新型CB—3型高变催化剂在二化肥厂的应用

来源 :川化 | 被引量 : 0次 | 上传用户:zhengzhidelang
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
<正> 1 前言进入90年代以来,以天然气、油田气为原料的大型化肥厂相继开始节能技术改造,重点放在降低水冷器,一段炉节能改造等几个环节,相应的对所用催化剂也提出了更高的要求。为了适应这种需求,我公司催化剂厂相继开发了数种更新换代的产品,CB-3型高温变换催化剂就是1993年自主研制开发的新型低水汽比高温变换催化剂,已获国家专利,并获1997年度国家级新产品奖。CB- 3是一种各项性能指标均优于B110-2的新型催化剂,因此此次年产30万吨合成氨装置在更换高温变换催化剂时就选择了这种新产品CB-
其他文献
用聚间苯醚固定液聚四氟乙烯载体,玻璃螺旋柱、日本岛津GC-9AFPD检测器对天然气中有机硫进行定性、定量分析,经过十几年的实践证明,方法快速、简便、可靠。
<正> 我公司第二化肥厂的尿素粒度偏小、粉尘较多是一个长期困扰的质量问题,特别是在我国经济体制由计划经济过渡的今天,市,场竞争日趋激烈。根据今年&#39;质量月&#39;用户意
<正> 前言双氧水(学名过氧化氢,分子式H_2O_2),具有极强的氧化性和反应后不留污染的特性,各种浓度的H_2O_2均显示某种程度的不稳定性,极易发生分解并放出热量,导致H_2O_2生产
<正> 四川美丰公司6万t/a尿素装置,脱碳采用川化研究院开发的活化MDEA脱碳专利技术,经对本工艺进行72小时满负荷考核,各项指标均优于原设计指标。现将该装置开车情况进行总结
<正> 胶碳是合成氨装置中主要耗能工序,因此研究节能型脱碳工艺很有必要。从经济性来说,合成氨装置生产周期越长越好,而由脱碳系统事故引起的装置停车造成减产并且会影响到装
<正> 川化集团有限责任公司第一化肥厂国产化20万吨/年合成氨装置,采用美国凯洛格公司低能耗节能工艺、合成氨采用美国凯洛格公司的专利技术——卧式合成塔,该塔1990年12月正
<正> 长期以来,由于高度集中的计划经济约束,企业在编制中长期发展规划方面严重忽视价值规律的作用,以及市场对企业发展的影响和制约,往往只是按照上级部门的要求,局限于本地
<正> 1 运行软件组成1.1 概述程控交换机的软件系统非常庞大复杂,程序可由几十万条,甚至几百万条指令构成,编制和测试程序的工作量要花费几百人年以上。软件系统可分为两大部
<正> 我公司600 t/d合成氨装置脱碳采用半贫液四级闪蒸、两段吸收两段再生苯菲尔脱二氧化碳工艺。再生塔顶设置有再生气冷却、冷凝段。投产多年来在停、开车运行中常出现溶液