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摘 要：冶金产业是我国基础产业中的重要组成部分，随着社会经济的发展，冶金行业在近几年发生了重大改变，冶金单位的规模逐渐扩大，电气自动化技术也得到了应用和推广，为冶金行业的可持续发展提供了重要保障，同时在新时期电气自动化技术在实践中不断完善和改进，进一步提高了冶金行业的制造效率和速度，推进了冶金行业的发展。本文通过对冶金行业中电气自动化现状和主要技术的分析，探讨其在冶金行业中的应用和发展趋势。
关键词：冶金行业；电气自动化；应用；发展
引言
随着科学技术的快速发展，各行各业都开始加大了对新技术、新工艺和新材料的运用，对于冶金行业来说则是对电气自动化技术进行应用，这些技术的运用为冶金行业的发展与进步都带来了重大帮助，为了让电气自动化技术在冶金行业得到更好的应用，就需要对冶金行业中电气自动化技术进行分析和探讨，以推进冶金工业的可持续发展。
一、冶金电气自动化现状
近年来，我国冶金行业得到了快速的发展，企业的規模越来越大，行业的集中程度也逐渐在提高，使得冶金企业逐渐趋于集团化，而且企业之间的竞争不再仅仅局限于产品、技术和成本方面，更多的是趋于资本、资源和服务方面的竞争，其市场竞争也会越来越激烈。为了使得企业自身在愈加激烈的市场竞争中占有一席之地，就需要不断引进新的技术，同时也要不断改进和优化现有的行之有效的技术，例如电气自动化技术等[1]。目前冶金企业在控制算法方面，其重要回路控制方法通常采取PID算法，同时在加热炉燃烧控制、连铸结晶器液位控制以及电炉电极升降控制等方面对智能控制和先进控制等进行了初步应用，并也获得了一定的成效。在检测方面，冶金企业也配备了较为齐全的检测仪表，这些检测仪表涉及了与回路控制和能源计量等内容相关的数据和信号，包括流量、温度和压力等。同时在对高炉软熔带形状和位置、钢材质量与机械性能预报以及连续铸钢过程中结晶器钢坯拉漏预报等软测量技术也得到了应用，并获得了初步成果。在电气传动方面，交流变频技术也得到了普遍应用，真正落实了节能要求，除此之外，在扎线上也成功应用了国产大功率的交直流传动装置。这些技术的应用都为冶金企业的发展以及冶金行业的进步提供重要保障和基础。
二、冶金行业中电气自动化主要技术分析
1、微机继电保护
在冶金行业中，系统自动化技术水平随着科学技术的进步和企业的发展得到了不断提高，使得更多的电气自动化技术得到了广泛的应用，例如微机继电保护。继电保护首先是一种基于数字式计算机的保护措施，从其本质上来讲，继电保护其实就是一种通过单片机实现智能化保护的监控设施，这种具有继电保护功能的设施就是所谓的继电保护装置。该装置主要涉及四个工作环节，其一是采集信号环节，其二是分析和处理信号环节，其三是判断环节，其四是输出作用信号环节[2]。对于所有过程都必须基于电力系统的整体性，并从全局出发研究故障元件在被继电保护装置切除之后系统的具体工况以及系统在失去稳定时的具体特征等，探寻尽快恢复系统正常稳定运行的措施，尽可能最大限度降低其影响范围，最大限度缩短设备负荷停电的时间。这些过程都会对继电保护系统提出很高的要求，而电气自动化技术的应用和发展则可以很好的解决上述所提出的各类问题。
2、In touch 技术
该技术主要作用于生产中生产数据的收集，这样可以让数据的收集更为快捷和高效，同时该技术还会将所收集的数据转化为反映起转炉方面内部生产过程等有效集成信息。换而言之，该技术实现了转炉冶炼过程的自动化，其主要任务就是显示生产过程中的生产计划、冶金环节的钢种控制需求与化学成分，以及制造标准和工艺流程，然后采集这些数据信息，并将其传输到相应的数据库中，这样与数据库相联的客户端就能根据实际所需打印出相关报表和数据，以更明确的了解到生产的具体状态等[3]。虽然该技术是当前冶金行业生产过程中应用的较新技术，同时还具备良好的动态组件程序以及其他各方面的优势，但是该技术还不够完善，不能支持ADO，而且系统具有较高的语法要求但是却在检验语法错误和报错方面不严谨等等，这些问题也在一定程度上制约了In touch技术的应用和优势的发挥，但是经过不断实践和总结，这些问题缺陷也终将会得到改善和优化。
3、传感器
传感器是一种检测装置，它能够感知环境，并按照相应特定规律将所感知的环境信息转化为信号传输到特定的系统或者装置中，以便工作人员的查看以及对指定环境情况的掌握。传感器主要包括转化组件和敏感组件这两个部分，主要用于对外界信息的收集、处理、存储和监控等，是实现冶金生产自动化监控的重要仪器[4]。冶金生产中所使用的传感器主要包括温度传感器和压力传感器，其中温度传感器就是将所感应的温度转化为输出信号，主要用于对锅炉炉体温度的检测和监控。温度传感器是温度测量表主体的核心部分，虽然感应器的品种繁多，但是在冶金自动化生产中，通常都是采用辐射测温法来测控物体表面的温度，包括冶炼炉中金属实际温度以及锻件、轧辊和钢带轧制的实际温度。而压力传感器是冶金生产中普遍使用一种传感器，主要应用于工业检测环境。压力感应器是将所感应的压力变化转化为电流压的变化，并将这种变化信号传递到PLC控制系统中，经由控制系统对其的处理，通常应用于装运煤和高炉上煤处，以达到监控上煤情况和煤使用量的统计。
三、冶金行业中电气自动化技术的发展趋势探讨
在冶金行业中电气自动化技术的应用虽然得到了初步成果，但是因为个方面因素的影响，使得电气自动化技术在应用中还存在一定的问题和缺陷，为了让电气自动化技术得到更好的应用，并使其功能性能得到充分发挥，就要通过实践不断优化和改善当前技术中存在的不足。这主要从以下两个方面入手：第一，要不断提升自主集成大型数字化控制水平[5]，实现对冶金生产过程中出现的问题进行快速判断和处理，同时不断提高数据挖掘技术的应用，以强化企业的控制系统。第二，要不断提升自动化服务水平，让冶金电气自动化技术逐渐趋于微型化、智能化、信息化。
结束语
总而言之，随着冶金行业的发展以及科学技术的进步，使得电气自动化技术在冶金行业中的作用越来越显著，而且电气自动化技术的应用也推进了冶金行业的发展，但是在不断实践中，技术人员还需要不断积累经验，提高自身专业技术水平，才能更加完善这些技术，让冶金电气自动化技术拥有更辉煌的明天。■
参考文献
[1]赖友钊. 浅谈电气自动化技术在冶金行业中的应用[J]. 机电信息，2013，06：81-82.
[2]李超. 电气自动化的现状与发展方向[J]. 广东科技，2013，12：104+102. [3]隋毅，姜晨. 冶金电气自动化控制技术探析[J]. 科技致富向导，2015，03：115.
[4]胡艳妮. 浅谈电气自动化技术在冶金行业中的应用[J]. 科技与企业，2014，12：390.
[5]张明月. 电气自动化测量设备的技术原理与应用[J]. 通讯世界，2015，07：178-179.
关键词：冶金行业；电气自动化；应用；发展
引言
随着科学技术的快速发展，各行各业都开始加大了对新技术、新工艺和新材料的运用，对于冶金行业来说则是对电气自动化技术进行应用，这些技术的运用为冶金行业的发展与进步都带来了重大帮助，为了让电气自动化技术在冶金行业得到更好的应用，就需要对冶金行业中电气自动化技术进行分析和探讨，以推进冶金工业的可持续发展。
一、冶金电气自动化现状
近年来，我国冶金行业得到了快速的发展，企业的規模越来越大，行业的集中程度也逐渐在提高，使得冶金企业逐渐趋于集团化，而且企业之间的竞争不再仅仅局限于产品、技术和成本方面，更多的是趋于资本、资源和服务方面的竞争，其市场竞争也会越来越激烈。为了使得企业自身在愈加激烈的市场竞争中占有一席之地，就需要不断引进新的技术，同时也要不断改进和优化现有的行之有效的技术，例如电气自动化技术等[1]。目前冶金企业在控制算法方面，其重要回路控制方法通常采取PID算法，同时在加热炉燃烧控制、连铸结晶器液位控制以及电炉电极升降控制等方面对智能控制和先进控制等进行了初步应用，并也获得了一定的成效。在检测方面，冶金企业也配备了较为齐全的检测仪表，这些检测仪表涉及了与回路控制和能源计量等内容相关的数据和信号，包括流量、温度和压力等。同时在对高炉软熔带形状和位置、钢材质量与机械性能预报以及连续铸钢过程中结晶器钢坯拉漏预报等软测量技术也得到了应用，并获得了初步成果。在电气传动方面，交流变频技术也得到了普遍应用，真正落实了节能要求，除此之外，在扎线上也成功应用了国产大功率的交直流传动装置。这些技术的应用都为冶金企业的发展以及冶金行业的进步提供重要保障和基础。
二、冶金行业中电气自动化主要技术分析
1、微机继电保护
在冶金行业中，系统自动化技术水平随着科学技术的进步和企业的发展得到了不断提高，使得更多的电气自动化技术得到了广泛的应用，例如微机继电保护。继电保护首先是一种基于数字式计算机的保护措施，从其本质上来讲，继电保护其实就是一种通过单片机实现智能化保护的监控设施，这种具有继电保护功能的设施就是所谓的继电保护装置。该装置主要涉及四个工作环节，其一是采集信号环节，其二是分析和处理信号环节，其三是判断环节，其四是输出作用信号环节[2]。对于所有过程都必须基于电力系统的整体性，并从全局出发研究故障元件在被继电保护装置切除之后系统的具体工况以及系统在失去稳定时的具体特征等，探寻尽快恢复系统正常稳定运行的措施，尽可能最大限度降低其影响范围，最大限度缩短设备负荷停电的时间。这些过程都会对继电保护系统提出很高的要求，而电气自动化技术的应用和发展则可以很好的解决上述所提出的各类问题。
2、In touch 技术
该技术主要作用于生产中生产数据的收集，这样可以让数据的收集更为快捷和高效，同时该技术还会将所收集的数据转化为反映起转炉方面内部生产过程等有效集成信息。换而言之，该技术实现了转炉冶炼过程的自动化，其主要任务就是显示生产过程中的生产计划、冶金环节的钢种控制需求与化学成分，以及制造标准和工艺流程，然后采集这些数据信息，并将其传输到相应的数据库中，这样与数据库相联的客户端就能根据实际所需打印出相关报表和数据，以更明确的了解到生产的具体状态等[3]。虽然该技术是当前冶金行业生产过程中应用的较新技术，同时还具备良好的动态组件程序以及其他各方面的优势，但是该技术还不够完善，不能支持ADO，而且系统具有较高的语法要求但是却在检验语法错误和报错方面不严谨等等，这些问题也在一定程度上制约了In touch技术的应用和优势的发挥，但是经过不断实践和总结，这些问题缺陷也终将会得到改善和优化。
3、传感器
传感器是一种检测装置，它能够感知环境，并按照相应特定规律将所感知的环境信息转化为信号传输到特定的系统或者装置中，以便工作人员的查看以及对指定环境情况的掌握。传感器主要包括转化组件和敏感组件这两个部分，主要用于对外界信息的收集、处理、存储和监控等，是实现冶金生产自动化监控的重要仪器[4]。冶金生产中所使用的传感器主要包括温度传感器和压力传感器，其中温度传感器就是将所感应的温度转化为输出信号，主要用于对锅炉炉体温度的检测和监控。温度传感器是温度测量表主体的核心部分，虽然感应器的品种繁多，但是在冶金自动化生产中，通常都是采用辐射测温法来测控物体表面的温度，包括冶炼炉中金属实际温度以及锻件、轧辊和钢带轧制的实际温度。而压力传感器是冶金生产中普遍使用一种传感器，主要应用于工业检测环境。压力感应器是将所感应的压力变化转化为电流压的变化，并将这种变化信号传递到PLC控制系统中，经由控制系统对其的处理，通常应用于装运煤和高炉上煤处，以达到监控上煤情况和煤使用量的统计。
三、冶金行业中电气自动化技术的发展趋势探讨
在冶金行业中电气自动化技术的应用虽然得到了初步成果，但是因为个方面因素的影响，使得电气自动化技术在应用中还存在一定的问题和缺陷，为了让电气自动化技术得到更好的应用，并使其功能性能得到充分发挥，就要通过实践不断优化和改善当前技术中存在的不足。这主要从以下两个方面入手：第一，要不断提升自主集成大型数字化控制水平[5]，实现对冶金生产过程中出现的问题进行快速判断和处理，同时不断提高数据挖掘技术的应用，以强化企业的控制系统。第二，要不断提升自动化服务水平，让冶金电气自动化技术逐渐趋于微型化、智能化、信息化。
结束语
总而言之，随着冶金行业的发展以及科学技术的进步，使得电气自动化技术在冶金行业中的作用越来越显著，而且电气自动化技术的应用也推进了冶金行业的发展，但是在不断实践中，技术人员还需要不断积累经验，提高自身专业技术水平，才能更加完善这些技术，让冶金电气自动化技术拥有更辉煌的明天。■
参考文献
[1]赖友钊. 浅谈电气自动化技术在冶金行业中的应用[J]. 机电信息，2013，06：81-82.
[2]李超. 电气自动化的现状与发展方向[J]. 广东科技，2013，12：104+102. [3]隋毅，姜晨. 冶金电气自动化控制技术探析[J]. 科技致富向导，2015，03：115.
[4]胡艳妮. 浅谈电气自动化技术在冶金行业中的应用[J]. 科技与企业，2014，12：390.
[5]张明月. 电气自动化测量设备的技术原理与应用[J]. 通讯世界，2015，07：178-179.