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自2010年以来，中国植物蛋白饮料市场呈现出快速增长的态势，豆奶市场也愈发炙手可热。据相关数据统计，2015年大中华区乳制品市场的总体即饮消费总量达308亿升，其中豆奶和植物蛋白饮品共占据约20%的销售份额。纵观全球市场，2015年全球大豆和植物蛋白类饮料的总消费量约为260亿升，并在近年呈现蓬勃发展的趋势。
天然的健康功效
现代人愈发注重生活品质，强调均衡营养，而天然、健康正是植物蛋白饮料一大得天独厚的优势。在过去几年的饮料产品中，无乳糖、无过敏、无麸质、无添加、环保型包装等成为消费者的主要诉求，这也使植物蛋白类饮料在消费者心中逐渐形成了健康的定位。作为植物蛋白饮料行业中的佼佼者，Alpro致力于生产天然无乳糖产品，旨在树立健康的品牌形象。
素食主义潮流
在时尚媒体和名人效应的影响下，全球越来越多的消费者开始践行素食主义的生活方式，宣扬素食对自身和环境的积极作用，也在全球形成了一股素食主义潮流。知名植物蛋白品牌Oatly多年来专注于燕麦饮品的创新，注重开发素食食品与有机食品，倡导绿色饮用。
不仅喝喝而已
很多品牌已经把植物蛋白饮料拓展到饮品之外的范畴，开发出众多其他用途食品，于是植物蛋白饮料不再只是饮料那么简单。例如，豆奶可被当作烹调辅料，植物蛋白饮品则与水果搭配成为营养元素更加丰富的全新代餐。发端于北美市场的全球植物饮料先锋Silk，延续一贯的传统风格，坚守植物的天然和纯朴，采用100%原果研磨，保留植物的精华，保证零添加色素及人造香精，因此被很多时尚人士当做健康的代餐选择。
更好营养，更多好处
除了在口味上不断下功夫，很多产品也从營养源头及益处来挖掘植物蛋白饮料的潜能。就像Muscle Milk等植物蛋白饮品都瞄准了健身达人这一巨大市场，纷纷推出了针对职业运动员的专家营养配方、贴近普通运动爱好者的增肌饮料及一些强调带来好状态的高蛋白饮品。
如今，豆奶和植物蛋白饮料已成为人们健康、时尚生活的一部分。随着生活节奏的加快，市场中涌现出越来越多的常温包装产品以迎合消费者在途饮用的消费习惯。作为全球领先的食品加工和包装解决方案提供商，利乐拥有全面、系统的包装解决方案，包括229种包装及7000种包装组合。利乐始终致力于与用户一起，以创新的包装解决方案，满足世界各地消费者的多样化需求。
工欲善其事，必先利其器
面对市场的无限潜力，利乐致力于帮助用户挖掘品类商机，提供从产品概念、市场定位到配方优化、加工处理，直至包装设计、市场推广等的全流程服务。利乐凭借其在食品加工处理和包装领域的丰富经验和精准洞察，为用户出谋划策，共拓市场新机遇。
为满足消费者对豆奶产品的多样化需求，利乐开创性地研发了利乐Alwin豆浆基料提取系统。该系统不但能融合传统的温水浸泡大豆工艺，亦可选用更环保的干磨法，在大大降低了用水量的同时，还可用于不同磨豆温度条件下提取不同豆味的大豆基料，减少大豆基料的损耗，实现从原料到产品的快速生产。该系统生产出的豆奶产品，蛋白质含量稳定，同时也降低了生产商的成本，提高了生产的灵活性。豆奶生产商运用这套灵活的全自动连续系统，可以生产出不同味道、不同浓度的大豆饮品，以适应不同地区消费者的口味偏好，满足消费者的健康诉求。
与此同时，如何在加工过程中更好地对产品进行灭菌处理，并在保证质量的同时，不破坏产品的营养和风味，成为厂商面临的一大挑战。
对于豆奶无菌工艺流程来说，热处理是非常重要的环节，也是保证产品质量的关键步骤。豆制品所携带的细菌孢子容易造成产品的迅速腐败变质，因此通过热处理杀灭这些孢子来保证产品质量就显得至关重要，其中充分处理原料，使产品中不含絮凝物、颗粒等是豆奶无菌工艺热处理的关键。
通常而言，产品内絮凝物的出现与产品pH值、温度、时间、蛋白质浓度等因素相关，但只要对豆奶产品进行有效的浆渣分离，就可以很大程度地减少絮凝物的产生，而出现颗粒的原因则主要是因为产品原料无法充分溶解。根据豆奶产品原料的不同，有些粉料需要与豆浆基料混合，有些则仅需与水进行混合溶解，只有有效混合才能防止产品中出现颗粒。
利乐致力于通过创新研发，为用户提供高性价比、高效率的解决方案。作为一款高效的混料机，利乐？高剪切混料机（Tetra Almix？）可以对粉料和其他配料进行充分分散和水合，解决溶解混合问题，防止豆奶产品出现结块现象。这款混料机应用广泛，不仅可用于豆奶产品，牛奶甚至化妆品的生产也可以使用。
在混料时，厂商可根据自身的生产条件和产品特性，选择在线混料方案或批次混料方案。在线混料方案通常需要与一个更大的缓冲罐循环，可溶解的物料粘度为500cP；而应用批次混料方案时，所有物料在罐体内部分散溶解，可溶解的物料粘度为2000cP。
除了热处理，生产设备清洗方式也会影响到产品的卫生情况。科学清洗可以延缓设备结垢、延长生产时间、降低设备能耗及产品损耗，从而提高生产效率。
利乐为用户提供的利乐原位清洗系统P，配备了先进的自动化系统，可用于清洗多种生产设备，还可以灵活调整清洗程序，以满足特定的生产需要。除清洗系统外，利乐的技术服务团队还可为用户提供专业的设备清洁培训，以科学测算清洗參数为基础，辅导用户对不同设备部位进行不同方式的清洗，并帮助建立监督控制标准，确保用户在上游生产过程中的安全清洁。
利乐不仅为豆奶无菌工艺保驾护航，还能为用户提供从磨浆到灌装的全套豆奶生产设备。针对全球及中国市场的需求，利乐植物蛋白饮料生产线应运而生。该生产线由磨浆系统、浆渣分离系统、灭酶系统、调配系统、灭菌系统（附带脱气、均质）和灌装系统等组成，涵盖了植物蛋白饮料加工的所有工序。该生产线采用国际标准设计，能够有效提升食品安全和品质。
利乐植物蛋白饮料生产线具有很强的灵活性，可以用坚果做为原料，也可以用坚果酱或坚果粉做为原料，坚果种类涵盖花生、杏仁、核桃、榛子、腰果、夏威夷果和开心果等。该生产线良好的灵活性及通用性可以保证企业在有限的设备投资下极大的丰富产品品类。
在产品研发服务方面，位于上海浦东的利乐中国客户创新中心拥有先进的萃取、混合、添加及灌装等加工设备，以及经验丰富的食品工程专家与加工技术专家，可实现从产品配方测试至成品试灌装的全套工序，能够为用户提供新产品及新工艺开发、新产品配方制订及概念发展、新产品加工工艺优化和加工设备优选、新产品包装方案创新、新产品消费者测试及市场评估等相关服务。此外，利乐还能够帮助用户减少因原材料选择、配方优化、口感测试、生产线产能损耗等产生的研发成本，缩短研发周期，从而全方位满足用户多元化的产品研发需求，应对消费市场的瞬息万变。
凭借在食品加工处理和包装领域的丰富经验和精准洞察，利乐始终全心全意为用户出谋划策，共拓市场新机遇。
天然的健康功效
现代人愈发注重生活品质，强调均衡营养，而天然、健康正是植物蛋白饮料一大得天独厚的优势。在过去几年的饮料产品中，无乳糖、无过敏、无麸质、无添加、环保型包装等成为消费者的主要诉求，这也使植物蛋白类饮料在消费者心中逐渐形成了健康的定位。作为植物蛋白饮料行业中的佼佼者，Alpro致力于生产天然无乳糖产品，旨在树立健康的品牌形象。
素食主义潮流
在时尚媒体和名人效应的影响下，全球越来越多的消费者开始践行素食主义的生活方式，宣扬素食对自身和环境的积极作用，也在全球形成了一股素食主义潮流。知名植物蛋白品牌Oatly多年来专注于燕麦饮品的创新，注重开发素食食品与有机食品，倡导绿色饮用。
不仅喝喝而已
很多品牌已经把植物蛋白饮料拓展到饮品之外的范畴，开发出众多其他用途食品，于是植物蛋白饮料不再只是饮料那么简单。例如，豆奶可被当作烹调辅料，植物蛋白饮品则与水果搭配成为营养元素更加丰富的全新代餐。发端于北美市场的全球植物饮料先锋Silk，延续一贯的传统风格，坚守植物的天然和纯朴，采用100%原果研磨，保留植物的精华，保证零添加色素及人造香精，因此被很多时尚人士当做健康的代餐选择。
更好营养，更多好处
除了在口味上不断下功夫，很多产品也从營养源头及益处来挖掘植物蛋白饮料的潜能。就像Muscle Milk等植物蛋白饮品都瞄准了健身达人这一巨大市场，纷纷推出了针对职业运动员的专家营养配方、贴近普通运动爱好者的增肌饮料及一些强调带来好状态的高蛋白饮品。
如今，豆奶和植物蛋白饮料已成为人们健康、时尚生活的一部分。随着生活节奏的加快，市场中涌现出越来越多的常温包装产品以迎合消费者在途饮用的消费习惯。作为全球领先的食品加工和包装解决方案提供商，利乐拥有全面、系统的包装解决方案，包括229种包装及7000种包装组合。利乐始终致力于与用户一起，以创新的包装解决方案，满足世界各地消费者的多样化需求。
工欲善其事，必先利其器
面对市场的无限潜力，利乐致力于帮助用户挖掘品类商机，提供从产品概念、市场定位到配方优化、加工处理，直至包装设计、市场推广等的全流程服务。利乐凭借其在食品加工处理和包装领域的丰富经验和精准洞察，为用户出谋划策，共拓市场新机遇。
为满足消费者对豆奶产品的多样化需求，利乐开创性地研发了利乐Alwin豆浆基料提取系统。该系统不但能融合传统的温水浸泡大豆工艺，亦可选用更环保的干磨法，在大大降低了用水量的同时，还可用于不同磨豆温度条件下提取不同豆味的大豆基料，减少大豆基料的损耗，实现从原料到产品的快速生产。该系统生产出的豆奶产品，蛋白质含量稳定，同时也降低了生产商的成本，提高了生产的灵活性。豆奶生产商运用这套灵活的全自动连续系统，可以生产出不同味道、不同浓度的大豆饮品，以适应不同地区消费者的口味偏好，满足消费者的健康诉求。
与此同时，如何在加工过程中更好地对产品进行灭菌处理，并在保证质量的同时，不破坏产品的营养和风味，成为厂商面临的一大挑战。
对于豆奶无菌工艺流程来说，热处理是非常重要的环节，也是保证产品质量的关键步骤。豆制品所携带的细菌孢子容易造成产品的迅速腐败变质，因此通过热处理杀灭这些孢子来保证产品质量就显得至关重要，其中充分处理原料，使产品中不含絮凝物、颗粒等是豆奶无菌工艺热处理的关键。
通常而言，产品内絮凝物的出现与产品pH值、温度、时间、蛋白质浓度等因素相关，但只要对豆奶产品进行有效的浆渣分离，就可以很大程度地减少絮凝物的产生，而出现颗粒的原因则主要是因为产品原料无法充分溶解。根据豆奶产品原料的不同，有些粉料需要与豆浆基料混合，有些则仅需与水进行混合溶解，只有有效混合才能防止产品中出现颗粒。
利乐致力于通过创新研发，为用户提供高性价比、高效率的解决方案。作为一款高效的混料机，利乐？高剪切混料机（Tetra Almix？）可以对粉料和其他配料进行充分分散和水合，解决溶解混合问题，防止豆奶产品出现结块现象。这款混料机应用广泛，不仅可用于豆奶产品，牛奶甚至化妆品的生产也可以使用。
在混料时，厂商可根据自身的生产条件和产品特性，选择在线混料方案或批次混料方案。在线混料方案通常需要与一个更大的缓冲罐循环，可溶解的物料粘度为500cP；而应用批次混料方案时，所有物料在罐体内部分散溶解，可溶解的物料粘度为2000cP。
除了热处理，生产设备清洗方式也会影响到产品的卫生情况。科学清洗可以延缓设备结垢、延长生产时间、降低设备能耗及产品损耗，从而提高生产效率。
利乐为用户提供的利乐原位清洗系统P，配备了先进的自动化系统，可用于清洗多种生产设备，还可以灵活调整清洗程序，以满足特定的生产需要。除清洗系统外，利乐的技术服务团队还可为用户提供专业的设备清洁培训，以科学测算清洗參数为基础，辅导用户对不同设备部位进行不同方式的清洗，并帮助建立监督控制标准，确保用户在上游生产过程中的安全清洁。
利乐不仅为豆奶无菌工艺保驾护航，还能为用户提供从磨浆到灌装的全套豆奶生产设备。针对全球及中国市场的需求，利乐植物蛋白饮料生产线应运而生。该生产线由磨浆系统、浆渣分离系统、灭酶系统、调配系统、灭菌系统（附带脱气、均质）和灌装系统等组成，涵盖了植物蛋白饮料加工的所有工序。该生产线采用国际标准设计，能够有效提升食品安全和品质。
利乐植物蛋白饮料生产线具有很强的灵活性，可以用坚果做为原料，也可以用坚果酱或坚果粉做为原料，坚果种类涵盖花生、杏仁、核桃、榛子、腰果、夏威夷果和开心果等。该生产线良好的灵活性及通用性可以保证企业在有限的设备投资下极大的丰富产品品类。
在产品研发服务方面，位于上海浦东的利乐中国客户创新中心拥有先进的萃取、混合、添加及灌装等加工设备，以及经验丰富的食品工程专家与加工技术专家，可实现从产品配方测试至成品试灌装的全套工序，能够为用户提供新产品及新工艺开发、新产品配方制订及概念发展、新产品加工工艺优化和加工设备优选、新产品包装方案创新、新产品消费者测试及市场评估等相关服务。此外，利乐还能够帮助用户减少因原材料选择、配方优化、口感测试、生产线产能损耗等产生的研发成本，缩短研发周期，从而全方位满足用户多元化的产品研发需求，应对消费市场的瞬息万变。
凭借在食品加工处理和包装领域的丰富经验和精准洞察，利乐始终全心全意为用户出谋划策，共拓市场新机遇。