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摘 要：随着时代的发展，现代化机械设计制造工艺大多以自动化技术或是智能化技术为主，并在各大工业领域当中得到了广泛的应用，其发展空间很大。现代h化机械设计指导工艺可以进一步提升机械的生产效率和生产质量，帮助企业提高更多的企业效益，对机械设计制造业的长远稳定发展起到了推动的作用。为此，本文针对现代化机械设计制造工艺的发展现状及应用效果进行了分析，并对部分精密加工技术进行了研究。
关键词：机械设计;制造工艺;精密加工技术
1 引言
现代化机械设计制造工艺的发展对我国经济的发展有着至关重要的作用，为了实现企业的工作效率和工作质量，必须加大对机械制造工作的改革与创新。通过大量的实践内容可知，精密加工技术作为现代化机械设计制造技术工艺的一种延伸，对于机械设计制造工艺的要求越来越高，急需研究人员进行进一步的挖掘研发。为了保证国家形式高效、快速的发展，必须增强对现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的研究，对机械设计制造业的长远发展具有深远意义。
2 现代化机械设计制造工艺的应用现状分析
现代化科学技术与机械设计制造工艺的有机结合，实现了现代化机械设计制造工艺的进一步发展，降低生产成本的同时，提高机械生产工业的效益，为相关企业提供了更高效、更优质的机械产品，满足了当今市场多元化、多样化的发展需求，使其机械设计制造工作更加的精细、标准，同时能够更加准确性的了解和掌握当前市场经济发展规律与发展需求，并对机械设计制造市场的发展内容及发展方向进行及时的调整。除此之外，在机械设计方面和制造方面都实现了自动化、信息化管理，大大提高了生产业的生产效率和质量，为了进一步保障生产产品的合格率及生产目标，相关工业技术研发部门要加大对现代化机械设计制动工艺的进一步研发，作为相关设计人员也要及时更新和改变自身的创作理念和生产观念，对现在所有的现代化资源进行数据整合，并在此基础上，实现信息利用率的再次提升。根据未来经济发展的需求和实际商品市场的需求，对机械设计制造方案进行不断的创新与调整，以满足当前市场经济发展和客户个性化要求[1]。
3 现代机械设计制造工艺及精密加工技术的发展特点
首先是系统性。机械设计制造工艺及精密加工技术两者主要依托的是工业化新型生产技术，具有先进性和综合性等特点，是当前具有信息化、自动化、计算机、传感等技术的新型精密加工技术，进一步提升了工业成业生产产品的质量。其次是适应性。机械制造过程中或先后不断淘汰众多的不适用工艺，坚持不断升级和提升工艺技术，打破传统的信息制造技术模式，实现机械技术的更新换代，满足当前社会市场经济的发展潮流趋势，为机械制造工艺提供新的发展方法和途径。最后是关联性。现代机械设计制造工艺及精密加工技术涉及到的技术类型比较多，在对工业机械设备的产品的设计、生产、研发、加工以及销售过程中都可以体现出其机械制造工艺及加工技术的先进性与优质性，所以，机械设计制造产品的质量与机械设计工艺、技术有不可分割的关系[2]。
4 精密加工技术的概述及重要意义
随着科学技术的不断发展，为了满足当前社会现代化、信息化机械设计制造业发展要求，工业技术研发人员加大了对精密加工技术的研究与开发，并对精密加工技术的含义及其重要性进行了以下的分析：
4.1 精密加工技术的含义
近几年，随着科学技术的快速发展，许许多多的现代化科学技术产品相继被研发出来，自动化、智能化技术手段在机械领域运用的越加纯熟，给现代化机械设计制造产业带来机遇的同时，也为机械设计制造产业的发展提出了更高的要求，推动了精密加工技术的研发进程。基于此背景下，精密加工技术在研发过程中，其生产产品的准确率和质量得到了质的飞跃。
依据国内先进的科学技术所研发的经济加工技术主要有以下几种：
4.1.1 精密切削技术
新形势下，社会经济射程对于机械设计制造业生产的产品精确度要求越来越高，传统的机械制造技术已严重满足不了当前社会经济市场的标准化、精确性需求。为了是机械设计和制造的精确度和准确的得到再次的提升，机械制造研发人员需要打破传统的机械制造方法，并在其保留原有优势基础上对其制造方法进行再次的创新与改良。精细剥离技术就是在此环境下应运而生的，是一种新型的切割技术。在机械制造过程中，通过对原有的切割工具和制造机器进行改进，减少了部分的切割道具和机床对工件的影响，使其工件的精确度得到了大幅度的提升，同时提高了产品的整体质量。
4.1.2 微细加工技术
微细加工技术主要针对电子元器件的加工。随着科学技术和时代的不断发展，传统的机械加工技术已被新型的加工技术所取代，为了满足现代化设备的运转需求，机械设备零件需要向更精密的方向发展;与此同时，对机械的耗能量也提出了更高的要求，比如，在手機制造领域，随着手机的更新换代，现今社会上出现的新型高频手机的SOC支撑已经达到了7nm级别，为此，对于精密加工技术的要求也会越来越高。
4.1.3 超微机械技术
微机械技术打破了传统机械技术的局限性，具有操作简便、精确度高、感应敏捷等特征。一般的微机械技术制作出来的产品规模都比较小，但补货信息能力确很强大。现阶段在对应力检测与变速率检测的过程中，常用的机械设备部件就是通过微电子技术部件与部件制造出来的机械产品来完成的[3]。超微机械技术对于精确度的精准性参数要求比较高，与控制技术和能力传递等多种技术形式相互之间的配合才能完成，这样就为机器精度的最大化提供了有效的技术支持。
4.1.4 精密加工技术对我国工业发展和经济发展的重要意义
精密加工技术对于现代化机械设计制造技术的发展具有至关重要的作用。在整个机械产品的设计制造过程中，精密加工技术很大程度上保证了机械加工的准确性，对进一步提高机械生产产品的质量有积极的促进作用，为产品能够达到各工艺产品要求提供了重要的技术支持。此外，精准性是精密加工技术特征的重要体现，时至今日，精密加工技术及机械设计制造工艺已成为了现今我国工业体系性最为重要的两大关键性领域，推动了我国工业和社会市场经济的高效发展。
5 技术展望
一是，更加的智能化。现阶段的机械化生产技术仍处于自动化技术朝智能化技术发展的中阶过渡阶段，还没有完全实现实质性的智能化机械生产，提高机械生产的稳定性，这种特性在机械设备的精密加工技术中更能充分的体现出来。二是精度高、效率高。精密加工技术是对传统加工技术的再次研发，其机械设计和制造的精细度与准确性会更高，符合了目前的化工业发展要求。从应用角度出发，精密加工技术会被广泛应用于航天、仅供等特殊领域当中，并逐渐趋向于民用机械产品发展，但因目前的精密加工技术生产效率偏低，未来会将生产加工效率逐渐提升上来，采用EEM和CMP技术就可以有效的提升机械产品的精度。
6 结语
综上所述，随着科学技术与时代的快速发展与不断更迭，现代化机械设计指导工艺已远远满足不了当前国家形式发展与社会市场经济发展要求，自动化、信息化、绿色化、集约化发展已成为我国化工业新的发展方向和战略目标。基于传统机械制造技术基础上对机械制造技术进行更精密的研发，进一步提高机械制造的准确度、精确度和质量，从而制造出精确度高、高质量的机械产品，促进成产企业效益与机械生产性能的再次提升。
参考文献：
[1]刘维平.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J].科技风，2021（15）：185-186.
[2]李峰.研究现代化机械设计制造工艺及精密加工技术[J].内燃机与配件，2021（08）：102-103.
[3]吴兆平.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].科学技术创新，2021（12）：56-57.
（常州东南教育科技有限公司，江苏 常州 213000）
关键词：机械设计;制造工艺;精密加工技术
1 引言
现代化机械设计制造工艺的发展对我国经济的发展有着至关重要的作用，为了实现企业的工作效率和工作质量，必须加大对机械制造工作的改革与创新。通过大量的实践内容可知，精密加工技术作为现代化机械设计制造技术工艺的一种延伸，对于机械设计制造工艺的要求越来越高，急需研究人员进行进一步的挖掘研发。为了保证国家形式高效、快速的发展，必须增强对现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的研究，对机械设计制造业的长远发展具有深远意义。
2 现代化机械设计制造工艺的应用现状分析
现代化科学技术与机械设计制造工艺的有机结合，实现了现代化机械设计制造工艺的进一步发展，降低生产成本的同时，提高机械生产工业的效益，为相关企业提供了更高效、更优质的机械产品，满足了当今市场多元化、多样化的发展需求，使其机械设计制造工作更加的精细、标准，同时能够更加准确性的了解和掌握当前市场经济发展规律与发展需求，并对机械设计制造市场的发展内容及发展方向进行及时的调整。除此之外，在机械设计方面和制造方面都实现了自动化、信息化管理，大大提高了生产业的生产效率和质量，为了进一步保障生产产品的合格率及生产目标，相关工业技术研发部门要加大对现代化机械设计制动工艺的进一步研发，作为相关设计人员也要及时更新和改变自身的创作理念和生产观念，对现在所有的现代化资源进行数据整合，并在此基础上，实现信息利用率的再次提升。根据未来经济发展的需求和实际商品市场的需求，对机械设计制造方案进行不断的创新与调整，以满足当前市场经济发展和客户个性化要求[1]。
3 现代机械设计制造工艺及精密加工技术的发展特点
首先是系统性。机械设计制造工艺及精密加工技术两者主要依托的是工业化新型生产技术，具有先进性和综合性等特点，是当前具有信息化、自动化、计算机、传感等技术的新型精密加工技术，进一步提升了工业成业生产产品的质量。其次是适应性。机械制造过程中或先后不断淘汰众多的不适用工艺，坚持不断升级和提升工艺技术，打破传统的信息制造技术模式，实现机械技术的更新换代，满足当前社会市场经济的发展潮流趋势，为机械制造工艺提供新的发展方法和途径。最后是关联性。现代机械设计制造工艺及精密加工技术涉及到的技术类型比较多，在对工业机械设备的产品的设计、生产、研发、加工以及销售过程中都可以体现出其机械制造工艺及加工技术的先进性与优质性，所以，机械设计制造产品的质量与机械设计工艺、技术有不可分割的关系[2]。
4 精密加工技术的概述及重要意义
随着科学技术的不断发展，为了满足当前社会现代化、信息化机械设计制造业发展要求，工业技术研发人员加大了对精密加工技术的研究与开发，并对精密加工技术的含义及其重要性进行了以下的分析：
4.1 精密加工技术的含义
近几年，随着科学技术的快速发展，许许多多的现代化科学技术产品相继被研发出来，自动化、智能化技术手段在机械领域运用的越加纯熟，给现代化机械设计制造产业带来机遇的同时，也为机械设计制造产业的发展提出了更高的要求，推动了精密加工技术的研发进程。基于此背景下，精密加工技术在研发过程中，其生产产品的准确率和质量得到了质的飞跃。
依据国内先进的科学技术所研发的经济加工技术主要有以下几种：
4.1.1 精密切削技术
新形势下，社会经济射程对于机械设计制造业生产的产品精确度要求越来越高，传统的机械制造技术已严重满足不了当前社会经济市场的标准化、精确性需求。为了是机械设计和制造的精确度和准确的得到再次的提升，机械制造研发人员需要打破传统的机械制造方法，并在其保留原有优势基础上对其制造方法进行再次的创新与改良。精细剥离技术就是在此环境下应运而生的，是一种新型的切割技术。在机械制造过程中，通过对原有的切割工具和制造机器进行改进，减少了部分的切割道具和机床对工件的影响，使其工件的精确度得到了大幅度的提升，同时提高了产品的整体质量。
4.1.2 微细加工技术
微细加工技术主要针对电子元器件的加工。随着科学技术和时代的不断发展，传统的机械加工技术已被新型的加工技术所取代，为了满足现代化设备的运转需求，机械设备零件需要向更精密的方向发展;与此同时，对机械的耗能量也提出了更高的要求，比如，在手機制造领域，随着手机的更新换代，现今社会上出现的新型高频手机的SOC支撑已经达到了7nm级别，为此，对于精密加工技术的要求也会越来越高。
4.1.3 超微机械技术
微机械技术打破了传统机械技术的局限性，具有操作简便、精确度高、感应敏捷等特征。一般的微机械技术制作出来的产品规模都比较小，但补货信息能力确很强大。现阶段在对应力检测与变速率检测的过程中，常用的机械设备部件就是通过微电子技术部件与部件制造出来的机械产品来完成的[3]。超微机械技术对于精确度的精准性参数要求比较高，与控制技术和能力传递等多种技术形式相互之间的配合才能完成，这样就为机器精度的最大化提供了有效的技术支持。
4.1.4 精密加工技术对我国工业发展和经济发展的重要意义
精密加工技术对于现代化机械设计制造技术的发展具有至关重要的作用。在整个机械产品的设计制造过程中，精密加工技术很大程度上保证了机械加工的准确性，对进一步提高机械生产产品的质量有积极的促进作用，为产品能够达到各工艺产品要求提供了重要的技术支持。此外，精准性是精密加工技术特征的重要体现，时至今日，精密加工技术及机械设计制造工艺已成为了现今我国工业体系性最为重要的两大关键性领域，推动了我国工业和社会市场经济的高效发展。
5 技术展望
一是，更加的智能化。现阶段的机械化生产技术仍处于自动化技术朝智能化技术发展的中阶过渡阶段，还没有完全实现实质性的智能化机械生产，提高机械生产的稳定性，这种特性在机械设备的精密加工技术中更能充分的体现出来。二是精度高、效率高。精密加工技术是对传统加工技术的再次研发，其机械设计和制造的精细度与准确性会更高，符合了目前的化工业发展要求。从应用角度出发，精密加工技术会被广泛应用于航天、仅供等特殊领域当中，并逐渐趋向于民用机械产品发展，但因目前的精密加工技术生产效率偏低，未来会将生产加工效率逐渐提升上来，采用EEM和CMP技术就可以有效的提升机械产品的精度。
6 结语
综上所述，随着科学技术与时代的快速发展与不断更迭，现代化机械设计指导工艺已远远满足不了当前国家形式发展与社会市场经济发展要求，自动化、信息化、绿色化、集约化发展已成为我国化工业新的发展方向和战略目标。基于传统机械制造技术基础上对机械制造技术进行更精密的研发，进一步提高机械制造的准确度、精确度和质量，从而制造出精确度高、高质量的机械产品，促进成产企业效益与机械生产性能的再次提升。
参考文献：
[1]刘维平.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析[J].科技风，2021（15）：185-186.
[2]李峰.研究现代化机械设计制造工艺及精密加工技术[J].内燃机与配件，2021（08）：102-103.
[3]吴兆平.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].科学技术创新，2021（12）：56-57.
（常州东南教育科技有限公司，江苏 常州 213000）