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【摘要】近年来，随着我国建筑事业的发展，我国的混凝土适用范围和数量都在不断的增多，在混凝土中，混凝土堆场是一个十分重要的工程，并且也是必备工程，因此，需要对混凝土的堆场工程施工进行很好的控制，确保施工质量。
【关键字】混凝土，堆场施工，质量控制
中图分类号：O213.1文献标识码： A 文章编号：
一、前言
本文笔者结合自己的研究和实际的工作经验，首先阐述混凝土堆场施工的质量控制内容，然后分析混凝土堆场施工的质量及原因，最后分析施工的质量控制措施。
二、混凝土堆场工程质量的内容
1、耐久性
工程项目的使用年限直接关系到我国资源节约型社会及环境和谐型社会的建设，对我国的经济建设影响重大。混凝土在强度方面的要求随着当今新工艺、新技术的发展已经不难满足，但是在工程耐久性方面还有待提高,所以工程的耐久性有着很大的发展空间，因此国内外工程界、科技界都将如何提高工程的耐久性作为主要研究课题。
2、美观性
美观性是工程外观质量的表现，有时候外观质量也会涉及内部质量，随着当今社会的进步和经济的发达，建筑物应该根据自身的使用要求和所处的地理环境，设计出与环境协调、赏心悦目、丰富多彩的造型和景观。
3、经济性
在考虑经济性的时候，一方面要注意，不要盲目地追求便宜，避免选购不满足强度要求的材料，避免因不符合要求而造成返工浪费;另一方面要防止施工控制不规范，致使实际测量强度过高，使用水泥过多而增加成本。近期工程技术界提出了相关规定标准之内的混凝土强度超强允许系数，他的原则就是使施工拌制的混凝土达到最佳的配置强度，从而减少浪费，减少成本；除此之外，水泥厂也是耗能很大的单位，每生产一吨的水泥，会产生一吨的二氧化碳，浪费水泥就是浪费资源，而且还会对环境造成污染。
三、施工质量比较及其原因分析
2011年施工的堆场因裂缝数量超过规范规定，并且观感质量较差，交工验收时只评了合格。工程竣工后施工单位对施工质量问题进行了认真总结。在2013年堆场续建工程中原施工单位对部分施工方法进行了改进，成功地将裂缝数量控制在允许范围内，并且观感质量评了97．4的高分。
在施工中主要解决了如下问题：
1．切缝
在施工中严格控制切缝的时间和切缝深度。在保证缝边不出现缺边掉角现象的情况下，尽量提前切缝，并且计划当天需要切边的面层当天必须切完，决不拖到第二天。2013年浇注的混凝土面层因使用高标号早强水泥和高效减水剂，并且施工季节刚好在5、6月份，气温较高，混凝土早期强度增长较快，施工过程中严格控制混凝土面层在浇注完毕后24小时以内开始切缝，使混凝土内应力及时消减，减少了裂缝的机率。
2．养护
2011年浇注的混凝土面层气温高时洒水养护，气温低时覆盖塑料薄膜养护，因覆盖不及时和不能长时间保湿，造成混凝土表面龟裂和早期裂缝。在2013年施工中，采用土工布覆盖养护，在混凝土面层用手指压无指纹时即开始覆盖洒水，养护期间始终保持潮湿。采用此方法，混凝土表面光滑、强度高、无龟裂和早期裂缝。
3．裂缝处理
2011年采用钻孔灌浆法，沿裂缝用冲击电钻钻一排孔，形成一带状槽，然后向孔槽内填洁净的小碎石，沿孔槽灌入环氧树脂。因为槽口颜色与原混凝土颜色难以保持一致，很不美观，严重影响了外观质量。2013年采用了将裂缝处的混凝土凿出深7cm、宽150cm的矩形槽，放置中10钢筋网片，浇注C40碎石混凝土，然后进行抹面处理的方法，这样，不但提高了出现裂缝板块的受力强度，而且外观质量良好。
四、混凝土堆场施工中裂缝产生的原因
混凝土裂缝产生的原因很多，主要有以下几种原因：
1、由外部荷载(如静、动荷载)的直接应力作用，即按常规计算的主要应力引起的裂缝。
2、在外部荷载作用下，结构次应力引起的裂缝(许多结构物的实际工作状态同常规计算模型有出入，因而产生次应力)。
3、由变形变化引起的裂缝，即结构由温度与湿度、收缩和膨胀、不均匀沉降等因素而引起的裂缝。
4、由地震及其它地质灾害引起应力变形产生的裂缝。根据国内外大量的工程实践调查资料表明，属于由变形变化(温度、收缩、不均匀沉陷)引起的裂缝约占80％以上，是最需加以注意防治的裂缝。
五、混凝土堆场施工质量控制分析
1、地基基础施工
回填土采用粉质黏土,经过做土的击实实验,该类土的最优含水率应控制在11.5%,土最容易压实。若含水率高则翻晒,反之洒水。土方回填施工完毕后,用推土机整平,选用30t以上震动式压路机碾压,对碾压基础工程进行全面的测试,确保其密实度达到95%及承载力达到设计要求。
2、模板施工
模板支设宽度为4m,采用跳仓浇注法施工。
(1)采用刚度足够的槽钢等材料制作边侧模板,不应使用易变形的模板。模板的精确度应符合规范的规定。钢模板的高度应为面板设计厚度,模板长度宜为3~5m，需设置拉杆时,模板应设拉杆插入孔，每米模板应设置1处支撑固定装置,模板垂直度用垫木楔的方法調整。
(2)横向施工缝端模板应按设计规定的传力杆直径和间距设置传力杆插入孔和定位套管，两边缘传力杆到自由边距离不宜小于150mm。每米设置1个垂直固定孔套。
(3)支模前应进行模板安装的测量放样,每20m应设中心桩;每50m布设临时水准点;核对路面标高、面板分块、胀缝和构造物位置。
(4)模板安装完毕后,检查设计板厚和标高。模板应能承受摊铺、振实、整平设备的负载行进,冲击和振动时不发生位移，严禁在基层上挖槽,嵌入安装模板。
(5)模板安装检验合格后,与混凝土拌合物接触的表面应用脱模剂或隔离剂;接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封。
(6)为了保护缩缝,模板支设时每侧加大2cm,拆模后在浇注跳仓格前,每侧切割掉2cm,深度不超过20cm。
3、场区面层混凝土关键工序施工
（一）混凝土振捣
(1)插入式振捣棒振实。在待振横断面上,每幅板面应使用2根振捣棒,组成横向振捣棒组,沿横断面连续振捣密实,并应注意板底、内部和边角处不得欠振或漏振。振捣捧在每一处的持续时间,应以拌合物全面振动液化,表面不再冒气泡和泛水泥浆为准,不宜过振,也不宜少于30s。振捣棒的移动间距不宜大于500mm；至模板边缘的距离不宜大于200mm，应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。振捣时,应辅以人工补料,应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋网的移位、变形、松动、漏浆等情况,并及时纠正。
(2)振动梁振实。每幅板面宜使用1根振动梁，振动梁应具有足够刚度和质量,底部应焊接或安装深度4mm左右的粗集料压实齿,保证(4±1)mm的表面砂浆厚度，振动梁应垂直路面中线沿纵向拖行,往返2~3遍,使表面泛浆均匀平整。在振动梁拖振整平过程中,缺料处应使用混凝土拌合物填补,不得用纯砂浆填补;料多的部位应铲除。
（二）整平饰面
(1)压实整平。抛滚后的表面采用3m刮尺,纵横各1遍整平饰面,再采用叶片式或圆盘式抹面机往返2~3遍压实整平饰面，抹面机配备每幅板面不宜少于1台。
(2)精平饰面。在抹面机完成作业后,进行清边整缝,清除粘浆,修补缺边、掉角；使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平。精平饰面后的面板表面应无抹面印痕,致密均匀,无露骨,平整度应达到规定要求，特别是需要认真做好接头和纵向平整度。混凝土初凝后用细毛刷拉出细毛。
（三）保湿养护混凝土浇筑完成后12h,在其表面先铺一层塑料薄膜,并盖草袋保湿,随时洒水,养护7d。
（四）缩缝切缝在混凝土强度达到30%后进行切缝，按照设计要求灌缝。
（五）表面质量问题及处理办法
(1)板块断裂。原因:混凝土坍落度过大,切缝不及时,混凝土砂石级配不好,振捣不密实。对策:控制混凝土坍落度在20~40mm;及时切缝;加强振捣的控制。
(2)混凝土面层表面起砂、起皮、麻面、有裂缝。原因:施工中因搓毛、抹光不够,抹光时洒水,受雨淋。对策:压实、抹光不少于3遍;抹光时不能洒水,应用原浆收光;施工时避开雨季,或及时覆盖;及时养护。中外运物流集装箱场站施工中有10道裂缝,将混凝土面层用风镐凿除深150mm、宽度400mm,跨过裂缝两侧各200mm,放置Ф8@100钢筋,用混凝土浇注。表面起砂、起皮、麻面、有裂缝的板块20块,将混凝土面层用风镐凿除深120mm,放置Ф8@200钢筋,用混凝土浇注。
六、结束语
总之，加强对混凝土堆场的施工质量控制，可以不断的提高混凝土堆场的施工技术和水平，确保堆场的施工满足质量要求。
参考文献：
[1]刘仲雄;卢铭伊上海外高桥港区堆场首次采用沥青混凝土面层石油沥青1993-10-01期刊
[2]谢仁追宝钢马迹山矿石堆场地基加固设计河海大学2006-02-08硕士
【关键字】混凝土，堆场施工，质量控制
中图分类号：O213.1文献标识码： A 文章编号：
一、前言
本文笔者结合自己的研究和实际的工作经验，首先阐述混凝土堆场施工的质量控制内容，然后分析混凝土堆场施工的质量及原因，最后分析施工的质量控制措施。
二、混凝土堆场工程质量的内容
1、耐久性
工程项目的使用年限直接关系到我国资源节约型社会及环境和谐型社会的建设，对我国的经济建设影响重大。混凝土在强度方面的要求随着当今新工艺、新技术的发展已经不难满足，但是在工程耐久性方面还有待提高,所以工程的耐久性有着很大的发展空间，因此国内外工程界、科技界都将如何提高工程的耐久性作为主要研究课题。
2、美观性
美观性是工程外观质量的表现，有时候外观质量也会涉及内部质量，随着当今社会的进步和经济的发达，建筑物应该根据自身的使用要求和所处的地理环境，设计出与环境协调、赏心悦目、丰富多彩的造型和景观。
3、经济性
在考虑经济性的时候，一方面要注意，不要盲目地追求便宜，避免选购不满足强度要求的材料，避免因不符合要求而造成返工浪费;另一方面要防止施工控制不规范，致使实际测量强度过高，使用水泥过多而增加成本。近期工程技术界提出了相关规定标准之内的混凝土强度超强允许系数，他的原则就是使施工拌制的混凝土达到最佳的配置强度，从而减少浪费，减少成本；除此之外，水泥厂也是耗能很大的单位，每生产一吨的水泥，会产生一吨的二氧化碳，浪费水泥就是浪费资源，而且还会对环境造成污染。
三、施工质量比较及其原因分析
2011年施工的堆场因裂缝数量超过规范规定，并且观感质量较差，交工验收时只评了合格。工程竣工后施工单位对施工质量问题进行了认真总结。在2013年堆场续建工程中原施工单位对部分施工方法进行了改进，成功地将裂缝数量控制在允许范围内，并且观感质量评了97．4的高分。
在施工中主要解决了如下问题：
1．切缝
在施工中严格控制切缝的时间和切缝深度。在保证缝边不出现缺边掉角现象的情况下，尽量提前切缝，并且计划当天需要切边的面层当天必须切完，决不拖到第二天。2013年浇注的混凝土面层因使用高标号早强水泥和高效减水剂，并且施工季节刚好在5、6月份，气温较高，混凝土早期强度增长较快，施工过程中严格控制混凝土面层在浇注完毕后24小时以内开始切缝，使混凝土内应力及时消减，减少了裂缝的机率。
2．养护
2011年浇注的混凝土面层气温高时洒水养护，气温低时覆盖塑料薄膜养护，因覆盖不及时和不能长时间保湿，造成混凝土表面龟裂和早期裂缝。在2013年施工中，采用土工布覆盖养护，在混凝土面层用手指压无指纹时即开始覆盖洒水，养护期间始终保持潮湿。采用此方法，混凝土表面光滑、强度高、无龟裂和早期裂缝。
3．裂缝处理
2011年采用钻孔灌浆法，沿裂缝用冲击电钻钻一排孔，形成一带状槽，然后向孔槽内填洁净的小碎石，沿孔槽灌入环氧树脂。因为槽口颜色与原混凝土颜色难以保持一致，很不美观，严重影响了外观质量。2013年采用了将裂缝处的混凝土凿出深7cm、宽150cm的矩形槽，放置中10钢筋网片，浇注C40碎石混凝土，然后进行抹面处理的方法，这样，不但提高了出现裂缝板块的受力强度，而且外观质量良好。
四、混凝土堆场施工中裂缝产生的原因
混凝土裂缝产生的原因很多，主要有以下几种原因：
1、由外部荷载(如静、动荷载)的直接应力作用，即按常规计算的主要应力引起的裂缝。
2、在外部荷载作用下，结构次应力引起的裂缝(许多结构物的实际工作状态同常规计算模型有出入，因而产生次应力)。
3、由变形变化引起的裂缝，即结构由温度与湿度、收缩和膨胀、不均匀沉降等因素而引起的裂缝。
4、由地震及其它地质灾害引起应力变形产生的裂缝。根据国内外大量的工程实践调查资料表明，属于由变形变化(温度、收缩、不均匀沉陷)引起的裂缝约占80％以上，是最需加以注意防治的裂缝。
五、混凝土堆场施工质量控制分析
1、地基基础施工
回填土采用粉质黏土,经过做土的击实实验,该类土的最优含水率应控制在11.5%,土最容易压实。若含水率高则翻晒,反之洒水。土方回填施工完毕后,用推土机整平,选用30t以上震动式压路机碾压,对碾压基础工程进行全面的测试,确保其密实度达到95%及承载力达到设计要求。
2、模板施工
模板支设宽度为4m,采用跳仓浇注法施工。
(1)采用刚度足够的槽钢等材料制作边侧模板,不应使用易变形的模板。模板的精确度应符合规范的规定。钢模板的高度应为面板设计厚度,模板长度宜为3~5m，需设置拉杆时,模板应设拉杆插入孔，每米模板应设置1处支撑固定装置,模板垂直度用垫木楔的方法調整。
(2)横向施工缝端模板应按设计规定的传力杆直径和间距设置传力杆插入孔和定位套管，两边缘传力杆到自由边距离不宜小于150mm。每米设置1个垂直固定孔套。
(3)支模前应进行模板安装的测量放样,每20m应设中心桩;每50m布设临时水准点;核对路面标高、面板分块、胀缝和构造物位置。
(4)模板安装完毕后,检查设计板厚和标高。模板应能承受摊铺、振实、整平设备的负载行进,冲击和振动时不发生位移，严禁在基层上挖槽,嵌入安装模板。
(5)模板安装检验合格后,与混凝土拌合物接触的表面应用脱模剂或隔离剂;接头应粘贴胶带或塑料薄膜等密封。
(6)为了保护缩缝,模板支设时每侧加大2cm,拆模后在浇注跳仓格前,每侧切割掉2cm,深度不超过20cm。
3、场区面层混凝土关键工序施工
（一）混凝土振捣
(1)插入式振捣棒振实。在待振横断面上,每幅板面应使用2根振捣棒,组成横向振捣棒组,沿横断面连续振捣密实,并应注意板底、内部和边角处不得欠振或漏振。振捣捧在每一处的持续时间,应以拌合物全面振动液化,表面不再冒气泡和泛水泥浆为准,不宜过振,也不宜少于30s。振捣棒的移动间距不宜大于500mm；至模板边缘的距离不宜大于200mm，应避免碰撞模板、钢筋、传力杆和拉杆。振捣时,应辅以人工补料,应随时检查振实效果、模板、拉杆、传力杆和钢筋网的移位、变形、松动、漏浆等情况,并及时纠正。
(2)振动梁振实。每幅板面宜使用1根振动梁，振动梁应具有足够刚度和质量,底部应焊接或安装深度4mm左右的粗集料压实齿,保证(4±1)mm的表面砂浆厚度，振动梁应垂直路面中线沿纵向拖行,往返2~3遍,使表面泛浆均匀平整。在振动梁拖振整平过程中,缺料处应使用混凝土拌合物填补,不得用纯砂浆填补;料多的部位应铲除。
（二）整平饰面
(1)压实整平。抛滚后的表面采用3m刮尺,纵横各1遍整平饰面,再采用叶片式或圆盘式抹面机往返2~3遍压实整平饰面，抹面机配备每幅板面不宜少于1台。
(2)精平饰面。在抹面机完成作业后,进行清边整缝,清除粘浆,修补缺边、掉角；使用抹刀将抹面机留下的痕迹抹平。精平饰面后的面板表面应无抹面印痕,致密均匀,无露骨,平整度应达到规定要求，特别是需要认真做好接头和纵向平整度。混凝土初凝后用细毛刷拉出细毛。
（三）保湿养护混凝土浇筑完成后12h,在其表面先铺一层塑料薄膜,并盖草袋保湿,随时洒水,养护7d。
（四）缩缝切缝在混凝土强度达到30%后进行切缝，按照设计要求灌缝。
（五）表面质量问题及处理办法
(1)板块断裂。原因:混凝土坍落度过大,切缝不及时,混凝土砂石级配不好,振捣不密实。对策:控制混凝土坍落度在20~40mm;及时切缝;加强振捣的控制。
(2)混凝土面层表面起砂、起皮、麻面、有裂缝。原因:施工中因搓毛、抹光不够,抹光时洒水,受雨淋。对策:压实、抹光不少于3遍;抹光时不能洒水,应用原浆收光;施工时避开雨季,或及时覆盖;及时养护。中外运物流集装箱场站施工中有10道裂缝,将混凝土面层用风镐凿除深150mm、宽度400mm,跨过裂缝两侧各200mm,放置Ф8@100钢筋,用混凝土浇注。表面起砂、起皮、麻面、有裂缝的板块20块,将混凝土面层用风镐凿除深120mm,放置Ф8@200钢筋,用混凝土浇注。
六、结束语
总之，加强对混凝土堆场的施工质量控制，可以不断的提高混凝土堆场的施工技术和水平，确保堆场的施工满足质量要求。
参考文献：
[1]刘仲雄;卢铭伊上海外高桥港区堆场首次采用沥青混凝土面层石油沥青1993-10-01期刊
[2]谢仁追宝钢马迹山矿石堆场地基加固设计河海大学2006-02-08硕士