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摘 要： 加工中心的加工范围很广，特别是对一些复杂零件和特殊零件的加工。例如箱体类零件， 本文研究加工中心的工艺路线的确定原则，同时对加工中夹紧与刀具的分析与设计，如何确定切削用量，怎样保证零件加工的精度和质量。
关键词： 工艺路线的确定；夹紧与刀具；切削用量
1.工艺路线的确定
箱体零件是机械设计的一个综合零件，它是零件和部件的承载体，要求它的精度和性能、质量都很高，它的数控加工流程如图1.1。
利用加工中心对箱体零件加工，精度和尺寸误差都能保证，但是在加工之前加工工艺和加工路线制定的不够细致，路线选择错误，实际加工的时候就会出现问题和差错，增加加工成本。
加工中心工艺路线的编制，需要工艺人员对机床、夹具、刀具了解，检测工具要熟悉，对零件的尺寸、结构分析的很全面；熟悉加工中心的生产流程和管理知识；熟悉数控编程和CAM软件编程，具有较强的数控加工工艺分析能力。
制定加工中心的加工工艺路线需要符合以下几点要求：
（1）減少零件在加工过程中的装夹次数，保证零件的加工质量，在一次装夹之后将需要加工的表面都加工完成；
（2）结合加工中心的加工能力和性能，将螺纹和精度要求高的位置放在最后加工；
（3）工艺路线和加工顺序要合理，粗加工在前，精加工在后，走刀路线要合理，提高生产效率；
（4）加工路线要保证先加工箱体内部，再加工外部；
（5）加工路线的制定上要考虑工件、刀具及机床其它冷却系统、装置之间的关系，不要发生干涉；
2.夹紧与刀具
加工中心对箱体零件加工的时候，定位基准是非常重要的，它是保证零件技术要求和加工顺序的前提，而对箱体零件的装夹和定位一般是通过一个支撑面、一个导向面、一个限位面进行装夹，也可以利用专用夹具进行，图2.1为联动夹具装配图。
工件在加工中心上通过螺栓压板进行夹紧，如果不是联动的装置，在螺栓旋转时候，夹紧的速度很慢，采用联动之后，通过旋转4夹紧螺帽就可以实现工件两端快速夹紧，时间节省一半，同时夹紧力的分配也均匀，工件变形也小。
刀具的选择需要刀具刚性好，刀具的长度上，在满足使用的前提下，尽可能的短，同时刀具的定位进度要高，刀具中心到切削刃之间的位置不能有误差，图1.2为可以调整的组合刀具。
3.切削用量
切削用量是加工中心加工的重要参数，切削用量的多少直接影响零件的加工精度、表面粗糙度，基本选择有以下三个方面：
（1）切削深度α，这个数值是通过零件的材料和刚性来决定，切削深度大，影响刀具性能和产生很高的切削热，切削深度太小，影响切削效率；
（2）进给量f，它会影响零件的表面粗糙度，在切削深度确定条件下，进给量要大；
（3）切削速度v，切削速度直接影响刀具的使用寿命，速度高，刀具产生很大的切削热，破坏刀具的强度，速度小效率低。
根据这些要求，在加工中心对箱体零件加工时，粗加工选择切削深度大，进给量大，切削速度低；精加工的时候，切削深度、进给量要小，但是切削速度要高。
结论
当今世界各国中，加工中心的使用范围已经越来越广，加工的零件也越来越复杂，使得对加工中心的设计也非常关注，怎样设计夹具和刀具。同时对加工中心的加工工艺的制定、路线和工序的选择，都是需要严格的探讨，如何确定加工路线是保证零件加工质量，提高加工效率的前提，结合箱体类零件的结构特点和技术要求，深入分析加工中心的加工方法，制定一套合理的装夹、刀具与加工方案。
参考文献
[1] 陈心昭.权义鲁主编.现代实用机床设计手册.[M].北京：机械工业出版社.2006.
[2] 廉元国.张永洪.加工中心设计与应用.[M].北京.机械工业出版社.1995.
[3] 黄玉辉.赵葛霄.数控加工中心的工艺设计问题研究.[J].机床与液压.2002（1）：150-151.
[4] 周文玉.王新杰.李伟.数控加工技术基础.[M].轻工业出版社.1999.
关键词： 工艺路线的确定；夹紧与刀具；切削用量
1.工艺路线的确定
箱体零件是机械设计的一个综合零件，它是零件和部件的承载体，要求它的精度和性能、质量都很高，它的数控加工流程如图1.1。
利用加工中心对箱体零件加工，精度和尺寸误差都能保证，但是在加工之前加工工艺和加工路线制定的不够细致，路线选择错误，实际加工的时候就会出现问题和差错，增加加工成本。
加工中心工艺路线的编制，需要工艺人员对机床、夹具、刀具了解，检测工具要熟悉，对零件的尺寸、结构分析的很全面；熟悉加工中心的生产流程和管理知识；熟悉数控编程和CAM软件编程，具有较强的数控加工工艺分析能力。
制定加工中心的加工工艺路线需要符合以下几点要求：
（1）減少零件在加工过程中的装夹次数，保证零件的加工质量，在一次装夹之后将需要加工的表面都加工完成；
（2）结合加工中心的加工能力和性能，将螺纹和精度要求高的位置放在最后加工；
（3）工艺路线和加工顺序要合理，粗加工在前，精加工在后，走刀路线要合理，提高生产效率；
（4）加工路线要保证先加工箱体内部，再加工外部；
（5）加工路线的制定上要考虑工件、刀具及机床其它冷却系统、装置之间的关系，不要发生干涉；
2.夹紧与刀具
加工中心对箱体零件加工的时候，定位基准是非常重要的，它是保证零件技术要求和加工顺序的前提，而对箱体零件的装夹和定位一般是通过一个支撑面、一个导向面、一个限位面进行装夹，也可以利用专用夹具进行，图2.1为联动夹具装配图。
工件在加工中心上通过螺栓压板进行夹紧，如果不是联动的装置，在螺栓旋转时候，夹紧的速度很慢，采用联动之后，通过旋转4夹紧螺帽就可以实现工件两端快速夹紧，时间节省一半，同时夹紧力的分配也均匀，工件变形也小。
刀具的选择需要刀具刚性好，刀具的长度上，在满足使用的前提下，尽可能的短，同时刀具的定位进度要高，刀具中心到切削刃之间的位置不能有误差，图1.2为可以调整的组合刀具。
3.切削用量
切削用量是加工中心加工的重要参数，切削用量的多少直接影响零件的加工精度、表面粗糙度，基本选择有以下三个方面：
（1）切削深度α，这个数值是通过零件的材料和刚性来决定，切削深度大，影响刀具性能和产生很高的切削热，切削深度太小，影响切削效率；
（2）进给量f，它会影响零件的表面粗糙度，在切削深度确定条件下，进给量要大；
（3）切削速度v，切削速度直接影响刀具的使用寿命，速度高，刀具产生很大的切削热，破坏刀具的强度，速度小效率低。
根据这些要求，在加工中心对箱体零件加工时，粗加工选择切削深度大，进给量大，切削速度低；精加工的时候，切削深度、进给量要小，但是切削速度要高。
结论
当今世界各国中，加工中心的使用范围已经越来越广，加工的零件也越来越复杂，使得对加工中心的设计也非常关注，怎样设计夹具和刀具。同时对加工中心的加工工艺的制定、路线和工序的选择，都是需要严格的探讨，如何确定加工路线是保证零件加工质量，提高加工效率的前提，结合箱体类零件的结构特点和技术要求，深入分析加工中心的加工方法，制定一套合理的装夹、刀具与加工方案。
参考文献
[1] 陈心昭.权义鲁主编.现代实用机床设计手册.[M].北京：机械工业出版社.2006.
[2] 廉元国.张永洪.加工中心设计与应用.[M].北京.机械工业出版社.1995.
[3] 黄玉辉.赵葛霄.数控加工中心的工艺设计问题研究.[J].机床与液压.2002（1）：150-151.
[4] 周文玉.王新杰.李伟.数控加工技术基础.[M].轻工业出版社.1999.