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随着国民经济的飞速发展，目前对动态压力测量是，在线压力检测，对压力测量技术都提出了新的要求。近年来，随着集成电路，电子计算机技术和传感器技术的飞速发展，对压力测量技术又提出更高要求，这就不仅对生产、试验过程和其他运动过程中压力参数进行测试，收集和数据显示，而且还要对其结果进行适当分析、处理等。从而把生产、试验过程与被测参数的测试和数据处理构成完整、统一整体。
从弹簧管式压力表的工作原理入手，简要介绍了检定时应该注意的事项和常见问题的处理。弹簧管式压力表是常见的计量器具，广泛应用于锅炉、压力容器等各个领域。它能直观地显示出各个工序环节的压力变化，洞察产品或介质流程中的条件形成，监视生产运行中的安全动向，构筑了一道迅速可靠的安全保障，为防范事故、保障人身和财产安全发挥了重要作用，被称作安全的“眼睛”。
在我们日常检定压力表的工作中，经常遇到有故障的压力表，其檢定时的常见故障及调修方法如下：
1、加压指针达不到满度或压力去掉后指针不回零位。
1.1游丝没有足够盘紧或张大，游丝力矩不足。可脱开中心齿轮与扇形齿轮的啮合，反时针旋动中心齿轮轴以增大游丝反力矩。
1.2机芯固定位置不当，连杆与扇形齿间夹角太小，应变动机芯位置或调整传动齿轮啮合间隙。
1.3连杆过分短，传动机构放大角受了限制，指针走不到满度和零位。调大传动比，缩小扇形齿短臂的长度，将示值往快赶。
1.4、指针打弯或松动，可用镊子矫正，校验后紧固。
1.5、游丝老化弹性不够，更换。
1.6、经反复调整，示值仍不成比例变化，应判断为弹簧管变形无法修理，必须更换新件。
2压力表指针有跳针或滞针现象。
2.1、齿牙有锈蚀、磨损，或两齿轮啮合处有毛刺、污物存在，可拆下两齿轮进行清洁。
2.2、轴孔磨损，轴在转动中与孔壁单侧相碰，或连杆在某一点上与连接件产生摩擦卡住现象。
2.3、指针与表面玻璃或刻度盘相碰有磨擦。可矫正指针，加厚玻璃下面的垫圈或将指针轴孔绞大一些。
2.4、中心齿轮轴弯曲，轴径不同心，不吻合，可取下齿轮用木锤矫正敲直或以平口钳矫直。
2.5、连杆与扇形齿轮间的活动螺丝不活动或活动螺丝松脱，可用锉刀锉薄连杆厚度。
3、在检定中，示值不能稳定，压力明显下降。此时首先检查压力表与压力表校验器的连接处是否漏油。如果没有漏油，应拆下刻度板作进一步检查。
3.1、机座本身有砂眼，经长期使用后逐渐产生渗漏。需更换相同规格的机座，测量低压力可以补焊。
3.2、长期经受脉冲压力作用，弹簧管产生疲劳或两端密封部位有渗漏。可以补焊两密封部位或重新拧紧，破裂则报废弹簧管。
3.3、长期受到被测介质的腐蚀作用，弹簧管引起泄露。需要选用耐腐蚀作用的压力表，必要时更换弹簧管。
3.4、由于弹簧管质量问题，有明显裂纹或破裂。需更换同规格的优质弹簧管，采取相应保护措施。
3.5、选用规格不当，被测压力接近表的测量上限，长期的压力作用产生疲劳而破裂。
4、当所加压力达到压力表测量上限刻度值时，压力表的指针仍不动或很少移动。
说明压力未传到弹簧管。应先检查压力表校验器连接的密封垫片是否将接头处通道堵死。若连接处没有问题，则证明压力表内部堵塞，应予清洗。
5、仅某一检定点超差。
5.1、在哪一刻度上发现超差，就停在哪一刻度上。检查传动轴孔是否受阻；连杆是否灵活；齿牙啮合点有无损伤、异物等加以排除。
5.2、某点出现正误差时，常因齿牙啮合点有污物、毛刺；出现负误差时，多由于齿牙的形损或伤齿。扇形轮有伤齿则无法调修，必须更换新件。
6、被检表误差总是增加或减少一个固定值。
被检表随压力的增大，指针读数总是与标准示值相差某一固定值，它
7、被检表误差成比例地增加或减少。出现这种现象主要是扇形齿轮传动比不正确而导致的，只要移动一下示值调节螺钉就能解决。
7.1、如果被检表误差逐渐增大时，将示值调节螺钉沿槽孔往右（下）移，扩大扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调小。
7.2、如果被检表误差逐渐减小时，应将示值调节螺钉往左（上）移，缩小扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调大。
8、被检表示值误差先后快慢不同。
8.1、如示值先快（正误差）后慢（负误差），可松开机芯两个固定螺钉，顺时针方向转动机芯，或将连杆自由端向外移，扩大连杆与扇形齿间夹角。
8.2、如示值先慢后快，逆时针方向转动机芯，或将连杆自由端向里移，缩小连杆与扇形齿间夹角。
8.3、有时要二者结合，反复调试，选择最佳处将其固定。
9示值调节螺钉已移到尽端仍超差。
其原因主要是机芯或刻度盘装错，连杆太长或太短。解决的办法是：先旋转一下机芯试试，再换连杆，换一个机芯或刻度盘试试。
10、回程误差超差。
10.1、回程误差多出自零部件结合处的活动间隙过大。情况较轻的，可增加游丝的力矩来消除，严重的应更换新配件。
10.2、游丝收缩或张大的程度不够，也会造成该点回程误差加大。
10.3、机件在传动中有摩擦阻碍。如齿轮配合过紧、有毛刺、污物，轴弯曲或孔配合过紧等，也能引起此类误差。
11轻敲位移的调整。指针在轻敲表壳后应先向逆时针方向转动，否则必存在轻敲位移。轻敲位移常出自以下几种原因：
11.1、游丝没有足够地盘紧或张大，也可能是游丝的两端紧固不良。
11.2、传动部件间有摩擦，影响弹簧管自由端对传动放大机构和指针组件的拖动，常见有连杆不活络，传动轴被压死，或轴与孔配合过紧等。
11.3、某处螺丝钉松动，特别示值调节螺丝钉松动影响最大。
11.4、齿牙啮合不良，有滑牙或阻碍现象。
11.5、指针未紧固，或指针套与指针片间松动。
12、压力表表芯游丝紊乱的修理。
表芯游丝紊乱，会引起示值误差。这种情况不但在用表有，而且新购表也有。主要原因：
12.1、使用中由突然减压或冲击引起。
12.2、表中心齿轮离扇形齿边缘处太近，经不起震动。修理时，按住扇形齿轮的尾槽部，使扇形齿微微离开中心齿，使游丝恢复原状，并使齿轮重新配合好。
检定工作完毕应注意的事项。
1、检查所有螺钉是否已经紧固，每个螺钉都不允许有松动，特别固定机芯的螺钉和示值调节螺钉的紧固尤为重要。
2、外壳安装后，应检查一下指针轴和指针是否碰玻璃，而后将表体轻摇一下，听听有无响声，以免零件或杂物遗入。
3、检定不合格的压力表，应降级使用的，要做好更改准确度等级标志的工作；发给“检定不合格通知书”，并注明不合格项目和内容。
4、检定合格的压力表，发给“检定证书”，证书上给出合格的准确度等级。用于强制检定的压力表并附有封印标记。
通过以上对压力表检定过程中出现的故障处理分析，许多故障都由于平时的使用和维护不当造成的，能真正为生产运行提供可靠的安全保障，为防范事故、保障人身和财产安全发挥重要作用。
压力计量测试技术工作，不仅是控制和调节生产和试验过程，保证安全，测量数据及数据处理可靠，更主要的是从基准器量值传递到标准器和工作计量器具，对新标准的理解运用，上述工作做不好，直接影响人身安全及国民经济各领域工作，由此可见搞好压力测量工作是何等重要。
从弹簧管式压力表的工作原理入手，简要介绍了检定时应该注意的事项和常见问题的处理。弹簧管式压力表是常见的计量器具，广泛应用于锅炉、压力容器等各个领域。它能直观地显示出各个工序环节的压力变化，洞察产品或介质流程中的条件形成，监视生产运行中的安全动向，构筑了一道迅速可靠的安全保障，为防范事故、保障人身和财产安全发挥了重要作用，被称作安全的“眼睛”。
在我们日常检定压力表的工作中，经常遇到有故障的压力表，其檢定时的常见故障及调修方法如下：
1、加压指针达不到满度或压力去掉后指针不回零位。
1.1游丝没有足够盘紧或张大，游丝力矩不足。可脱开中心齿轮与扇形齿轮的啮合，反时针旋动中心齿轮轴以增大游丝反力矩。
1.2机芯固定位置不当，连杆与扇形齿间夹角太小，应变动机芯位置或调整传动齿轮啮合间隙。
1.3连杆过分短，传动机构放大角受了限制，指针走不到满度和零位。调大传动比，缩小扇形齿短臂的长度，将示值往快赶。
1.4、指针打弯或松动，可用镊子矫正，校验后紧固。
1.5、游丝老化弹性不够，更换。
1.6、经反复调整，示值仍不成比例变化，应判断为弹簧管变形无法修理，必须更换新件。
2压力表指针有跳针或滞针现象。
2.1、齿牙有锈蚀、磨损，或两齿轮啮合处有毛刺、污物存在，可拆下两齿轮进行清洁。
2.2、轴孔磨损，轴在转动中与孔壁单侧相碰，或连杆在某一点上与连接件产生摩擦卡住现象。
2.3、指针与表面玻璃或刻度盘相碰有磨擦。可矫正指针，加厚玻璃下面的垫圈或将指针轴孔绞大一些。
2.4、中心齿轮轴弯曲，轴径不同心，不吻合，可取下齿轮用木锤矫正敲直或以平口钳矫直。
2.5、连杆与扇形齿轮间的活动螺丝不活动或活动螺丝松脱，可用锉刀锉薄连杆厚度。
3、在检定中，示值不能稳定，压力明显下降。此时首先检查压力表与压力表校验器的连接处是否漏油。如果没有漏油，应拆下刻度板作进一步检查。
3.1、机座本身有砂眼，经长期使用后逐渐产生渗漏。需更换相同规格的机座，测量低压力可以补焊。
3.2、长期经受脉冲压力作用，弹簧管产生疲劳或两端密封部位有渗漏。可以补焊两密封部位或重新拧紧，破裂则报废弹簧管。
3.3、长期受到被测介质的腐蚀作用，弹簧管引起泄露。需要选用耐腐蚀作用的压力表，必要时更换弹簧管。
3.4、由于弹簧管质量问题，有明显裂纹或破裂。需更换同规格的优质弹簧管，采取相应保护措施。
3.5、选用规格不当，被测压力接近表的测量上限，长期的压力作用产生疲劳而破裂。
4、当所加压力达到压力表测量上限刻度值时，压力表的指针仍不动或很少移动。
说明压力未传到弹簧管。应先检查压力表校验器连接的密封垫片是否将接头处通道堵死。若连接处没有问题，则证明压力表内部堵塞，应予清洗。
5、仅某一检定点超差。
5.1、在哪一刻度上发现超差，就停在哪一刻度上。检查传动轴孔是否受阻；连杆是否灵活；齿牙啮合点有无损伤、异物等加以排除。
5.2、某点出现正误差时，常因齿牙啮合点有污物、毛刺；出现负误差时，多由于齿牙的形损或伤齿。扇形轮有伤齿则无法调修，必须更换新件。
6、被检表误差总是增加或减少一个固定值。
被检表随压力的增大，指针读数总是与标准示值相差某一固定值，它
7、被检表误差成比例地增加或减少。出现这种现象主要是扇形齿轮传动比不正确而导致的，只要移动一下示值调节螺钉就能解决。
7.1、如果被检表误差逐渐增大时，将示值调节螺钉沿槽孔往右（下）移，扩大扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调小。
7.2、如果被检表误差逐渐减小时，应将示值调节螺钉往左（上）移，缩小扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调大。
8、被检表示值误差先后快慢不同。
8.1、如示值先快（正误差）后慢（负误差），可松开机芯两个固定螺钉，顺时针方向转动机芯，或将连杆自由端向外移，扩大连杆与扇形齿间夹角。
8.2、如示值先慢后快，逆时针方向转动机芯，或将连杆自由端向里移，缩小连杆与扇形齿间夹角。
8.3、有时要二者结合，反复调试，选择最佳处将其固定。
9示值调节螺钉已移到尽端仍超差。
其原因主要是机芯或刻度盘装错，连杆太长或太短。解决的办法是：先旋转一下机芯试试，再换连杆，换一个机芯或刻度盘试试。
10、回程误差超差。
10.1、回程误差多出自零部件结合处的活动间隙过大。情况较轻的，可增加游丝的力矩来消除，严重的应更换新配件。
10.2、游丝收缩或张大的程度不够，也会造成该点回程误差加大。
10.3、机件在传动中有摩擦阻碍。如齿轮配合过紧、有毛刺、污物，轴弯曲或孔配合过紧等，也能引起此类误差。
11轻敲位移的调整。指针在轻敲表壳后应先向逆时针方向转动，否则必存在轻敲位移。轻敲位移常出自以下几种原因：
11.1、游丝没有足够地盘紧或张大，也可能是游丝的两端紧固不良。
11.2、传动部件间有摩擦，影响弹簧管自由端对传动放大机构和指针组件的拖动，常见有连杆不活络，传动轴被压死，或轴与孔配合过紧等。
11.3、某处螺丝钉松动，特别示值调节螺丝钉松动影响最大。
11.4、齿牙啮合不良，有滑牙或阻碍现象。
11.5、指针未紧固，或指针套与指针片间松动。
12、压力表表芯游丝紊乱的修理。
表芯游丝紊乱，会引起示值误差。这种情况不但在用表有，而且新购表也有。主要原因：
12.1、使用中由突然减压或冲击引起。
12.2、表中心齿轮离扇形齿边缘处太近，经不起震动。修理时，按住扇形齿轮的尾槽部，使扇形齿微微离开中心齿，使游丝恢复原状，并使齿轮重新配合好。
检定工作完毕应注意的事项。
1、检查所有螺钉是否已经紧固，每个螺钉都不允许有松动，特别固定机芯的螺钉和示值调节螺钉的紧固尤为重要。
2、外壳安装后，应检查一下指针轴和指针是否碰玻璃，而后将表体轻摇一下，听听有无响声，以免零件或杂物遗入。
3、检定不合格的压力表，应降级使用的，要做好更改准确度等级标志的工作；发给“检定不合格通知书”，并注明不合格项目和内容。
4、检定合格的压力表，发给“检定证书”，证书上给出合格的准确度等级。用于强制检定的压力表并附有封印标记。
通过以上对压力表检定过程中出现的故障处理分析，许多故障都由于平时的使用和维护不当造成的，能真正为生产运行提供可靠的安全保障，为防范事故、保障人身和财产安全发挥重要作用。
压力计量测试技术工作，不仅是控制和调节生产和试验过程，保证安全，测量数据及数据处理可靠，更主要的是从基准器量值传递到标准器和工作计量器具，对新标准的理解运用，上述工作做不好，直接影响人身安全及国民经济各领域工作，由此可见搞好压力测量工作是何等重要。