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摘要：磁力泵是一种通过磁力驱动而取消动密封的特殊结构机泵，被广泛用在剧毒、腐蚀和易燃易爆介质传输的场合。磁力泵主要由泵头、磁驱动机构和其它零部件共三部分组成，通过电机带动凹形的外磁转子旋转，用磁力驱动泵体密封腔内的内磁转子带动的主轴运转，从而达驱动叶轮旋转的目的。优点是效率高、泄漏率低、结构简单。但是其特殊的驱动形式也使其在选材、安装、使用、维护和检修过程都有了特殊的要求。
关键词：化工、剧毒腐蚀介质、磁力泵原理、磁力泵安装、磁力泵使用、磁力泵发展方向
中图分类号：TM 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）23-379-01
磁力泵主要由泵头、磁驱动机构和其它零部件共三部分组成。泵头部分主要由叶轮、泵体、轴承、轴套、泵盖、泵轴等零件组成；磁力驱动装置部分主要由内磁转子、外磁转子、隔离套等部件组成；其它零部件主要包括托架、底座、电机、中间轴承体和联轴器（ 仅适用于中间联轴式结构，直联式结构没有）等。
工作原理：在电机轴上装有一个凹筒形的外磁转子，在其内侧圆柱面上均匀密排着N.S极相间排列的磁条（永磁体）。在泵轴的右端也装一个圆筒形的内磁转子，在其圆柱外表面上同样均匀密排着N.S极相间排列的磁条（永磁体）。由于内磁转子与输送介质相接触，为防止受介质的浸蚀，所以在内磁转子的外表面上加一个不受介质腐蚀的非磁性材料的包套。在内、外磁转子之間有一个非磁性材料制作的隔离套，隔离套紧固定在泵盖上，将被抽送的介质以静密封的形式密封在泵体内，故介质不会外泄。当电机通过联轴器驱动外磁转子旋转时，由于永磁体的吸、排斥作用，带动内磁转子同步旋转，因为叶轮与内磁转子连成一体，从而叶轮也就和内磁转子一起旋转而达到输送液体的目的。
1、设备及管路安装要求
（1）泵的入口管路及出口管路应有支撑，以防止传递给泵额外的载荷，泵不能作为管路中的受力点，要保证管路系统有为热膨胀而提供的补偿措施。
（2）当正吸入压入头较低时，入口管路应尽可能短，以防止发生汽蚀。入口管路应有适当的尺寸以保证流体流速不超过3m/s；在输送易汽化的流体或液化气时，保证流速不超过3m/s；在输送易汽化的流体或液化气时，保证流速不超过1m/s。
（3）出口管路应安装一台调节阀，以调节泵的流量和扬程。在使用较长的出口管路或两台泵并联使用时，建议安装一台附加的单向止逆阀。
（4）整个管路系统以及辅助管路均应仔细清洗，以防止铁屑、焊渣或其它异物进入磁力泵中。对于新建的管路系统，入口管路应装有过滤器。
（5）管路设计应考虑到泵的排气。
（6）为实现泵的连续运转，建议安装一条回流管路，安装最小流量孔板，以保证连续运转时滑动轴承有足够的润滑和冷却，回流管路应从出口阀或单向止逆阀之前引出，通过最小流量孔板返回储液罐中。这种安装可实现泵的自动排气。
（7）磁力泵必须在指定的范围内工作。为控制最大流量，建议在出口管路上安装一块合适的最大流量孔板。
2、工艺监控
由于磁力泵的设计特点，一般勿需维修，但是为保证其正常运转及安全工作，应使用工艺监测装置，严格管理。
（1）入口罐液位保护控制是必要的，入口罐应装有液位变送器或液位开关，在入口罐液位降低到一定程度时，自动停止泵的运行以保护泵。
（2）泵体应装有温度传感器，监测磁力定子和泵轴承温度，保护轴承和磁力定子。
（3）泵出口应装有液位调节阀，根据入口罐的液位调节输送介质的排量。
（4）应安装差压传感器和开关，测量泵出口和入口差压，在差压低于设定值时自动停泵，起到保护泵的作用。
（5）泵的振动极小，较大的振动及噪音说明发生故障。
（6）为保证正常工作，应保证泵在流量及扬程范围内工作，最小及最大工作流量、扬程在性能曲线上均有说明。
3、磁力泵的使用
（1）安装完毕后，用手转动联轴器检查有无碰擦现象。
（2）为防止杂物进人泵内，泵进口处设过滤器，过滤面积大于管路截面积的3-4倍。
（3）严禁空运转。
（4）扬程高的泵在出口管路上应装止回阀，以防突然停机的水锤破坏。
（5）开泵程序：开车前打开进口阀门，将泵内灌满须输送的液体；关闭出口阀；点动电扬机，检查泵的转向是否正确；泵启动后，出口阀应缓慢开启，待泵达到正常运行状态后，再将出口阀调到所需开度。试运转5～10min，如无异常，可投入运行。停车程序：关闭出口阀门；切断电源；关闭进口，长期停机不用时，清洗泵内流道并切断电源。
4、日常维护维护内容
（1）压力表的显示是否稳定正常。
（2）输送介质流量和电流值是否稳定。
（3） 泵运转中是否有异音和异常振动，发现有异常声音和振动应及时处理。
（4）若泵备有保护系统其各监测指示是否处于安全区域内工作。
（5） 运行中严禁用任何物体触碰外磁转子，密封罩根部工作温度符合要求。
（6）维修使用的工具，金属零部件应远离磁力泵叶轮、磁性磁轴器。
（7）定期检查泵和电机，更换易损零件
5、使用注意事项
（1）因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。
（2）被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
（3）泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。湿度≤
（4）对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
（5）磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。
6、磁力泵的维修
（1）泵轴折断 泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。（2）轴承损坏 如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。
（3）泵打不出液体 泵打不出液体是泵最易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转（尤其是在换过电机后或供电线路检修过后），还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。
（4）扬程不足 造成这种故障的原因有：输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够。
（5）流量不足 造成流量不足的主要原因有：叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等
7、磁力泵前景
磁力泵的磁力驱动和特殊的结构形式使得泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏；无需独立润滑和冷却水，降低了能耗；由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响；过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。所以磁力泵在化工行业得到了广泛应用。
参考文献：《石油化工厂设备检修手册-泵》 薛郭松 编著 中国石化总公司情报研究所出版
作者简介：杨恩波 1998年7月毕业于哈尔滨工业大学化工机械专业，2001年7月至今，工作于机电仪厂机械专业，技术职称：助理工程师。
关键词：化工、剧毒腐蚀介质、磁力泵原理、磁力泵安装、磁力泵使用、磁力泵发展方向
中图分类号：TM 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）23-379-01
磁力泵主要由泵头、磁驱动机构和其它零部件共三部分组成。泵头部分主要由叶轮、泵体、轴承、轴套、泵盖、泵轴等零件组成；磁力驱动装置部分主要由内磁转子、外磁转子、隔离套等部件组成；其它零部件主要包括托架、底座、电机、中间轴承体和联轴器（ 仅适用于中间联轴式结构，直联式结构没有）等。
工作原理：在电机轴上装有一个凹筒形的外磁转子，在其内侧圆柱面上均匀密排着N.S极相间排列的磁条（永磁体）。在泵轴的右端也装一个圆筒形的内磁转子，在其圆柱外表面上同样均匀密排着N.S极相间排列的磁条（永磁体）。由于内磁转子与输送介质相接触，为防止受介质的浸蚀，所以在内磁转子的外表面上加一个不受介质腐蚀的非磁性材料的包套。在内、外磁转子之間有一个非磁性材料制作的隔离套，隔离套紧固定在泵盖上，将被抽送的介质以静密封的形式密封在泵体内，故介质不会外泄。当电机通过联轴器驱动外磁转子旋转时，由于永磁体的吸、排斥作用，带动内磁转子同步旋转，因为叶轮与内磁转子连成一体，从而叶轮也就和内磁转子一起旋转而达到输送液体的目的。
1、设备及管路安装要求
（1）泵的入口管路及出口管路应有支撑，以防止传递给泵额外的载荷，泵不能作为管路中的受力点，要保证管路系统有为热膨胀而提供的补偿措施。
（2）当正吸入压入头较低时，入口管路应尽可能短，以防止发生汽蚀。入口管路应有适当的尺寸以保证流体流速不超过3m/s；在输送易汽化的流体或液化气时，保证流速不超过3m/s；在输送易汽化的流体或液化气时，保证流速不超过1m/s。
（3）出口管路应安装一台调节阀，以调节泵的流量和扬程。在使用较长的出口管路或两台泵并联使用时，建议安装一台附加的单向止逆阀。
（4）整个管路系统以及辅助管路均应仔细清洗，以防止铁屑、焊渣或其它异物进入磁力泵中。对于新建的管路系统，入口管路应装有过滤器。
（5）管路设计应考虑到泵的排气。
（6）为实现泵的连续运转，建议安装一条回流管路，安装最小流量孔板，以保证连续运转时滑动轴承有足够的润滑和冷却，回流管路应从出口阀或单向止逆阀之前引出，通过最小流量孔板返回储液罐中。这种安装可实现泵的自动排气。
（7）磁力泵必须在指定的范围内工作。为控制最大流量，建议在出口管路上安装一块合适的最大流量孔板。
2、工艺监控
由于磁力泵的设计特点，一般勿需维修，但是为保证其正常运转及安全工作，应使用工艺监测装置，严格管理。
（1）入口罐液位保护控制是必要的，入口罐应装有液位变送器或液位开关，在入口罐液位降低到一定程度时，自动停止泵的运行以保护泵。
（2）泵体应装有温度传感器，监测磁力定子和泵轴承温度，保护轴承和磁力定子。
（3）泵出口应装有液位调节阀，根据入口罐的液位调节输送介质的排量。
（4）应安装差压传感器和开关，测量泵出口和入口差压，在差压低于设定值时自动停泵，起到保护泵的作用。
（5）泵的振动极小，较大的振动及噪音说明发生故障。
（6）为保证正常工作，应保证泵在流量及扬程范围内工作，最小及最大工作流量、扬程在性能曲线上均有说明。
3、磁力泵的使用
（1）安装完毕后，用手转动联轴器检查有无碰擦现象。
（2）为防止杂物进人泵内，泵进口处设过滤器，过滤面积大于管路截面积的3-4倍。
（3）严禁空运转。
（4）扬程高的泵在出口管路上应装止回阀，以防突然停机的水锤破坏。
（5）开泵程序：开车前打开进口阀门，将泵内灌满须输送的液体；关闭出口阀；点动电扬机，检查泵的转向是否正确；泵启动后，出口阀应缓慢开启，待泵达到正常运行状态后，再将出口阀调到所需开度。试运转5～10min，如无异常，可投入运行。停车程序：关闭出口阀门；切断电源；关闭进口，长期停机不用时，清洗泵内流道并切断电源。
4、日常维护维护内容
（1）压力表的显示是否稳定正常。
（2）输送介质流量和电流值是否稳定。
（3） 泵运转中是否有异音和异常振动，发现有异常声音和振动应及时处理。
（4）若泵备有保护系统其各监测指示是否处于安全区域内工作。
（5） 运行中严禁用任何物体触碰外磁转子，密封罩根部工作温度符合要求。
（6）维修使用的工具，金属零部件应远离磁力泵叶轮、磁性磁轴器。
（7）定期检查泵和电机，更换易损零件
5、使用注意事项
（1）因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。
（2）被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁磁质微粒，需加磁性过滤器。
（3）泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温升不得超过75℃。湿度≤
（4）对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
（5）磁力泵正常运行1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。
6、磁力泵的维修
（1）泵轴折断 泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。（2）轴承损坏 如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。
（3）泵打不出液体 泵打不出液体是泵最易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转（尤其是在换过电机后或供电线路检修过后），还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。
（4）扬程不足 造成这种故障的原因有：输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够。
（5）流量不足 造成流量不足的主要原因有：叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等
7、磁力泵前景
磁力泵的磁力驱动和特殊的结构形式使得泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏；无需独立润滑和冷却水，降低了能耗；由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响；过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。所以磁力泵在化工行业得到了广泛应用。
参考文献：《石油化工厂设备检修手册-泵》 薛郭松 编著 中国石化总公司情报研究所出版
作者简介：杨恩波 1998年7月毕业于哈尔滨工业大学化工机械专业，2001年7月至今，工作于机电仪厂机械专业，技术职称：助理工程师。