论文部分内容阅读
摘要：随着国民经济的发展，我国的基础设施建设已进入了一个崭新的时期，而混凝土作为一种主要建筑材料，它的质量好坏，既影响结构物的安全，也影响结构物的造价，因此混凝土的质量是关系到每个工程成败主要因素之一。因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。
关键词：混凝土;质量;控制
1混凝土质量的影响因素
测验混凝土的质量高不高要首先看抗压强度，弄清楚了影响混凝土中的抗压强度的因素之后，我们才能进一步的对混凝土采取相应的措施，使质量和标准能够达到更高的要求。其中混凝土用水泥强度和抗压强度是呈现正比状态。当水灰比不变时，在提高混凝土的强度时不能采用增加水泥用量的方式来进行提高，而这个方式则会使混凝土出现较大的变形和收缩状态。当水灰比相等时，低标号的水泥配制出的混凝土的抗压强度则比高标号的水泥配制出的混凝土的抗压强度要低得多。因此，混凝土中的水灰比和水泥强度是影响其质量的重要因素，只要控制好混凝土中的水灰比和水泥这两个环节，就可以很好地控制混凝土的质量。
此外，在混凝土中还有一些像砂石、粗骨料等等方面的因素可以影响混凝土的质量。当配合比或者水灰比相等时，通过两种材料所配比出来的混凝土，其中卵石混凝土要比碎石混凝土的强度要弱。而当石质强度相等时，卵石表面要比碎石表面要更加的细腻，其中碎石与水泥砂浆的粘结性能要比卵石与水泥砂浆的粘结性能要强。因此，我们要把混凝土中的粗骨料进行控制，其控制在3.2cm左右，而细骨料则是比粗骨料对混凝土的影响相对要小，故而，混凝土公式中完全没有砂种柔效的反映，然而砂的质量对混凝土的质量也有一定的影响，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。因为施工现场砂石质量变化相对较大，所以现场施工的工人必须保证砂石的质量，按照现场砂含水率及时调整水灰比，保证混凝土配合比，不能把实验配比和施工配比混为一谈。气温的高低对混凝土也有一定的影响，混凝土的强度只有在温度、湿度正常的条件下，才能够保证正常质量，所以应该按照施工规范的规定给予一定的养护。
2混凝土质量控制的有效措施
2.1原材料的质量控制
原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用，监理工程师、质量控制工程师应着重抓好工程资料和实物检查两方面。水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。水泥在使用前应做强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格方可使用。水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。粗骨料石子，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含泥量及最大粒径。一般采用1～3cm的碎石，卵石一般能用于结构受力部位，各级石子颗粒含量的变化，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性。细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.7～1.6之间。结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物用质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%。如果粘土、淤泥在砂中超过3%，碎石、卵石中超过2%，则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层，妨碍集料与水泥石的粘结。它们或者以松散的颗粒出现，大大地增加了需水量。凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、pH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水，更应着重控制。如使用有机杂质的沼泽水，海水等拌制混凝土，则会在混凝土表面形成盐霜。外加剂可改善混凝和易性，调节凝结时间、提高强度、改善耐久性。应根据使用目的混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。首先应检查外加剂生产厂家的生产资质与和性能试验报告。其次在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示（如坑渗标号等）。
2.2混凝土配合比的控制
混凝土配合比需满足工程技术性能及施工工艺的要求，才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能。科学配制混凝土，早期强度明显提高，加快模板周转，加快施工速度，其技术、经济综合效益十分显着。混凝土配合比的控制，最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比。在相同配合比的情况下水泥强度等级越高，混凝土的强度等级也越高。水灰比越大，混凝土的强度越低。混凝土原材料的变更将影响混凝土强度，需根据原材料的变化，及时调整混凝土的配合比。泵送混凝土配合比应考虑混凝土运输时间、坍落度损失、输送泵的管径、泵送的垂直高度和水平距离、弯头设置、泵送设备的技术条件、气温等因素，必要时应通过试泵送确定。设计出合理的配合比后，要测定现场砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。
2.3搅拌过程的质量控制
应要求施工单位严格按原材料计量控制。搅拌机应配备水表;事先称量出外加剂每盘一份加入;坚持要求每次过磅称量砂石料;对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。在较大的工程中，应要求施工单位采用电脑计量的搅拌站，这样可以有效的减少人为因素，使配合比得到可靠的保证。
2.4浇筑过程质量控制
混凝土浇筑前，监理工程师、质量控制工程师应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况;振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求;审查模板及其支架的设计计算书、拆除时间及拆除顺序，施工质量和施工安全专项控制措施等，并审查钢筋的制作安装方案、钢筋的连接方式、钢筋的锚固定位等技术措施，明确浇筑期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好。应审查确认施工缝的设置位置是否合适。浇筑混凝土时，要严格控制浇筑流程，合理安排施工工序，分层、分块浇筑。对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。二次振动完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。若发现局部有漏振及过振情况时，及时返工进行处理。在浇筑过程中，注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时对混凝土配合比作合理调整;督促施工单位控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求;对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面。对大体积混凝土或厚度较大的部件，应采用低水化热水泥并加强保温养护措施。
3结束语
混凝土的质量控制是一项严谨的工程，它需要认真的工作态度。只要技术上不断创新、管理能到位，严格按照规定进行生产，每一个环节都能处理好，那么完全能够达到质量要求。
参考文献：
[1]丁保国.建筑施工混凝土质量控制分析[J].建材与装饰，2017（23）：8-9.
[2]徐瑞娟.探析建筑工程大体积混凝土施工质量控制[J].江西建材，2016（14）：119-120.
[3]田佳良.对建筑工程混凝土施工与质量控制的思考[J].农民致富之友，2016（9）：230.
沈陽恒辽旅游发展有限公司 辽宁省沈阳市 110000
关键词：混凝土;质量;控制
1混凝土质量的影响因素
测验混凝土的质量高不高要首先看抗压强度，弄清楚了影响混凝土中的抗压强度的因素之后，我们才能进一步的对混凝土采取相应的措施，使质量和标准能够达到更高的要求。其中混凝土用水泥强度和抗压强度是呈现正比状态。当水灰比不变时，在提高混凝土的强度时不能采用增加水泥用量的方式来进行提高，而这个方式则会使混凝土出现较大的变形和收缩状态。当水灰比相等时，低标号的水泥配制出的混凝土的抗压强度则比高标号的水泥配制出的混凝土的抗压强度要低得多。因此，混凝土中的水灰比和水泥强度是影响其质量的重要因素，只要控制好混凝土中的水灰比和水泥这两个环节，就可以很好地控制混凝土的质量。
此外，在混凝土中还有一些像砂石、粗骨料等等方面的因素可以影响混凝土的质量。当配合比或者水灰比相等时，通过两种材料所配比出来的混凝土，其中卵石混凝土要比碎石混凝土的强度要弱。而当石质强度相等时，卵石表面要比碎石表面要更加的细腻，其中碎石与水泥砂浆的粘结性能要比卵石与水泥砂浆的粘结性能要强。因此，我们要把混凝土中的粗骨料进行控制，其控制在3.2cm左右，而细骨料则是比粗骨料对混凝土的影响相对要小，故而，混凝土公式中完全没有砂种柔效的反映，然而砂的质量对混凝土的质量也有一定的影响，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。因为施工现场砂石质量变化相对较大，所以现场施工的工人必须保证砂石的质量，按照现场砂含水率及时调整水灰比，保证混凝土配合比，不能把实验配比和施工配比混为一谈。气温的高低对混凝土也有一定的影响，混凝土的强度只有在温度、湿度正常的条件下，才能够保证正常质量，所以应该按照施工规范的规定给予一定的养护。
2混凝土质量控制的有效措施
2.1原材料的质量控制
原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响。为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土的原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标方可应用，监理工程师、质量控制工程师应着重抓好工程资料和实物检查两方面。水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。水泥在使用前应做强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格方可使用。水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。粗骨料石子，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含泥量及最大粒径。一般采用1～3cm的碎石，卵石一般能用于结构受力部位，各级石子颗粒含量的变化，导致混凝土级配的改变，并将影响新拌混凝土的和易性。细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.7～1.6之间。结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物用质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%。如果粘土、淤泥在砂中超过3%，碎石、卵石中超过2%，则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层，妨碍集料与水泥石的粘结。它们或者以松散的颗粒出现，大大地增加了需水量。凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、pH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水，更应着重控制。如使用有机杂质的沼泽水，海水等拌制混凝土，则会在混凝土表面形成盐霜。外加剂可改善混凝和易性，调节凝结时间、提高强度、改善耐久性。应根据使用目的混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。首先应检查外加剂生产厂家的生产资质与和性能试验报告。其次在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示（如坑渗标号等）。
2.2混凝土配合比的控制
混凝土配合比需满足工程技术性能及施工工艺的要求，才能保证混凝土顺利施工及达到工程要求的强度等性能。科学配制混凝土，早期强度明显提高，加快模板周转，加快施工速度，其技术、经济综合效益十分显着。混凝土配合比的控制，最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比。在相同配合比的情况下水泥强度等级越高，混凝土的强度等级也越高。水灰比越大，混凝土的强度越低。混凝土原材料的变更将影响混凝土强度，需根据原材料的变化，及时调整混凝土的配合比。泵送混凝土配合比应考虑混凝土运输时间、坍落度损失、输送泵的管径、泵送的垂直高度和水平距离、弯头设置、泵送设备的技术条件、气温等因素，必要时应通过试泵送确定。设计出合理的配合比后，要测定现场砂、石含水率，将设计配合比换算为施工配合比。
2.3搅拌过程的质量控制
应要求施工单位严格按原材料计量控制。搅拌机应配备水表;事先称量出外加剂每盘一份加入;坚持要求每次过磅称量砂石料;对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。在较大的工程中，应要求施工单位采用电脑计量的搅拌站，这样可以有效的减少人为因素，使配合比得到可靠的保证。
2.4浇筑过程质量控制
混凝土浇筑前，监理工程师、质量控制工程师应检查混凝土的浇筑方法是否合理、水电供应是否保证、各工种人员的配备情况;振捣器的类型、规格、数量是否满足混凝土的振捣要求;审查模板及其支架的设计计算书、拆除时间及拆除顺序，施工质量和施工安全专项控制措施等，并审查钢筋的制作安装方案、钢筋的连接方式、钢筋的锚固定位等技术措施，明确浇筑期间的气候、气温，夏季、雨季、冬期施工，覆盖材料是否准备好。应审查确认施工缝的设置位置是否合适。浇筑混凝土时，要严格控制浇筑流程，合理安排施工工序，分层、分块浇筑。对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振动，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。二次振动完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。若发现局部有漏振及过振情况时，及时返工进行处理。在浇筑过程中，注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能，若有问题，应及时对混凝土配合比作合理调整;督促施工单位控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求;对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面。对大体积混凝土或厚度较大的部件，应采用低水化热水泥并加强保温养护措施。
3结束语
混凝土的质量控制是一项严谨的工程，它需要认真的工作态度。只要技术上不断创新、管理能到位，严格按照规定进行生产，每一个环节都能处理好，那么完全能够达到质量要求。
参考文献：
[1]丁保国.建筑施工混凝土质量控制分析[J].建材与装饰，2017（23）：8-9.
[2]徐瑞娟.探析建筑工程大体积混凝土施工质量控制[J].江西建材，2016（14）：119-120.
[3]田佳良.对建筑工程混凝土施工与质量控制的思考[J].农民致富之友，2016（9）：230.
沈陽恒辽旅游发展有限公司 辽宁省沈阳市 110000