【摘要】石油企业对于水的需求量一直是非常大的，而且对于水质要求也比较高，炼油对水的污染具有种类多、浓度高的特点，随着炼油工艺的不断优化，以及社会对于环境保护越来越重视，促进了炼油污水处理技术的进步。本文从选用新技术、新工艺、新药剂角度进行阐述，以提高水处理功效。
　　
【关键词】炼油污水 调节池 生化处理
　　
电脱盐、常减压、催化裂化等工段都会对水造成污染形成炼油污水，而且各工段产生的污水也是不相同的，汇聚在一起就导致炼油污水具有包含悬浮油、乳化油、溶解性有机物及盐于一体的多相体系。同时也增加了污水处理的难度。现阶段通常所采用的处理工艺“隔油池-浮选池-曝气池-排放”效果比较好，但是随着使用的时间推移，这种老式工艺的局限性也越来越明显，所以，必须对污水处理工艺进行完善和优化。1 炼油污水处理的现状及意义1.1 国内外炼油污水处理的状况
　　
炼油污水处理技术按处理程度分为一级处理、二级处理和三级处理。一级处理所用的方法包括重力沉降法、浮选法等；二级处理方法主要是凝聚法、生化法等：三级处理方法有吸附法、膜分离法等。炼油厂污水一般经二级处理可达到排放标准，国内采用三级处理的企业极少，而国外很多炼油厂污水一般都采用三级或深度处理工艺。
　　
1.2 炼油污水直接排放的危害
　　
炼油污水主要是由电脱盐、常减压、催化裂化等工段所产生的污水汇集而成，是一种集悬浮油、乳化油、溶解性有机物及盐溶于一体的多相体系，主要污染物包括石油类、COD、BOD、硫化物、挥发酚、悬浮物以及氨氮等。随着石油化工工业的不断快速发展，炼油污水的排放量也在连年增加。炼油污水主要污染物为油、固体悬浮物、溶解性有机化合物和细菌等物质，有的甚至可能含有元素砷、铬等，直接对人体的毒害很深，如果直接把这些污水排放到环境中去，将会对环境生态和人体健康造成巨大的危害。
　　
2 生产装置增加预处理设施
　　
生产装置是炼油污水的来源，因此生产装置的生产运行情况将直接决定污水的水质，而污水的处理必须对不同的污水进行针对性的处理措施，才能达到处理效果。所以，污水处理不应该是在污水产生后再进行，而是应该以治理源头为根本，在生产阶段采用先进的工艺和设备、合理流程，尽可能的减少污水的产生。另外，污水处理光是设备和工艺的改进是不够的，生产人员必须加强环境保护意识，在负责安全生产、产品产量和质量的同时也要建立污水排放考核制度并对其负责，采用科学方法管理使之操作平稳。
　　
在生产装置污水出口设置污水隔油设施，以减少油量排入污水处理厂导致污水处理难度的增加。另外，生产装置污水排放量比较稳定，容易发现不同，所以在发生问题时可以很明显的看出，方便及时作出处理措施。
　　
3 调节池的必要性
　　
调节池对炼油污水具有调节、储存、均质的作用，没有调节池会给污水处理厂带来很大的压力。污水处理厂运行的基本要求是安全、持续、满负荷运行，如果出现事故，不论大小，都会对生化处理工艺造成影响，生化处理工艺的原理是利用微生物作用来降解有害物质以达到污水处理的目的。然而，微生物需要一定的生活条件，污水处理厂处理的污水却具有多样性和持续性，不断的新的污水的注入势必会打破微生物的正常生长，甚至可能使微生物死亡，直接影响了污水处理效果。所以，要保证污水处理厂的正常运行已经处理效果，就必须需要调节池对污水就行调节后再注入，降低污水对微生物生活条件的影响，使之能够被接受。实际经验表明，调节的容量最少在24h污水量以上为宜。
　　
4 确保生化处理前处理效果、提高进生化污水水质
　　
为了去除污水中的油和悬浮物等有害物质，给生化处理微生物提供更好的生活条件，提高污水处理效果，所以在生化处理前可以对污水进行隔油、浮选处理，调高处理水质。
　　
4.1 隔油
　　
现阶段炼油厂一般采用的是一级或二级隔油的平流式和斜板式隔油池。一般进隔油池污水含油量为300～2 000 mg/L，出水控制在50～150mg/L。为了提高隔油池的隔油效果，可以施加破稳药剂，破稳药剂的原理在于以加入阳离子型高分子聚合物，破坏原来油与固体相对稳定分散的负电荷，达到分散目的。
　　
加破稳药剂技术在国外运用的比较多，效果非常明显，如把（1～30）×10-6 的N-7724药剂投入含油量为200～2000mg/L的污水中，可以使隔油后的水含量低于40mg/L。但是在我国由于技术设施不齐全，药剂开发起步慢，因此没有普遍使用。
　　
4.2 浮选
　　
目前各炼厂多采用溶气浮选，投加聚氯化铝（PAC）或硫酸铝（AS）做絮凝剂，进水含油为60～10mg/L，出水含油一般为20～30 mg/ L，低值为13～15 mg/L，高值为50 mg/L。
　　
浮选产生的浮渣一般量很大，而且具有复杂性，处理难度大，这个是我国目前浮选工艺中最大的难題。很多炼油厂对于处理浮渣进行研究，但是进展不大。美国炼油厂应用的絮凝剂为高分子有机聚合物，具有用量少、使用pH值广、净化效果好、浮渣产量少的优点，对于浮渣处理具有比较明显的作用，是值得我们学习和借鉴的。
　　
5 生化处理的动向
　　
随着自然界水体污染的逐渐加重，氨氮的污染问题越来越被重视，其控制指标也越来越严格。现在炼油厂排放污水 含量均在40～70 mg/L，高值可达150 mg/L。目前利用缺氧/好氧活性污泥脱氮系统又称A/O 工艺应用在工业污水系统在食品业、石油化工等企业已经比较成熟，有比较好的去除氨氮的效果，但在炼油工业中的应用还处于探索试验阶段。A/O 系统示意流程如下：
　　
6 结论
　　
炼油污水的成分比较复杂多样，并且对周围的环境和人们的生活造成了很大的危害，调高污水的处理效果是必须一直坚持的工作。几十年来，我国炼油厂通过不断的向国外学习先进技术和自主研究，在提高炼油污水处理技术方面作出了很大的成绩，各种先进的生态的处理方法不断完善，污水处理效果得到明显提高。综上所述，炼油污水处理的要结合物理、化学、生物等综合处理，改善污水处理现状，适应环境标准逐渐提高的要求。
　　
参考文献
　　
[1] 建筑给水排水设计手册[M].北京：中国建筑设计研究院，2008