模板，要应用螺栓对连接部位进
行固定，并设置多个锥形限位钉，以免因混凝土侧压力出现漏浆问题。
3.3脱模剂选择
清水混凝土质量与脱模剂的选择具有很大的相关性。当前，矿物质油、植物油、水质和乳化油等脱模剂比较常见。它容易与空气中的灰尘形成粘接，而且清理难度较大，直接干扰清水混凝土表面质量。可将脱模剂与光亮剂搭配使用，使脱模过程更加简单，并使成型之后的混凝土表面更加光洁。水质脱模剂在木胶合
板面板中极具适用性；矿物油质脱模剂适用于钢模板面板；聚合物类脱模剂主要被应用到玻璃钢模壳面板中。
3.4混凝土浇筑
清水混凝土施工中，浇筑过程尤为重要。需从以下五个方面，对其浇筑过程进行严格把控 ：混凝土浇筑过程中，采用分层下料和振捣方式。依据实际情况，将分层厚度控制在40cm，并采用分层标尺干对浇筑厚度进行严格控制；独立柱含结构缝，结构缝两侧下灰和振捣兼备；浇筑混凝土时，需注重模板和钢筋看护。完成浇筑工作之后，整理混凝土顶部的甩挫钢筋，使其就绪。完成各层下料工作之后，应用60kHz振捣棒，实施振搗工作。将初层混凝土振捣时间控制为20s，避免因振捣过度，出现跑浆情况，其余各层混凝土振捣时间保持在30s以上，秉承快插慢拨原则。而混凝土浇筑过程中，将振捣棒插入深度控制在被振捣层以下50mm。对梁、板混凝土浇筑过程进行严格控制，先执行梁的浇筑工作，依据其高度，将其划分为3层，以阶梯状浇筑。到达板底位置之后，与板的混凝土同步浇筑。控制初层下料速度，完成梁低捣实工作之后，实施二层下料。
3.5混凝土表面缺陷修补
因混凝土泌水性、含气量较大或模板漏浆问题，会出现气泡、砂带、孔眼等。模板拆除之后，将表面浮浆和砂子清除。拌制水泥浆体时，选用同等品种和强度的水泥，以对缺陷部位进行修补。硬化之后，用细砂纸打磨构件表面，并用水冲洗，达到良好的修补效果。
3.6清水混凝土养护
拆除柱模板时，柱体混凝土强度要达到1.2MPa，继而用无纱布将其包裹住，再包一层塑料布进行养护，养护时间以一周为宜。土建施工中，将柱体顶部铁桶内盛满水，以润湿柱顶。完成梁板混凝土浇筑工作之后，用塑料布对其进行覆盖，继而浇水养护，将养护时间控制在一周，直至强度达到1.2MPa。完成混凝土浇筑工作之后，用塑料布对其进行覆盖，避免水分蒸发，终凝之后，浇水养护。硅酸盐混凝土的浇筑养护时间为一周，如果掺有缓凝剂或具备抗渗性，养护时间以两周为宜，将后浇带养护时间控制在28d。
3.7清水混凝土成品保护
完成清水混凝土柱浇筑工作，用彩条布遮盖柱子甩头钢筋，避免铁锈对柱子产生污染，并用湿抹布擦拭已有锈斑。拆除混凝土模板支护，用无纱布进行包裹，并通过覆盖塑料布实现保水养护，避免混凝土表面出现风干裂缝。选用外包木胶合板用以猪身120cm内，保持柱子完好；用木胶合板对墙体与楼面距离2m内的洞口实施封闭，并在洞口外围设置护角，避免门洞边角遭受外力碰撞，产生破坏。
结束语
总而言之，清水混凝土的施工技术有很多需要注意的内容，加强这些细节以及关键点的了解，能够提升清水混凝土施工的质量。清水混凝土施工技术的运用不仅体现在土建工程中，在其他的領域中也能够涉及，这也是我国建筑技术发展的重要体现。同时为人们的居住环境提供了保障。
【参考文献】：
[1]沈远志.清水混凝土施工质量的控制[J].建材与装饰.2016（25）