摘要：当下，随着我国科学技术的快速发展，现代机械制造工业也取得了很大进步，企业大力发展精密加工技术，有利于推动我国机械制造业的前进。生活质量的提高，人们对机械设备的要求也越来越高，不仅限于能够使用这么简单，要求机械具备的功能也多种多样。日新月异的今天，产品更新速度快，然而传统的机械制造技术存在许多弊端，因此企业要重视创新，利用先进的科学技术，引进高精尖人才，为我们日常的生活生产做出贡献。
关键词：现代机械;制造技术;加工工艺;特征;应用
1现代机械制造技术与加工工艺的特点
在当前的时代背景下，更注重生产的效率，而现代机械制造与加工行业面临着更大的机遇和挑战。随着大数据、物联网等新兴技术的广泛应用，使得现代机械制造技术与加工工艺变得更加自动化、智能化。而在部分大型企业发展过程中，建立了相应的自动化团队，加快了自身的自动化进程。在现代制造技术与加工工艺的具体应用过程中，相应的技术工艺具有一体化的特征。在实际的应用过程中，借助自动控制理念、计算机技术、电子技术，使得机械工程能够与自动化技术进行有效的融合，充分满足人们的实际应用需求。在机械制造与加工生产过程中，还体现了综合性的特征。在现代机械制造与加工工艺的具体应用过程中，逐渐形成了先进的机械制造与加工工艺体系，其中涵盖了机械、自动化、微电子、光学等多个领域的知识，包括物联网、大数据等新型技术作为支撑，带动了现代机械制造与加工行业的发展。在现代机械制造技术和加工工艺的使用过程中，能够实现加工异常状况的准确识别，及时获取相应的异常信息，提高机械加工的效率，避免发生重大机械事故。现代机械制造技术与加工工艺是在传统的制造技术与加工工艺上继承延伸而来，因此具有可持续的特征。而在现代机械制造技术与加工工艺的具体应用过程中，要尽可能加强节能降耗技术和工业废物无公害处理技术的应用，有效实现绿色生产。
2现代机械制造技术分类与应用
2.1埋弧焊接技术
埋弧焊接技术的原理是通过燃烧电弧达到焊接的目的，与其他技术不同的是，电弧位于焊接层下方。该技术可以分为自动和半自动两种方法。自动埋弧焊接技术的要求较小，只需要将被焊接产品通过小车送到指定位置，自动开启焊接按钮，从而完成焊接工作。而半自动埋弧焊接技术的操作较为繁琐，需要焊接的产品需要人工运送，同时焊接电弧的过程中也需要技术人员的操作。半自动埋弧焊接技术相比自动技术来说，操作复杂且需要大量的劳动力，因此，我国大部分企业会采用自动焊接的方法，有利于提高车间的生产效率。埋弧焊接技术使用的原材料较为简单，焊丝、焊剂以及接头等，其中机械制造对焊剂材料的选择有着严格的要求。为保证良好的焊接效果，在焊接过程中，需要控制好焊丝与焊剂的比例。
2.2电阻焊接技术
将需要被焊接的物体在正负电极之间固定，该技术之所以叫做电阻焊接，是因为被焊接物体在整个系统中充当电阻的作用。其原理是利用电流产生热量，促使金属融化，使被焊接物体与焊接处紧密连接在一起。电阻焊接技术有许多优点，物体加热时间短，产生的气体无污染，没有其他焊接技术的噪音，且最终的热效应效果强烈，有利于提高焊接效率;同时，电阻焊接技术简单方便，基本上可以通过计算机实现自动化操作，这在一定程度上降低了工作人员的专业技术要求。
3现代机械加工工艺应用
3.1特种制造加工技术
随着机械制造技术的发展，研究和推出的新工艺技术越来越多，特种加工技术就是其中一种。这种技术应用于实际制造加工中，不仅可提升生产效率，同时还能完善加工流程，优化整个生产过程。特种加工技术对材料的适应能力强，无论是哪种材料，都可采取这种技术。生产加工中利用高温，提升产品的强度，使其硬度更好，而且可最大限度控制瑕疵产品的出现。应用特种加工技术生产出来的产品，质量有保障，而且零部件性能可滿足各项要求。现代机械制造业发展要转变思路，从过去重视数量转为注重质量，以加工精密零部件作为追求。这就需要在实际加工中运用好特种加工技术，还要寻求其与其他先进技术的结合，比如超声波技术、激光技术等。集成各种先进技术与加工工艺，就能制造生产出更加精密的零部件，也有助于简化工艺流程，降低加工难度。
3.2快速加工技术
机械制造加工中经常会用到快速加工技术，依靠的是三维技术支持。每个产品都有自己的属性，利用三维技术进行堆积成像，在这个前提下对图像处理，就能获取产品相关参数，最终就能使三维图像成体。这种技术应用于制造加工已经普遍，实际运用主要采取两种办法：一是叠层实体法，二是激光刻造法。叠层实体法要用到背面粘胶的箱材或者是纸材，将其相互粘结成形。这种制造法速度快，所使用材料便宜，而且无相变和热应力，具有产品形状和尺寸精度稳定的优势。激光造刻法实际操作中仰仗于三维几何技术支持，以相关数据为基础，在切割材料时应用激光进行加工，最终使其变成成品。
4加强现代机械制造技术与加工工艺应用的策略
4.1保持技术统一，提升加工质量
在现代机械制造技术与加工工艺的实际应用中，为了提升整体的生产效益，针对现代机械制造加工的多个重要流程，做好设计、开发、制造、加工、检测、管理、应用维护、回收等多项不同的工作，有效提升整体的加工效果和水平。在现代机械制造技术与加工工艺的实际应用中，很容易出现质量问题，严重影响后续的工作流程。因而在现代机械行业发展过程中，要从宏观的角度进行更深入的思考，加强现代机械制造技术和加工工艺的实践应用，做好技术、工艺、应用方案设计等效应工作，有效保障技术的统一性。为了有效提升加工的质量，可以从其工作流程出发，不断完善相应的制造工艺，提升其整体制造水平。
4.2推动专业化人员队伍的构建
基于机械制造产业的发展诉求，在实际的操作过程中，加工制造企业应当从实际出发，认真做好专业人员的挖掘、培训等相关工作，通过专业工作人员队伍的塑造，既可以确保各项加工设备应用活动的有序开展，实现设备加工处理能力的提升，还在很大程度上，压缩了成本，减少了加工设备误差的出现，对于后续设备维护、管理等活动的开展产生了积极作用。同时，还应当创建合理的培训机制，通过开展相应的技能培训，使得工作人员可以实现知识体系的更新，更好地服务于机械设备制造等各项工作。
结束语
经过多年发展，我国机械制造产业逐步成熟，加工能力更为高效，制造水平稳步提升，制造业的总体产值保持良好的发展状态。但是必须清楚地认识到，机械制造加工设备在日常使用、维护管理等方面存在一定的不足，无形之中，影响了机械制造工艺与设备加工的整体效能。文章通过技术的升级、管理的完善，逐步推进机械制造工艺机制的健全，设备加工能力的提升。
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