摘要：水利工程中经常遇到混凝土工程。如；发电洞，冲沙洞和大坝面板混凝土等混凝土工程，混凝土工程缺陷处理是严格按照标准要求进行的，处理前的混凝土缺陷素描是其中的一个重要组成部分，对童清缺陷的数量，分布，性质起到了重要作用。在此基础上制定的赴理原则。使混凝土缺陷处理工作做到了有的放矢，重点突出。在处理过程中采用了大量的新工艺、新材料，施工质量良好。
　　关键词：混凝土　缺陷处理　发电洞　冲沙洞
　　中图分类号：TU528　文献标识码：A　文章编号：1674-098X(2012)01(c)-0112-02
　　水利工程工程运行后，水位变化频繁，其主要混凝土结构将随时承受水流的作用，另外冲沙洞流速大河道水含沙量也大，所以对结构强度及相应的止水等可靠性的要求，均高于其他同类型的水工建筑物。1混凝土质量缺陷素描
　　在缺陷处理前对缺陷的检查和统计工作是十分必要的，只有对当前存在的缺陷类型和数量有一个清醒的认识，才能做到有的放矢。有针对性的提出研究和解决方案。缺陷素描统计开始前，需将处理的表面用高压水或气冲洗干净，已存在的缺陷均要统计它的位置、长度、垂直错缝、弧形缺陷等质量缺陷素描，并登记在案，已修补部位要全部清除，恢复其历史状态，并反映在统计土。
　　2　混凝土表面缺陷处理原则
　　按水利工程主体建筑物的运行条件和功能，将表面缺陷处理分为两类：(1)类为过流而，(2)类为非过流面。
　　2.1　过流面可分为两部分
　　高速水流部位和长期运行在水下部位。前者是在高速水流作用下，运用要求高，日后检修困难的部位。其缺陷修补要防止产生气蚀和冲刷造成的过流面破坏。包括冲沙洞和泄洪洞的过流面。后者为长期运行在水下的部位，主要受低速水流作用、水压力和冰压力。其缺陷修补要满足过流面平整度及耐久性和稳定性要求。包括有发电间纵向底板、大坝面板水下部位。
　　2.2　非过流面为
　　有外观要求的永久暴露面。其表面的缺陷对建筑物安全运行影响不大，处理原则以注重外观且尽量不损伤母体混凝士为宜。包括有闸首排架柱。
　　3　各类缺陷的处理措施
　　3.1　错台与拉帘处理
　　高速水流部位采用凿除及砂轮机打磨，使其与周边混凝土保持平顺连接，其顺水流向坡度不陡于1：30，垂直水流向坡度不陡十1：10；长期运行在水下部位处理方法同前面，其顺接坡度不小于1：10，非过流面处理方法也同过流面，满足美观要求即可。坡度可放宽至1：1各别地方　　3.2　蜂窝，麻面，砂线及气泡密集区的处理
　　(1)高速水流部位。麻面深度≥5mm的麻面，其处理应符合下列要求：麻面应按标定范围凿成四边形或多边形等规则面。麻面混凝土应凿至坚实的混凝土基面，凿除的深度应达到最凹部位的深度。并不小于5mm。平面边缘切割成直角或钝角(90°～100°)。凿除后的混凝土面必须用高压水枪或气清扫干净，除尽已凿除松裂的混凝土残体。采用环氧砂浆或预缩砂浆修补前，修补基面应保持干燥和洁净。对深度小于5mm的非过流麻面处理以打磨为主，磨除的深度不小于麻面的深度，磨平并清洗洁净后表面涂一层环氧基液。
　　(2)长期运行在水下部位。缺陷深度<10mm，有外观要求的外露面，打磨或凿除缺陷后来用丙乳砂浆修补，无外观要求的外露面，打磨或凿除缺陷后采用环氧砂浆修补。缺陷深度≥10mm，有外观要求的外露面，不宜填补环氧砂浆而需采用预缩砂浆，凿除深度需满足修补厚度不小于25mm，无外观要求的外露面，凿至密实的混凝土填补环氧砂浆或丙乳砂浆。
　　(3)有外观要求的永久暴露面。各类挡水表面或暴露面，缺陷深度　　(4)背水面。缺陷深度<10mm，不作处理，缺陷深度≥10mm且<25mm。凿至混凝土密实处，采用环氧砂浆或丙乳砂浆修补，缺陷深度>25mm，周边用砂轮切割成规则形状，凿至混凝土密实处，采用预缩砂浆修补。
　　3.3　单个气泡的处理
　　(1)高速水流部位。气泡的外露直径≥2mm，用尖头小锤清除气泡表面薄层，用高压水枪或气清除气泡内的污垢乳皮，保证孔内干燥后用环氧胶泥嵌补；气泡的外露直径<2mm，不作处理。
　　(2)长期运行在水下部位。气泡的外露直径>5mm，基面清洗干净后。并保证孔内干燥后，再用环氧胶泥嵌补，气泡的外露直径<5mm，不作处理。
　　(3)有外观要求的永久暴露面。气泡的外露直径≥10mm，基面清洗干净后，用比母体混凝土标号高一级的水泥砂浆填补；气泡的外露直径<10mm，不作处理。
　　(4)背水面。一般可不作处理。
　　3.4　模板拉筋头，管件头的处理
　　(1)高速水流部位和有外观要求的永久暴露面。不需通水且已灌浆的管件，用套筒(钻头直径50mm)，钻深25mm或人工凿到50mmx50mm，深25mm方坑，将管件切断，清除坑内杂物，用高压水枪或气冲洗干净，用预缩砂浆抹平压光；模板钢筋头处理采用钻机钻孔，氧割钢筋头处理。凡能使用这种方法施工的部位都要采用这种方法。开始钻扎要装小导孔钻头，并偏离拉筋头钻进，扫扎加深要去掉小导孔钻头。工艺流程如下：
　　工作面清污一氧割切除钢筋头一除去铁渣一扫孔加深20mm→冲洗→刷水灰比为0.4-0.5浓水泥浆→分二次回填预缩砂浆→圆木外向锤实直至泛浆→压光→养护验收。
　　(2)长期运行在水下部位。采用砂轮机沿混凝土表面将钢筋头、管件头切除，并研磨到混凝土面以下1～2mm，清洗干燥后，涂环氧胶泥处理。
　　(3)背水面。用砂轮机沿混凝上表面将钢筋头、管件头切除并与周边混凝上磨平，采用防锈材料进行表面涂刷，以涂2-3遍为宜。
　　3.5　表面缺损，非受力钢筋露筋的处理
　　各类面采用统一的处理要求。深度<100mm，将其周边切割成规则形状并凿至密实的混凝土后(若有露筋，则需加深凿至钢筋以里50mm)，分层填预编砂浆，深度>100mm，应浇一级配混凝土(即骨料最大粒径为10mm)。
　　4　混凝土表面质量缺陷修补施工工艺要求
　　4.1　预缩砂浆修补工艺要求
　　预缩砂浆拌制材料严格按配合比进行配置，并根据现场情况适当增减用水量。拌制好的砂浆以手握成团，手上有湿痕而无水为宜。拌制好的砂浆应用塑料布遮盖存放0.5-1h后使用，并控制夏天2h内使用完毕。
　　修补前。修补面应保持湿润，但不可有积水并涂一道水灰比为0.4-0.5的浓水泥浆。修补深度小于2.5cm的一次回填预缩砂浆，回填时用手将砂浆握成团压入修补面， 用木榔头锤至表面泛浆，表层用钢丝刷或竹刷刷毛，再用少量预缩砂浆回填高度略高于收光面，然后用木板盖住用木榔头锤击木板相应部位，用铁抹子反复压光抹平，并与原混凝土接头平顺密实。修补深度5cm的分二次回填预缩砂浆，用木榔头锤至表面泛浆，层与层之间用钢丝刷成竹刷刷毛，其他要求同前。预缩砂浆回填后养护6-8d，修补强度达到一定时，用小锤敲击表面，声音发哑者凿除重修。
　　4.2　环氧砂浆，环氧胶泥修补工艺要求
　　环氧基液按重量比称量两组分后进行搅拌，搅拌时间≥8min，基液颜色均匀一致，搅拌后的基液停10min后使用。环氧砂浆拌制同环氧基液类似，搅拌时间≥10min。
　　环氧砂浆修补接触基面必须根除松裂混凝土残体，用高压水枪或气冲洗干净，并保持干燥。修补前，修补基面需用毛刷先涂一层环氧基液，使混凝土表面充分被环氧基液湿润，保持良好的粘结力。在涂抹基液时，要薄而均匀，对于凹凸不平难干涂抹的地方，应反复多次涂抹，涂刷基液厚度以不大于1mm为宜，基液涂刷后要停留一定时间(一般为30-60min)，当用手触摸不粘手并能拔丝时。再填补环氧砂浆。
　　环氧砂浆的涂抹，平面涂抹时应摊铺均匀，每层厚不宜超过1.0～1.5cm，底层厚度应在0.5～1.0cm，并用铁镘反复压抹，使表面翻出浆液，如有气泡必须刺破压紧。
　　环氧砂浆修补完成后，夏天应遮阳防晒，冬天加热保温养护，温度控制20±5℃，养护期5-7d。修补部位在养护的前3d不应受水浸泡或其他冲击。
　　环氧胶泥修补基面必须清理洁净，保持干燥。修补应分两次或多次进行，且来回刮或挤压，将修补气泡内的气体排出，以保证孔内填充密实和胶泥与混凝土面粘结牢靠。待胶泥材料完成收缩后，再进行一次涂刷处理，最后进行局部的填补或表面收光。外观检查以不出现胶泥气泡为合格。
　　4.3　丙乳砂浆修补工艺要求
　　丙乳砂浆搅拌要用专用搅拌机，接重量比称量后进行搅拌，搅拌时间不少于10min。
　　丙乳砂浆修补接触基面必须根除松裂混凝土残体，用高压水枪或气冲洗干净。采用丙乳基液打底，按丙乳：水泥=1：2配置，均匀涂刷在修补部位，15min后可填补丙乳砂浆。丙乳砂浆摊铺完毕后要立即压抹，注意向一个方向用力抹平，避免反复抹面，如遇气泡要挑破压紧，保证表面密实。
　　5　修补材料
　　5.1　各种修补材料的适用性
　　根据各类缺陷的深度、大小和范围，确定各种修补材料的应用范围如下：
　　环氧胶泥，用于深度1～5mm缺陷的修补；环氧砂浆，用于深度5-20mm缺陷的修补,预缩砂浆，用于深度20-50mm缺陷的修补，一级配混凝土，用于深度>50mm缺陷的修补。除根据缺陷基面处理深度选定修补材料外，还需结合凿挖面积及形状进行选择，原则上修补面积增大后应对基面加深，以选择预缩砂浆或一级配混凝土为宜。
　　6　结语
　　通过运行未发现修补材料遭到破坏，证明修补质量可靠，其相关经验可供类似工程参考借鉴。