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摘要：本文通过对焊接施工质量管理办法、焊接质量的控制、无损检测管理、焊接质量的后续管理这些方面进行分析，来加强对电厂建设焊接质量的管理，从而提高电厂的发展。
关键词：电厂；焊接；质量管理
中图分类号：F253文献标识码： A
前言
在电厂的安装项目里，焊接是一项特殊的技术,施工范围包括：锅炉受热面管子的焊接，水和油及汽管道的焊接，承重钢结构与普通钢结构的焊接，还有凝汽器钛管与铝母线的焊接等等。涉及到的材料包括：普通碳素钢，优质碳素钢，低合金耐热钢，高合金耐热钢，不锈钢和铁铝铜及铸铁等等。施工内容包括：焊接工艺的评定，技术措施的编制，焊件坡口进行加工；组对；焊接材料与工机具的保管及使用，材料的焊接，焊接接头质量检验和评定等等。质量管理是针对焊接施工内容的全过程来管理，是将产品做好控制的重要措施。
一、焊接施工质量管理措施
在电厂的安装项目里，焊接的施工点较多，涉及面较广，作业环境相对恶劣(隐蔽工程与露天工程较多,高空立体交叉作业较多)，焊接施工是以焊工本人为一个单位来独立作业的，手工作业较多，机械化作业较少，所有原因使焊接施工质量管理提高了难度。
要认真履行ISO9002质量认证体系, 一定要完善焊接施工管理组织，规划好部门职责，虚心接受建设企业、质监中心站与监理企业监督检查之后的参考意见， 建立健全焊接施工质量标准体系。
二、焊接质量的控制
（一）焊接操作人员的管理
同我国其他工程不一样的是，焊接操作人员管理的重心是焊接工人的管理，所有的焊工及焊接操作工需按照合同要求的标准进行焊接技能评定，技能评定合格后持证上岗。《焊工技术考核规程》是国家经贸委时代发布的准则，电力系统依然在采用，国质检锅《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》与之相比就对焊工操作的项目分类更细更加合理，能够起到合理安排焊接操作项目的功能。少数电厂焊接工人管理对操作项目（焊接方法；焊接位置；母材等）的观念不清楚，以为只要通过培训考试就能够承担焊接操作，是非常错误的。焊工现场施工时需携带焊接工艺卡及上岗证，施工项目需在评定的合格项目范围内。在焊接工人的管理上，质量管理部门拟定《焊工培训考试管理制度》非常必要。将《焊工培训考试管理制度》进行培训和宣贯，要让每个人都了解，并严格执行，为规范加强焊接工人的工程培训考试与管理工作，继而保证焊接质量从根本上进行保障的目的。
（二）焊接工具的管理
“工欲善其事，必先利其器”。没有很好的机械及工具，再优秀的工人也不能生产出合格的产品。采购部门一定要选择好的供货商，购买质量合格的电焊机，氩气表，焊枪，焊把，面罩等等。现在电力施工焊接依然以手工操作为主，因为机组焊接和热处理工作量的增加与新钢种热处理工艺的复杂性，必将造成焊机与热处理机需求量的提高，于是一定要确保充足的机械资源。热处理机与焊机应当常常进行维护，确保使用性能保持良好。
全部的焊接与焊接热处理设施必须经物管部统一调配，使用单位负责管理，建立焊接机具设施台账，并且设置专职机械工具管理人员的职位。调配到工地的设施一定要良好，涉及到计量的仪表一定要处于有效期中，全部焊接机械工具一定要放在集装箱内，搭建防风雨，防潮设施。经常安排专业人员进行检测，并且时刻关心国内国际的形势，在经济技术条件允许的情况下确保机械工具的先进性。
（三）焊接材料的管理
焊接材料是指项目所使用的焊条及焊丝等等。全部进入项目的焊接材料的性能测试证明及使用说明报业主/监理审批，业主/监理批准以后才能使用。在工地设置专门的焊接材料库，依据现实情况的需要编制《焊接材料管理制度》，严格把控焊接材料质量关。
1、 采购方面的管理
焊接材料的購入人员应当具备充足的焊接材料基本常识，熟悉原料在焊接生产中的作用及用途。采购焊材要对供货商进行选择，选用信用度好的长期供应商。焊材供应商应当提供焊接材料的质量证明书，对P91等新型钢种的焊接材料应当提供它的焊接工艺，热处理工艺和连续冷却转变曲线（CCT曲线）等信息。焊接材料入库之前应当按照规定进行验收。热处理加热器质量应当符合DL/T819-2010发电焊接热处理技术规程的规定。
2、 储藏发放的管理
入库的焊接材料“待检”、“合格”、“不合格”等范围要有明显的标记；储存库应当保持适当的温度和湿度，室内的温度应当在5℃以上，相对湿度不超过60%。焊材保管与发放人员应当做好干湿度记录，烘干记录，焊材发放，领用，回收记录。热处理加热器应当按照不同规格来进行摆放，烧坏的加热器应当进行回收并且单独放置。
3、使用方面的管理
焊接工人在领用焊条或焊丝的时候应当认真核对，避免错领焊材。焊接技术人员以及班组长应当对焊接材料的采用作必要的检查监督，保证焊接材料的正确运用，避免因为焊接材料管理不完善而出现的质量事故。焊条在施工现场需通电使用，随用随取；焊丝使用前需打磨去锈。退库的焊材单独存放，下次优化发放。焊条不允许多次烘焙，二次烘焙后退库的焊材予以报废处置，严禁用于现场施工。
热电偶与记录仪等计量器械工具应当按照规定来检定。
（四）焊接施工技术的管理
焊接工作开始前需要统计材料种类，组织焊接工艺评定，目前国内常规电站执行DL_T_868《焊接工艺评定规程》。工艺评定合格后由焊接工程师编制焊接工艺卡或者焊接作业指导书。焊接技术人员需对焊接班组级热处理班组进行技术交底，并将施工工艺或指导书下发至施工班组，用于指导现场施工。焊工及热处理工作人员都应当持证上岗并且严格按照作业指导书要求进行施工。焊接及热处理工艺方面也属于方法控制的范围。对口，预热，焊接，热处理，无损检测（检验）全部要严格按作业指导书的要求来施工。工艺制定需要认真，详细，有理可依。工序间需要严格遵守“上道工序不合格不移交下一工序，下一工序在上道工序不合格之前不进行”的原则。
（五）焊接施工环境的管理
施工现场对允许焊接操作的环境要求在DL_T_869《火力发电厂焊接技术规程》里面有明确要求。对于不同钢材允许焊接操作的最低环境温度分别为A-I类为-10℃；A-II类、A-III类、B-I类为0℃；B-II、B-III类为5℃；C类不作规定。现场施工时需按照工艺要求对母材进行预热。
施工现场应采取措施减小焊接场所的风力，当风速超过下列规定时，应有防风措施：手工电弧焊、埋弧焊：8m/s；氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。
三、无损检测管理
电厂建设中的无损检测及检测方式无损检测是一个新的应用技术学科,也是一项综合性技术,在各个工业范围里都得到广泛的使用,特别在电力行业中得到了很快的发展,已经成为保证安全发电和供电不能缺少的重要方法。在我们国家，超过83%的电力是经过电厂供给的。电厂在基建安装过程中，许多的管子及管道的焊接接头都要使用射线及超声检测。一台300MW机组的锅炉本身就有1万多个管子焊接接头,为了确保锅炉的正常运转,需要100%探伤,可见它的检测任务很大。研究锅炉管道的无损检测评价技术，能够预知安全隐患，对保证电厂设施特别是锅炉的安全及可靠运行意义重大。
电力工业无损检测工作现在大部分使用的检测办法有:射线，超声，磁粉，渗透，涡流等等。磁粉，渗透，涡流大部分使用于检测工件及焊缝的表面和近表面缺陷,然而在基建安装时大多数使用射线及超声波两种方式来控制焊接的质量。
这几年，尤其是《特种设备安全监察条例》出台以后，国内的锅炉压力容器法规及标准基本形成系列，依据政府机构的改革和职能划分的结果，执法主体也已经明确，电厂锅炉压力容器的监察工作要逐渐朝着法制化及规范化的道路发展。
四、焊接质量的后续管理
电厂需注重焊接技术资料的保留，尤其是焊接时检查记录及焊工操作项目记录的存留，这样有利于对焊接质量情况的追溯。
结束语：
综上所述，因为机组的容量加大，参数提高，所采用的钢材及焊接材料的品种和规格日渐繁锁，工程量增多，焊口的数量变多，异种钢焊口变多，管壁厚度变大，安全性的标准也越来越大，于是，焊接工艺的质量与检验要求也日渐严格。努力研究电厂焊接质量管理措施，加强对电厂建设焊接质量的管理，从而提高电厂的安全可持续发展。
参考文献：
[1] 顾健, 陈卫东. 浅谈火力发电厂烟囱钛—钢内筒建造的质量管理[J]. 建设监理, 2013, (11).
[2] 杨高兴. 浅谈火力发电厂境外工程焊接质量管理[J]. 大众科技, 2010, (7).
[4] 陈海恩,朱志前.火电机组焊接技术的发展及质量控制[J]. 现代焊接, 2009,(12).
[5] DL/T-868-2004焊接工艺评定规程
[6] DL/T-869-2012火力发电厂焊接技术规程
作者简介：
1、许长青，男，，2008年毕业于山东建筑大学，材料成型及控制工程专业
2、徐峰涛，男，2008 年毕业于山东建筑大学，材料成型及控制工程专业
关键词：电厂；焊接；质量管理
中图分类号：F253文献标识码： A
前言
在电厂的安装项目里，焊接是一项特殊的技术,施工范围包括：锅炉受热面管子的焊接，水和油及汽管道的焊接，承重钢结构与普通钢结构的焊接，还有凝汽器钛管与铝母线的焊接等等。涉及到的材料包括：普通碳素钢，优质碳素钢，低合金耐热钢，高合金耐热钢，不锈钢和铁铝铜及铸铁等等。施工内容包括：焊接工艺的评定，技术措施的编制，焊件坡口进行加工；组对；焊接材料与工机具的保管及使用，材料的焊接，焊接接头质量检验和评定等等。质量管理是针对焊接施工内容的全过程来管理，是将产品做好控制的重要措施。
一、焊接施工质量管理措施
在电厂的安装项目里，焊接的施工点较多，涉及面较广，作业环境相对恶劣(隐蔽工程与露天工程较多,高空立体交叉作业较多)，焊接施工是以焊工本人为一个单位来独立作业的，手工作业较多，机械化作业较少，所有原因使焊接施工质量管理提高了难度。
要认真履行ISO9002质量认证体系, 一定要完善焊接施工管理组织，规划好部门职责，虚心接受建设企业、质监中心站与监理企业监督检查之后的参考意见， 建立健全焊接施工质量标准体系。
二、焊接质量的控制
（一）焊接操作人员的管理
同我国其他工程不一样的是，焊接操作人员管理的重心是焊接工人的管理，所有的焊工及焊接操作工需按照合同要求的标准进行焊接技能评定，技能评定合格后持证上岗。《焊工技术考核规程》是国家经贸委时代发布的准则，电力系统依然在采用，国质检锅《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》与之相比就对焊工操作的项目分类更细更加合理，能够起到合理安排焊接操作项目的功能。少数电厂焊接工人管理对操作项目（焊接方法；焊接位置；母材等）的观念不清楚，以为只要通过培训考试就能够承担焊接操作，是非常错误的。焊工现场施工时需携带焊接工艺卡及上岗证，施工项目需在评定的合格项目范围内。在焊接工人的管理上，质量管理部门拟定《焊工培训考试管理制度》非常必要。将《焊工培训考试管理制度》进行培训和宣贯，要让每个人都了解，并严格执行，为规范加强焊接工人的工程培训考试与管理工作，继而保证焊接质量从根本上进行保障的目的。
（二）焊接工具的管理
“工欲善其事，必先利其器”。没有很好的机械及工具，再优秀的工人也不能生产出合格的产品。采购部门一定要选择好的供货商，购买质量合格的电焊机，氩气表，焊枪，焊把，面罩等等。现在电力施工焊接依然以手工操作为主，因为机组焊接和热处理工作量的增加与新钢种热处理工艺的复杂性，必将造成焊机与热处理机需求量的提高，于是一定要确保充足的机械资源。热处理机与焊机应当常常进行维护，确保使用性能保持良好。
全部的焊接与焊接热处理设施必须经物管部统一调配，使用单位负责管理，建立焊接机具设施台账，并且设置专职机械工具管理人员的职位。调配到工地的设施一定要良好，涉及到计量的仪表一定要处于有效期中，全部焊接机械工具一定要放在集装箱内，搭建防风雨，防潮设施。经常安排专业人员进行检测，并且时刻关心国内国际的形势，在经济技术条件允许的情况下确保机械工具的先进性。
（三）焊接材料的管理
焊接材料是指项目所使用的焊条及焊丝等等。全部进入项目的焊接材料的性能测试证明及使用说明报业主/监理审批，业主/监理批准以后才能使用。在工地设置专门的焊接材料库，依据现实情况的需要编制《焊接材料管理制度》，严格把控焊接材料质量关。
1、 采购方面的管理
焊接材料的購入人员应当具备充足的焊接材料基本常识，熟悉原料在焊接生产中的作用及用途。采购焊材要对供货商进行选择，选用信用度好的长期供应商。焊材供应商应当提供焊接材料的质量证明书，对P91等新型钢种的焊接材料应当提供它的焊接工艺，热处理工艺和连续冷却转变曲线（CCT曲线）等信息。焊接材料入库之前应当按照规定进行验收。热处理加热器质量应当符合DL/T819-2010发电焊接热处理技术规程的规定。
2、 储藏发放的管理
入库的焊接材料“待检”、“合格”、“不合格”等范围要有明显的标记；储存库应当保持适当的温度和湿度，室内的温度应当在5℃以上，相对湿度不超过60%。焊材保管与发放人员应当做好干湿度记录，烘干记录，焊材发放，领用，回收记录。热处理加热器应当按照不同规格来进行摆放，烧坏的加热器应当进行回收并且单独放置。
3、使用方面的管理
焊接工人在领用焊条或焊丝的时候应当认真核对，避免错领焊材。焊接技术人员以及班组长应当对焊接材料的采用作必要的检查监督，保证焊接材料的正确运用，避免因为焊接材料管理不完善而出现的质量事故。焊条在施工现场需通电使用，随用随取；焊丝使用前需打磨去锈。退库的焊材单独存放，下次优化发放。焊条不允许多次烘焙，二次烘焙后退库的焊材予以报废处置，严禁用于现场施工。
热电偶与记录仪等计量器械工具应当按照规定来检定。
（四）焊接施工技术的管理
焊接工作开始前需要统计材料种类，组织焊接工艺评定，目前国内常规电站执行DL_T_868《焊接工艺评定规程》。工艺评定合格后由焊接工程师编制焊接工艺卡或者焊接作业指导书。焊接技术人员需对焊接班组级热处理班组进行技术交底，并将施工工艺或指导书下发至施工班组，用于指导现场施工。焊工及热处理工作人员都应当持证上岗并且严格按照作业指导书要求进行施工。焊接及热处理工艺方面也属于方法控制的范围。对口，预热，焊接，热处理，无损检测（检验）全部要严格按作业指导书的要求来施工。工艺制定需要认真，详细，有理可依。工序间需要严格遵守“上道工序不合格不移交下一工序，下一工序在上道工序不合格之前不进行”的原则。
（五）焊接施工环境的管理
施工现场对允许焊接操作的环境要求在DL_T_869《火力发电厂焊接技术规程》里面有明确要求。对于不同钢材允许焊接操作的最低环境温度分别为A-I类为-10℃；A-II类、A-III类、B-I类为0℃；B-II、B-III类为5℃；C类不作规定。现场施工时需按照工艺要求对母材进行预热。
施工现场应采取措施减小焊接场所的风力，当风速超过下列规定时，应有防风措施：手工电弧焊、埋弧焊：8m/s；氩弧焊、二氧化碳气体保护焊：2m/s。
三、无损检测管理
电厂建设中的无损检测及检测方式无损检测是一个新的应用技术学科,也是一项综合性技术,在各个工业范围里都得到广泛的使用,特别在电力行业中得到了很快的发展,已经成为保证安全发电和供电不能缺少的重要方法。在我们国家，超过83%的电力是经过电厂供给的。电厂在基建安装过程中，许多的管子及管道的焊接接头都要使用射线及超声检测。一台300MW机组的锅炉本身就有1万多个管子焊接接头,为了确保锅炉的正常运转,需要100%探伤,可见它的检测任务很大。研究锅炉管道的无损检测评价技术，能够预知安全隐患，对保证电厂设施特别是锅炉的安全及可靠运行意义重大。
电力工业无损检测工作现在大部分使用的检测办法有:射线，超声，磁粉，渗透，涡流等等。磁粉，渗透，涡流大部分使用于检测工件及焊缝的表面和近表面缺陷,然而在基建安装时大多数使用射线及超声波两种方式来控制焊接的质量。
这几年，尤其是《特种设备安全监察条例》出台以后，国内的锅炉压力容器法规及标准基本形成系列，依据政府机构的改革和职能划分的结果，执法主体也已经明确，电厂锅炉压力容器的监察工作要逐渐朝着法制化及规范化的道路发展。
四、焊接质量的后续管理
电厂需注重焊接技术资料的保留，尤其是焊接时检查记录及焊工操作项目记录的存留，这样有利于对焊接质量情况的追溯。
结束语：
综上所述，因为机组的容量加大，参数提高，所采用的钢材及焊接材料的品种和规格日渐繁锁，工程量增多，焊口的数量变多，异种钢焊口变多，管壁厚度变大，安全性的标准也越来越大，于是，焊接工艺的质量与检验要求也日渐严格。努力研究电厂焊接质量管理措施，加强对电厂建设焊接质量的管理，从而提高电厂的安全可持续发展。
参考文献：
[1] 顾健, 陈卫东. 浅谈火力发电厂烟囱钛—钢内筒建造的质量管理[J]. 建设监理, 2013, (11).
[2] 杨高兴. 浅谈火力发电厂境外工程焊接质量管理[J]. 大众科技, 2010, (7).
[4] 陈海恩,朱志前.火电机组焊接技术的发展及质量控制[J]. 现代焊接, 2009,(12).
[5] DL/T-868-2004焊接工艺评定规程
[6] DL/T-869-2012火力发电厂焊接技术规程
作者简介：
1、许长青，男，，2008年毕业于山东建筑大学，材料成型及控制工程专业
2、徐峰涛，男，2008 年毕业于山东建筑大学，材料成型及控制工程专业