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【摘 要】本文介绍了一种低温容器的制作，采用埋弧焊代替手工电焊条焊接的新工艺，供有关技术人员参考。
【关键词】16MnDR；埋弧焊；手工焊
一、工程概况及项目特点
空气纯化器是空分装置中的关键设备，材质为16MnDR，本项目合计6台。该项目产品为外资公司所购。该公司对产品的质量要求，近乎于苛刻。筒体及附件几何尺寸均远高于GB150—2011《压力容器》和《容规》的要求。
每焊接完一遍时，清除药皮及残渣，进行100%PT检测（业主要求采用100%磁粉检测，由于因横截面比较小磁粉不好做，所以采用100%PT检测）。该设备为Ⅰ类容器，A、B类焊缝100%的射线检测，合格级别不低于JB/T4730.2-2005Ⅱ级；C、D类焊缝，割除临时性附件遗留的焊疤经修磨后的表面及非受压元件与容器相连的焊缝均需做100%的磁粉检测，合格级别不低于JB/T4730.4-2005Ⅰ级，D类焊缝100%的超声波检测合格级别不低于JB/T4730.1-2005Ⅰ级。A、B类焊缝磨平，其余焊缝圆滑过渡。水压试验完后，A、B类焊缝100%的磁粉检测，合格级别不低于JB/T4730.4-2005Ⅰ级。本工程质量目标：工程（产品）一次交验合格率100%；焊接接头无损探伤合格率100%，一次合格率≥98%。
二、焊接工艺、焊接设备的确定
根据NB/T47015-2011标准内常用焊材推荐表无16MnDR埋弧焊丝使用牌号，只有手工焊的焊材，经咨询选用两组焊丝焊剂：①H08MnNiMoA+SJ603；②F5A5-H10Mn2+SJ102A。根据焊丝焊剂制作两组试件，并对试件进行-40℃力学性能分析。H08MnNiMoA+SJ603焊丝焊剂组合完全满足要求。为提高焊缝质量的稳定性和焊接效率，筒体A、B类焊缝采用埋弧焊焊接工艺，接管与法兰的焊接采用多功能气保焊焊接工作站，接管与筒体的相贯线焊缝采用马鞍型焊割一体机进行焊割。
三、焊接全过程质量控制与记录
为完成工程项目质量管理目标，公司成立技术攻关小组，配合项目相关责任人员、专业技术人员、焊工技师进行焊接过程中技术难点的攻关，改进原有焊接工艺；编制有针对性的焊接工艺指导书，组织相关人员进行学习和培训，掌握设备产品焊接注意工艺要领。在施工过程中，焊接责任人员、质检责任人员及施焊操作人员，对焊材管理、组对工序、焊接工序、焊后停点检查工序等进行逐项跟踪，认真落实工艺纪律和操作规程，确保了工程的焊接质量。开工前进行质量技术交底，明确质量目标，对焊接过程中应注意的控制要点指出，技术攻关小组人员对施工全过程进行监督指导，严格执行焊接施工方案。加强质量记录的的控制，要求质检员在重视工程实物质量检验的同时，重点检查施工记录、质量记录、采用随机抽检的方法，抽查并核实施工记录规范性、完整性、真实性。加强质检员巡检力度，施工中要求质检员对巡检过程中发现的质量问题及时下发“整改通知单”，及时消除质量问题。通过勤检查、严要求，使施工人员的质量意识不断提高。严格执行焊工持证上岗制度，焊接管理人员深入一线，严格把关，对焊接技术、焊材、设备、人员、施工环境等方面进行全方位的监督指导，加强现场监督及过程控制力度，有问题时能够得到及时的发现和解决，确保了焊接工程的整体质量水平。
四、安全环境措施
1）本项目建立了项目施工安全保证体系、环境和文明施工管理保证体系，严格执行国家和上级部门有关健康、安全与环境管理的方针、政策和规定，落实业主的各项规定和要求，落实安全责任制，明确各级人员的职责。2）施工前对参加施工人员进行详细的安全交底。在施工中加大安全生产宣传力度，使安全意识深入人心。3）起重工、焊工、探伤工、电工、吊车司机等特种作业人员均持证上岗。4）起重机、焊机等施工机械的使用严格执行《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。5）加强对工程材料、设备的堆放管理，对施工、生活垃圾进行分类回收，对废气、废水、油污的排放等进行控制和治理。6）合理布置施工场地和作业区域，规范围挡，做到标牌清楚，标识醒目，施工场地整洁文明。
综合而言，本工程采用的焊接技术先进、安全、高效，劳动强度低，焊接质量高，单项设备产品工程无损检测一次合格率可达98%以上，在多台设备产品工程中取得了良好的效果，具备了较高的推广应用价值、经济效益和社会效益显著。并获得“全国优质焊接工程奖”。
五、产品图片
【关键词】16MnDR；埋弧焊；手工焊
一、工程概况及项目特点
空气纯化器是空分装置中的关键设备，材质为16MnDR，本项目合计6台。该项目产品为外资公司所购。该公司对产品的质量要求，近乎于苛刻。筒体及附件几何尺寸均远高于GB150—2011《压力容器》和《容规》的要求。
每焊接完一遍时，清除药皮及残渣，进行100%PT检测（业主要求采用100%磁粉检测，由于因横截面比较小磁粉不好做，所以采用100%PT检测）。该设备为Ⅰ类容器，A、B类焊缝100%的射线检测，合格级别不低于JB/T4730.2-2005Ⅱ级；C、D类焊缝，割除临时性附件遗留的焊疤经修磨后的表面及非受压元件与容器相连的焊缝均需做100%的磁粉检测，合格级别不低于JB/T4730.4-2005Ⅰ级，D类焊缝100%的超声波检测合格级别不低于JB/T4730.1-2005Ⅰ级。A、B类焊缝磨平，其余焊缝圆滑过渡。水压试验完后，A、B类焊缝100%的磁粉检测，合格级别不低于JB/T4730.4-2005Ⅰ级。本工程质量目标：工程（产品）一次交验合格率100%；焊接接头无损探伤合格率100%，一次合格率≥98%。
二、焊接工艺、焊接设备的确定
根据NB/T47015-2011标准内常用焊材推荐表无16MnDR埋弧焊丝使用牌号，只有手工焊的焊材，经咨询选用两组焊丝焊剂：①H08MnNiMoA+SJ603；②F5A5-H10Mn2+SJ102A。根据焊丝焊剂制作两组试件，并对试件进行-40℃力学性能分析。H08MnNiMoA+SJ603焊丝焊剂组合完全满足要求。为提高焊缝质量的稳定性和焊接效率，筒体A、B类焊缝采用埋弧焊焊接工艺，接管与法兰的焊接采用多功能气保焊焊接工作站，接管与筒体的相贯线焊缝采用马鞍型焊割一体机进行焊割。
三、焊接全过程质量控制与记录
为完成工程项目质量管理目标，公司成立技术攻关小组，配合项目相关责任人员、专业技术人员、焊工技师进行焊接过程中技术难点的攻关，改进原有焊接工艺；编制有针对性的焊接工艺指导书，组织相关人员进行学习和培训，掌握设备产品焊接注意工艺要领。在施工过程中，焊接责任人员、质检责任人员及施焊操作人员，对焊材管理、组对工序、焊接工序、焊后停点检查工序等进行逐项跟踪，认真落实工艺纪律和操作规程，确保了工程的焊接质量。开工前进行质量技术交底，明确质量目标，对焊接过程中应注意的控制要点指出，技术攻关小组人员对施工全过程进行监督指导，严格执行焊接施工方案。加强质量记录的的控制，要求质检员在重视工程实物质量检验的同时，重点检查施工记录、质量记录、采用随机抽检的方法，抽查并核实施工记录规范性、完整性、真实性。加强质检员巡检力度，施工中要求质检员对巡检过程中发现的质量问题及时下发“整改通知单”，及时消除质量问题。通过勤检查、严要求，使施工人员的质量意识不断提高。严格执行焊工持证上岗制度，焊接管理人员深入一线，严格把关，对焊接技术、焊材、设备、人员、施工环境等方面进行全方位的监督指导，加强现场监督及过程控制力度，有问题时能够得到及时的发现和解决，确保了焊接工程的整体质量水平。
四、安全环境措施
1）本项目建立了项目施工安全保证体系、环境和文明施工管理保证体系，严格执行国家和上级部门有关健康、安全与环境管理的方针、政策和规定，落实业主的各项规定和要求，落实安全责任制，明确各级人员的职责。2）施工前对参加施工人员进行详细的安全交底。在施工中加大安全生产宣传力度，使安全意识深入人心。3）起重工、焊工、探伤工、电工、吊车司机等特种作业人员均持证上岗。4）起重机、焊机等施工机械的使用严格执行《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。5）加强对工程材料、设备的堆放管理，对施工、生活垃圾进行分类回收，对废气、废水、油污的排放等进行控制和治理。6）合理布置施工场地和作业区域，规范围挡，做到标牌清楚，标识醒目，施工场地整洁文明。
综合而言，本工程采用的焊接技术先进、安全、高效，劳动强度低，焊接质量高，单项设备产品工程无损检测一次合格率可达98%以上，在多台设备产品工程中取得了良好的效果，具备了较高的推广应用价值、经济效益和社会效益显著。并获得“全国优质焊接工程奖”。
五、产品图片