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摘 要： 随着全球经济的快速发展，社会的发展进步，信息系统的建设在企业的发展管理中占据着重要的地位。如今信息化技术水平在不断的提高，企业面临着激烈的竞争，因此企业需要有效提高内部管理效率，才可在激烈的社会市场中占据一席之地，并不断发展。在文章中将对企业工艺管理系统信息化建设进行深度的研究，就企业工艺管理系统信息化的发展现状及存在的限制性问题进行详细的分析，并针对其中存在的问题提出相应的解决方案，以促进企业工艺化管理水平的提高，促进企业的发展。
关键词： 工艺管理；信息化；管理系统
l 企业工艺管理系统信息化建设
1.1信息化规划
近年来，随着经济的快速发展，我国进人信息化的管理时代，市场上的许多企业都在全力建设信息化系统对企业进行全面的发展，以提高工作效率，同时可以有效降低来自市场的风险，提高在市场中的核心竞争力。目前，很多公司在信息化建设方面投人是越来越大，先后建立CAPP系统、PLM系统、SAP系统、OA系统等等。随着企业的深人应用，信息技术在公司科研、生产、经营等活动中发挥着越来越重要的作用。其中，企业工艺管理系统信息化建设规划主要分为以下几个方面：第一步是梳理、分析各工艺部门的CAD、CAPP、CAE、OA等软件应用的现状、存在的问题以及未来功能需要目标；第二步是搭建以PDM为核心 的技术信息化和以ERP为核心的管理信息化系统。其中，以PDM为核心的技术信息化主要是使产品设计、工艺设计 实现信息化，实现系统信息管理的集成运行，促进制造技术 及管理技术的相互运行，促进信息化技术在企业中的有效运用；以ERP为核心的管理信息化系统是信息化管理技术的核心内容，ERP系统是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台，其管理的思维已经跳出了传统的管理理念。从不断利用供应链优化企业资源运用的方式促进企业的不断进步及发展，对于提高企业的核心竞争力有重要作用；第三步是搭建工艺管理信息化系统，建立以工艺规划、工艺协同、工艺管理三个方面为主的全生命周期工艺管理业务信息支撑系统，有效将PDM及ERP两个信息化管理系统进行有效的联系与结合，打通企业的信息流；第四步是将工艺信息化系统的运用在公司内部进行有效的扩展，在设计、工艺、生产、物资供应、财务等各个部门全方面进行推 广深化使用，不断拓展工艺信息化的管理运用，最终建立起一个设计工艺制造生产一体化的信息化集成应用与管理的平台，以便实现精细化的管理，将企业内部运行项目的各个 环节进行实时监控与把握，可以有效提高企业的管理效率， 及时发现问题并进行有效的处理。
1.2工艺信息化系统建设业务规划
在工艺信息化系统建设业务规划的管理的过程中，可以从“工艺规划、工艺协同、工艺管理”三个方面建立起全生命周期工艺管理业务信息支撑系统，同时与PDM、ERP进行有效的结合，以便可以开发出工具化、平台化、智能化的 工艺设计与工艺管理一体化系统。其中，工艺信息化是企业建立产品全生命周期信息系统的基本前提和基础，是进行成本控制及进行产品质量监控的关键，也是PDM、ERP等信息化系统可以成功建立起来的基础。其可以通过工艺系统向上与PDM 的集成，向下与ERP的集成，顺利搭建起企业信息化管理的整個框架，打通从研发到制造的信息流，顺利实现顺畅的信息交流与共享，加速了企业信息化系统的建立与完善，有利于企业的经营与管理，促进企业的进步与发展。目前，公司的工艺业务比较复杂，覆盖铸造、锻压、热处理、焊接、机械加工、叶片加工、部套装配、总装配等很多专业，能够有效将这些工艺业务过程实现工艺文件的辅助设计、工艺规划设计与流程管理以及实现工艺文档的有效分类，并对整个信息资源管理库进行数据化的规范管理，及时掌握当前文档的现状管理及工艺流程管理，最终实现工艺信息化管理的整体性。
2 企业工艺管理信息化系统实施应用的主要功能
2.1个人工作平台管理
工艺管理系统中个人的工作平台可以参数化自主设计与搭建，主要是根据自身的业务需要，将常用的功能、关键 信息、主要信息集中放在一起，可以按目录方式显示的对象库，用户便可以根据显示的对象库进行分类别的快速查找与获得，还可以将信息进行快速的分享，进行信息的有效传播。
2.2产品数据管理
工艺管理系统中的产品BOM结构、图纸以及其他设计数据可以通过与PDM系统集成接口来获得产品零部件的设计信息。
2.3工艺BOM管理
这是企业进行工艺系统建设的重要基础及重要的环节，也为生产准备打下了扎实的基础。能够支持按产品的各 种工艺结构关系建立制造BOM，实现设计BOM与制造BOM的自动有效转换；实现增加工艺合件或工艺拟件、增加工装模具、焊接材料件、工艺拉筋、备件的使用等等。进行零件层级关系的手工调整与数据的及时更新；实现在制造BOM结构上进行多工艺路线管理；实现零件工艺过程工序的有序串接。
2.4工艺设计管理
当PDM将零部件设计数据传到工艺管理系统后，系统根据工艺路线和专业职责，自动生成基于产品制造BOM结构的工艺文件编制任务，下达工艺编制计划，责任班组工艺员则按产品零部件BOM结构、图纸、工艺路线需要编制铸造 、锻压、热处理、焊接、机械加工、叶片加工、部套装配、总装配等各个专业的工艺过程卡片或者其他的工艺文件，实现编辑功能的可视化、菜单化、编辑操作、查询方便；实现工艺文件审签流程化管理，及时保证文件的有效性及准确率。提高工作效率；工艺卡片发布后，工时定额制订、发布工时定额；工艺数据进人ERP系统，生产分厂打印、执行工艺文件。实现工艺文件的版本管理，以解决在工艺文件发布之后，因设计更改、工艺路线更改、工艺优化以及生产实际需要等原因引起的工艺更改问题，解决新版本的工艺文件与旧版本进行及时统一的过程，将更改的依据如工艺更改通 知和新版的工艺进行关联，以便于查看更改原因及依据，提高工艺文件的可追溯性。
2.5工艺标准管理
将工艺体系管理制度、工艺综合管理技术标准、各专业工艺技术规范与操作指导书、标准作业指导书等工艺标准管理纳入工艺系统管理，有利于工艺工作的有序开展，有法可依、有据可查，实现工艺工作的规范化和标准化。
3 结束语
综上所述，企业工艺管理系统信息化建设需要经历一个比较漫长的阶段。但同时，工艺信息化的实现可以非常有 效的提高工艺设计效率、有效强化工艺管理水平，实现企业 的精细化管理，为企业未来的发展提供了多种可能性。
参考文献
[1]覃事东，李书，刘翊.面向制造现场的工艺文件管理系统设计与实现[J].科技创新与应用，2017（04）：81-82.
[2]倪旭澜.利用工艺信息化技术提升企业工艺管理水平[J].国防制技术，2013（04）.
[3]胡振强，沈方达.军工电子装备企业标准化工作评价指标体系初探[J].中国电子科学研究院学报，2017，12（02）：119-123.
作者简介：赵萍，本科，中国航发黎明，研究方向：制造工艺技术；王俊清本科，中国航发黎明，研究方向：制造工艺技术；王彬，本科，中国航发黎明，研究方向：制造工艺技术；张付震，本科，中国航发黎明，研究方向：制造工艺技术。
关键词： 工艺管理；信息化；管理系统
l 企业工艺管理系统信息化建设
1.1信息化规划
近年来，随着经济的快速发展，我国进人信息化的管理时代，市场上的许多企业都在全力建设信息化系统对企业进行全面的发展，以提高工作效率，同时可以有效降低来自市场的风险，提高在市场中的核心竞争力。目前，很多公司在信息化建设方面投人是越来越大，先后建立CAPP系统、PLM系统、SAP系统、OA系统等等。随着企业的深人应用，信息技术在公司科研、生产、经营等活动中发挥着越来越重要的作用。其中，企业工艺管理系统信息化建设规划主要分为以下几个方面：第一步是梳理、分析各工艺部门的CAD、CAPP、CAE、OA等软件应用的现状、存在的问题以及未来功能需要目标；第二步是搭建以PDM为核心 的技术信息化和以ERP为核心的管理信息化系统。其中，以PDM为核心的技术信息化主要是使产品设计、工艺设计 实现信息化，实现系统信息管理的集成运行，促进制造技术 及管理技术的相互运行，促进信息化技术在企业中的有效运用；以ERP为核心的管理信息化系统是信息化管理技术的核心内容，ERP系统是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台，其管理的思维已经跳出了传统的管理理念。从不断利用供应链优化企业资源运用的方式促进企业的不断进步及发展，对于提高企业的核心竞争力有重要作用；第三步是搭建工艺管理信息化系统，建立以工艺规划、工艺协同、工艺管理三个方面为主的全生命周期工艺管理业务信息支撑系统，有效将PDM及ERP两个信息化管理系统进行有效的联系与结合，打通企业的信息流；第四步是将工艺信息化系统的运用在公司内部进行有效的扩展，在设计、工艺、生产、物资供应、财务等各个部门全方面进行推 广深化使用，不断拓展工艺信息化的管理运用，最终建立起一个设计工艺制造生产一体化的信息化集成应用与管理的平台，以便实现精细化的管理，将企业内部运行项目的各个 环节进行实时监控与把握，可以有效提高企业的管理效率， 及时发现问题并进行有效的处理。
1.2工艺信息化系统建设业务规划
在工艺信息化系统建设业务规划的管理的过程中，可以从“工艺规划、工艺协同、工艺管理”三个方面建立起全生命周期工艺管理业务信息支撑系统，同时与PDM、ERP进行有效的结合，以便可以开发出工具化、平台化、智能化的 工艺设计与工艺管理一体化系统。其中，工艺信息化是企业建立产品全生命周期信息系统的基本前提和基础，是进行成本控制及进行产品质量监控的关键，也是PDM、ERP等信息化系统可以成功建立起来的基础。其可以通过工艺系统向上与PDM 的集成，向下与ERP的集成，顺利搭建起企业信息化管理的整個框架，打通从研发到制造的信息流，顺利实现顺畅的信息交流与共享，加速了企业信息化系统的建立与完善，有利于企业的经营与管理，促进企业的进步与发展。目前，公司的工艺业务比较复杂，覆盖铸造、锻压、热处理、焊接、机械加工、叶片加工、部套装配、总装配等很多专业，能够有效将这些工艺业务过程实现工艺文件的辅助设计、工艺规划设计与流程管理以及实现工艺文档的有效分类，并对整个信息资源管理库进行数据化的规范管理，及时掌握当前文档的现状管理及工艺流程管理，最终实现工艺信息化管理的整体性。
2 企业工艺管理信息化系统实施应用的主要功能
2.1个人工作平台管理
工艺管理系统中个人的工作平台可以参数化自主设计与搭建，主要是根据自身的业务需要，将常用的功能、关键 信息、主要信息集中放在一起，可以按目录方式显示的对象库，用户便可以根据显示的对象库进行分类别的快速查找与获得，还可以将信息进行快速的分享，进行信息的有效传播。
2.2产品数据管理
工艺管理系统中的产品BOM结构、图纸以及其他设计数据可以通过与PDM系统集成接口来获得产品零部件的设计信息。
2.3工艺BOM管理
这是企业进行工艺系统建设的重要基础及重要的环节，也为生产准备打下了扎实的基础。能够支持按产品的各 种工艺结构关系建立制造BOM，实现设计BOM与制造BOM的自动有效转换；实现增加工艺合件或工艺拟件、增加工装模具、焊接材料件、工艺拉筋、备件的使用等等。进行零件层级关系的手工调整与数据的及时更新；实现在制造BOM结构上进行多工艺路线管理；实现零件工艺过程工序的有序串接。
2.4工艺设计管理
当PDM将零部件设计数据传到工艺管理系统后，系统根据工艺路线和专业职责，自动生成基于产品制造BOM结构的工艺文件编制任务，下达工艺编制计划，责任班组工艺员则按产品零部件BOM结构、图纸、工艺路线需要编制铸造 、锻压、热处理、焊接、机械加工、叶片加工、部套装配、总装配等各个专业的工艺过程卡片或者其他的工艺文件，实现编辑功能的可视化、菜单化、编辑操作、查询方便；实现工艺文件审签流程化管理，及时保证文件的有效性及准确率。提高工作效率；工艺卡片发布后，工时定额制订、发布工时定额；工艺数据进人ERP系统，生产分厂打印、执行工艺文件。实现工艺文件的版本管理，以解决在工艺文件发布之后，因设计更改、工艺路线更改、工艺优化以及生产实际需要等原因引起的工艺更改问题，解决新版本的工艺文件与旧版本进行及时统一的过程，将更改的依据如工艺更改通 知和新版的工艺进行关联，以便于查看更改原因及依据，提高工艺文件的可追溯性。
2.5工艺标准管理
将工艺体系管理制度、工艺综合管理技术标准、各专业工艺技术规范与操作指导书、标准作业指导书等工艺标准管理纳入工艺系统管理，有利于工艺工作的有序开展，有法可依、有据可查，实现工艺工作的规范化和标准化。
3 结束语
综上所述，企业工艺管理系统信息化建设需要经历一个比较漫长的阶段。但同时，工艺信息化的实现可以非常有 效的提高工艺设计效率、有效强化工艺管理水平，实现企业 的精细化管理，为企业未来的发展提供了多种可能性。
参考文献
[1]覃事东，李书，刘翊.面向制造现场的工艺文件管理系统设计与实现[J].科技创新与应用，2017（04）：81-82.
[2]倪旭澜.利用工艺信息化技术提升企业工艺管理水平[J].国防制技术，2013（04）.
[3]胡振强，沈方达.军工电子装备企业标准化工作评价指标体系初探[J].中国电子科学研究院学报，2017，12（02）：119-123.
作者简介：赵萍，本科，中国航发黎明，研究方向：制造工艺技术；王俊清本科，中国航发黎明，研究方向：制造工艺技术；王彬，本科，中国航发黎明，研究方向：制造工艺技术；张付震，本科，中国航发黎明，研究方向：制造工艺技术。