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摘 要：在我国积极倡导节能减排，低碳环保的政策号召下，节能减排已经成为化工企业的发展方向和企业竞争力的根本决定因素。所以对化工工艺进行节能降耗，是时代发展的必然趋势，对化工企业的发展具有重要的意义。
关键词：化工工艺;节能降耗技术;应用分析
引言
改革开放以后，我国化工企业高速发展但也出现了环境污染以及能源匮乏，传统的化工企业造成的能源消耗太大对环境造成的污染也很严重，所以说化工企业应该引进先进的工艺技术及不断的进行优化改良来节能降耗，以保证生产效益的同时，要减少对环境的污染。
1 化工工艺中节能降耗技术的重要性
首先，现阶段，随着我国经济水平的不断提高，社会发展的步伐日益加快，再加上企业的管理不当，使得能源浪费以及损耗现象相当严重。另外，化工企业存在较多的不可再生资源，就更加大了这些行业对于能源的需求。在这样的背景下，要想实现化工企业本身的可持续发展，进而使得企业能够健康有序运行，就应该将节能降耗作为企业发展过程中的首要问题，不仅应该加强对于能源的利用，而且还应该制定一系列的措施促进化工企业的良好发展。目前，从成本的角度讲，我国化工企业相当一部分成本都来自化工工艺当中的能源损耗，因此在化工工艺当中采取一定的节能降耗技术，对于降低企业成本，提升企业的经济效益以及社会竞争力具有十分重要的作用，长远来讲对于化工企业的综合发展也具有十分重要的现实意义。其次，在社会经济不断取得进步的今天，环境的代价越来越大，这不仅与我国可持续发展的目标相违背，而且对于人类的健康也会造成不同程度的影响。这些环境问题以雾霾、温室效应等为主，而这些首要的环境问题与化工企业的过度排放有着直接关系，因此一定的化工工艺节能降耗技术对于缓解目前的环境问题，进而实现社会的可持续发展具有十分重要的现实意义。
2 化工工艺生产中存在的诸多能源损耗问题
现阶段，我国比较严重的能源损耗产业就是化工工艺生产企业，这一行业的能源损耗问题引起了社会各界的普遍关注。造成这种现象的原因除了来自化工工艺生产本身的特性，还包括操作人员操作不当、技术使用不合理、生产设施不符合规定等几个方面。面对这些能源损耗问题，改善的时候也应该从这些方面入手进行改良[1]。
3 节能降耗技术在化工工艺中的应用价值分析
3.1 提高化工企业管理人员的节能降耗管理水平
（1）成立专门的质量监督部门，以实现对化工工艺生产质量及能源消耗量检查及监督，以保证和提高化工工艺产品质量的同时，控制和降低化工工艺生产中的能源消耗;（2）要加强对化工工艺生产人员、管理人员及质量监督人员等的节能降耗专业知识及技能培训，以提高他们的节能降耗意识、节能降耗技术水平等，从而提高整体化工企业员工的节能降耗管理水平;（3）除了要对化工企业员工进行节能降耗知识及技能培训以外，还需要对他们进行化工工艺生产中相关机械设备的操作能力训练，以降低机械设备对能源的消耗;（4）对于化工工艺生产过程中的相关机械设备，通常情况下要尽可能选用低能耗和低浪费的设备，以减少因设备运行导致的能源消耗;第五，对于能源产品，要根据种类的不同进行存放，并随时保持化学车间的干净与卫生，以保证化工生产时这些能源还具有较高的节能性及低耗性，进而达到节能降耗的目的。
3.2 引进先进设备、新工艺和新技术
第一，在化工工艺生产中要积极将先进的化工生产设备引进实际生产中，以降低生产设备造成的能源消耗，因为先进的化工工艺生产设备多数都是在以往化工生产设备上完善而来，所以在节能降耗方面的性能一定优于之前的化工工艺生产设备，现时代先进的化工工艺生产设备主要包括高效空冷机、加热炉、换热器及分馏塔等。第二，在化工工艺生产中引进新工艺及新技术，因为用于化工工艺生产的工艺及技术多数到是具有一定的节能降耗功能和作用，而新的工艺及技术在节能降耗方面的功能及作用更优越，能够结合物质的化学特性实现生产效益最大化。
3.3 减少化工流程的动力损耗
化工厂进行工艺生产时运用节能减排技术可以有效的降低工艺生产时的能源损耗。整个化工厂生产过程的能源损耗都可以通过节能减耗技术的三个办法来降低能源损耗。第一，化工厂装备上变频节能调速装置，可以大大减少电能的消耗。我国普遍化工厂化工设备负载率较低，所以想要电机能够长期稳定的运转，就得使用变频节能调速来检测。可以使化工企业的电能都有效利用起来，不会造成浪费。还有，化工企业供热系统要进行改革优化，化工企业供热设施要按照实际情况来进行合理分配使用，确保冷热能源相互之间可以得到最大程度上转换，提升热能源的使用效率[2]。化工企业要实施废水排放处理以及回收技术并且要持续发展下去，因为化工企业每天的工业废水非常多，废水如果不经过任何处理直接排放到河流土地中会对环境造成很大的污染。而且国内很多城市都严重缺失水资源，所以化工厂需要引进废水处理的设施以及技术，有效的利用废水，达到节约水资源的目的。
3.4 提高轉化率
我国化工企业在工艺制造过程中都应该引进节能减排技术，因为节能减排技术可以有效的提高转化率。化工生产过程中催化剂是特别重要的化学材料，催化剂的重要功效就是加快催化化学反应，或者是减慢化学物质反应时间。在化学工艺生产过程中恰当的使用催化剂是一种很有效的化学反应转换方法，催化剂可以加强转化率，并降低材料温度及受压力，使化工厂生产的产品节约能耗。如果想要减少原材料及副产品的能源使用量就得需要用到催化剂，日本某个化工厂发明制造出一种可以氧化铝的化学催化剂，这种氧化铝催化剂通常用在汽车制造行业当中，能够有效清理汽车尾气排放以及挥发汽油内含有的杂质。
结束语
通过对节能降耗技术在化工行业生产工艺中的重要意义进行讨论，因此，上文分别从管理制度、管理人员节能降耗管理水平、先进设备、新工艺、新技术、、减少动力损耗及提高转化率等方面，深入分析了节能降耗技术在化工工艺中的具体应用。
参考文献：
[1]梁栋.化工工艺中常见的节能降耗技术分析与研究[J].化工设计通讯，2019，45（12）：81-82.
[2]顾贤.化工工艺中节能降耗技术的应用与优化[J].化工管理，2019（07）：194-195.
关键词：化工工艺;节能降耗技术;应用分析
引言
改革开放以后，我国化工企业高速发展但也出现了环境污染以及能源匮乏，传统的化工企业造成的能源消耗太大对环境造成的污染也很严重，所以说化工企业应该引进先进的工艺技术及不断的进行优化改良来节能降耗，以保证生产效益的同时，要减少对环境的污染。
1 化工工艺中节能降耗技术的重要性
首先，现阶段，随着我国经济水平的不断提高，社会发展的步伐日益加快，再加上企业的管理不当，使得能源浪费以及损耗现象相当严重。另外，化工企业存在较多的不可再生资源，就更加大了这些行业对于能源的需求。在这样的背景下，要想实现化工企业本身的可持续发展，进而使得企业能够健康有序运行，就应该将节能降耗作为企业发展过程中的首要问题，不仅应该加强对于能源的利用，而且还应该制定一系列的措施促进化工企业的良好发展。目前，从成本的角度讲，我国化工企业相当一部分成本都来自化工工艺当中的能源损耗，因此在化工工艺当中采取一定的节能降耗技术，对于降低企业成本，提升企业的经济效益以及社会竞争力具有十分重要的作用，长远来讲对于化工企业的综合发展也具有十分重要的现实意义。其次，在社会经济不断取得进步的今天，环境的代价越来越大，这不仅与我国可持续发展的目标相违背，而且对于人类的健康也会造成不同程度的影响。这些环境问题以雾霾、温室效应等为主，而这些首要的环境问题与化工企业的过度排放有着直接关系，因此一定的化工工艺节能降耗技术对于缓解目前的环境问题，进而实现社会的可持续发展具有十分重要的现实意义。
2 化工工艺生产中存在的诸多能源损耗问题
现阶段，我国比较严重的能源损耗产业就是化工工艺生产企业，这一行业的能源损耗问题引起了社会各界的普遍关注。造成这种现象的原因除了来自化工工艺生产本身的特性，还包括操作人员操作不当、技术使用不合理、生产设施不符合规定等几个方面。面对这些能源损耗问题，改善的时候也应该从这些方面入手进行改良[1]。
3 节能降耗技术在化工工艺中的应用价值分析
3.1 提高化工企业管理人员的节能降耗管理水平
（1）成立专门的质量监督部门，以实现对化工工艺生产质量及能源消耗量检查及监督，以保证和提高化工工艺产品质量的同时，控制和降低化工工艺生产中的能源消耗;（2）要加强对化工工艺生产人员、管理人员及质量监督人员等的节能降耗专业知识及技能培训，以提高他们的节能降耗意识、节能降耗技术水平等，从而提高整体化工企业员工的节能降耗管理水平;（3）除了要对化工企业员工进行节能降耗知识及技能培训以外，还需要对他们进行化工工艺生产中相关机械设备的操作能力训练，以降低机械设备对能源的消耗;（4）对于化工工艺生产过程中的相关机械设备，通常情况下要尽可能选用低能耗和低浪费的设备，以减少因设备运行导致的能源消耗;第五，对于能源产品，要根据种类的不同进行存放，并随时保持化学车间的干净与卫生，以保证化工生产时这些能源还具有较高的节能性及低耗性，进而达到节能降耗的目的。
3.2 引进先进设备、新工艺和新技术
第一，在化工工艺生产中要积极将先进的化工生产设备引进实际生产中，以降低生产设备造成的能源消耗，因为先进的化工工艺生产设备多数都是在以往化工生产设备上完善而来，所以在节能降耗方面的性能一定优于之前的化工工艺生产设备，现时代先进的化工工艺生产设备主要包括高效空冷机、加热炉、换热器及分馏塔等。第二，在化工工艺生产中引进新工艺及新技术，因为用于化工工艺生产的工艺及技术多数到是具有一定的节能降耗功能和作用，而新的工艺及技术在节能降耗方面的功能及作用更优越，能够结合物质的化学特性实现生产效益最大化。
3.3 减少化工流程的动力损耗
化工厂进行工艺生产时运用节能减排技术可以有效的降低工艺生产时的能源损耗。整个化工厂生产过程的能源损耗都可以通过节能减耗技术的三个办法来降低能源损耗。第一，化工厂装备上变频节能调速装置，可以大大减少电能的消耗。我国普遍化工厂化工设备负载率较低，所以想要电机能够长期稳定的运转，就得使用变频节能调速来检测。可以使化工企业的电能都有效利用起来，不会造成浪费。还有，化工企业供热系统要进行改革优化，化工企业供热设施要按照实际情况来进行合理分配使用，确保冷热能源相互之间可以得到最大程度上转换，提升热能源的使用效率[2]。化工企业要实施废水排放处理以及回收技术并且要持续发展下去，因为化工企业每天的工业废水非常多，废水如果不经过任何处理直接排放到河流土地中会对环境造成很大的污染。而且国内很多城市都严重缺失水资源，所以化工厂需要引进废水处理的设施以及技术，有效的利用废水，达到节约水资源的目的。
3.4 提高轉化率
我国化工企业在工艺制造过程中都应该引进节能减排技术，因为节能减排技术可以有效的提高转化率。化工生产过程中催化剂是特别重要的化学材料，催化剂的重要功效就是加快催化化学反应，或者是减慢化学物质反应时间。在化学工艺生产过程中恰当的使用催化剂是一种很有效的化学反应转换方法，催化剂可以加强转化率，并降低材料温度及受压力，使化工厂生产的产品节约能耗。如果想要减少原材料及副产品的能源使用量就得需要用到催化剂，日本某个化工厂发明制造出一种可以氧化铝的化学催化剂，这种氧化铝催化剂通常用在汽车制造行业当中，能够有效清理汽车尾气排放以及挥发汽油内含有的杂质。
结束语
通过对节能降耗技术在化工行业生产工艺中的重要意义进行讨论，因此，上文分别从管理制度、管理人员节能降耗管理水平、先进设备、新工艺、新技术、、减少动力损耗及提高转化率等方面，深入分析了节能降耗技术在化工工艺中的具体应用。
参考文献：
[1]梁栋.化工工艺中常见的节能降耗技术分析与研究[J].化工设计通讯，2019，45（12）：81-82.
[2]顾贤.化工工艺中节能降耗技术的应用与优化[J].化工管理，2019（07）：194-195.