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摘要：伴随火力发电厂建设步伐的加快，对入厂煤采样机运行提出更高的要求。然而从当前入厂煤采样机运行情况看，存在的问题仍较为突出，一旦发生故障异常表现，直接导致采样机整体运行效率下降，成为制约火电厂综合效益提高的主要原因。对此考虑在采样机状态检修方面加强，注意故障问题的检修处理。本次研究将对火电厂入厂煤采样机技术要求介绍，分析火力发电航入厂煤采样机运行故障问题，提出火电厂采样机状态检修相关建议。
关键词：火力发电厂；入厂煤采样机；状态检修
前言：
作为火力发电厂关键设备之一，入厂煤采样机运行质量是影响综合效益的关键。尽管近年来火电厂在技术、设备等各方面不断优化，但从采样机实际运行看，存在的问题仍较为突出，表现为各类故障异常情况，制约采样机的可靠运行，此时要求在故障异常处理上加强。因此，本文对火力发电厂入厂煤采样机状态检修相关研究，具有十分重要的意义。
1火力发电厂入厂煤采样机技术要求
入厂煤采样机是火力发电厂的关键设备，其实施的流程在于：采样头→大车、小车行走→落煤管→一级皮带机→破碎机→二级皮带机→缩分器→采样器。从采样机的基本技术要求看，表现在多方面，具体包括：第一，按照样品收集、采样深度与采样点数条件，使采制样过程完成，对运煤重车运行情况判定。第二，采样机对不同深度点进行采集，将原始图片保留采样，对人工采样操作与授权过程进行记录。第三，可满足采样批次统计工作要求，统计内容包括其他如各矿点批次情况、采样个数多少以及运输量等。另外，采样机运行也有其他技术要求，如满足入厂煤自动换罐要求，且注意样品水分损失的控制。这些技术要求是保证采样机可靠运行的关键，也是提高火电厂综合效益的关键[1]。
2火力发电厂入厂煤采样机运行故障问题
2.1采样机运行基本问题
在采煤机的运行过程中，常用的采煤方法是动煤流量采煤，比人工采煤效率高。在采样操作中，容易出现采样带截面、采样器轨迹差等异常故障问题。煤的滞留问题很容易发生。例如，在采样器的运行中，采样器的结构不合理也很明显，如采样机横穿带煤流动缓慢，造成了“犁煤”的局面。同时，在进样器运行过程中，进样器前后皮带段未设置密封盖，最终无法通过集料槽收集全部煤样。此外，由于导板没有设置在采样器的进给口，因此容易发生选择性进给。此外，采煤机运行中还存在着采煤点受限等难以解决的问题[2]。
2.2样机堵煤问题
机械采样器是将取样系统和制样系统一起设计。煤样开采后，立即进行取样。但可发现，样品制备系统中经常出现堵塞现象，主要表现为堵塞的形式包括残煤处理装置、破碎机以及落煤管等。具体分析堵塞的原因有：第一，煤中全水。煤中水分过多是造成制样系统堵塞的主要原因。随着煤中水分的增加，由于煤颗粒的表面结合力的作用，煤的堆积密度变小，单位质量煤的体积变大，煤的体积变大。由于试样粘结性能的提高，容易造成制样系统堵塞。第二，煤中杂质问题。近年来电煤价格的不断上涨，煤中的杂质含量也在不断增加，往往出现铁屑、木块、编织袋等异物。样品制造系统中有异物进入，将会导致堵塞问题发生。第三，系统流程问题。比如分离器的输出力小于破碎机的输出力，破碎机破碎后会产生大量的煤样。加之皮带式输煤机产量增加和煤中总水分变化，均可能引发堵塞问题[3]。
2.3其他故障问题
采样机运行中，也存在其他故障问题，如总失水率较高。煤沉降基于煤的低热值，全水分损失明显，具体分析该问题的产生，原因主要归结于：①系统密封较差，样品桶缺少装桶盖设置；②系统流程较长，如破碎机与样品采集筒存在较长的距离，其意味整个制样过程耗费时间过程，最后出现水分损失情况；③破碎机运行问题，厂家的破碎机以高速锤击式破碎机为主，一般保持1000r/min转速，这种高速锤式破碎机运行中会产生强气流，且使用高速锤式破碎机时，它与煤样摩擦、碰撞，将有大量热量产生，这是全水分损失的主要原因。另外也有机械零件的磨损和断裂情况，其原因归结于器械材料在强度和耐磨性不符合使用要求。另外，也有机械故障经常发生。如采样头的头部操纵杆和铁爪已经折断，甚至整个采样头都折断，这种裂纹问题的存在严重影响机械取样器的正常使用[4]。
3火电厂采样机状态检修相关建议
针对火电厂采样机运行问题，考虑在正确认识采样机运行基本技术要求，明确采样机运行中存在的故障问题，在此基础上采取有效的状态检修策略，保证采样机的稳定可靠运行。状态检修方面加强，实际开展状态检修活动中，应采取多方面的策略，如堵塞问题解决、全水损失率问题解决以及其他故障问题解決等。具体状态检修实施策略如下几方面。
3.1采样机运行基本问题解决
对于皮带采样机问题，在检修与处理中考虑选择簸箕式采样器应用，其优势在于可将煤样无法被全部采集问题解决。同时可考虑将软钢丝刷设置于采样器底部，保证采样段皮带弧度、采样器移动弧度相近，防止出现“犁煤”与“留底煤”情况。同时，对于静止煤采样机，其存在的问题，在解决重要求从改进采样控制程序上着手，采样器设计方面，应注意三维方向移动能力的加强，于车厢内布点，或考虑加长采样器采样臂，保证对车厢内任何深度的煤样均可采样。另外，采样过程中，需将采样器端部铁爪关闭，确保向煤层深部钻入，到达一定深度后，将铁爪打开，完成煤样采集过程[5]。
3.2堵塞问题与全水损失率问题解决
针对堵塞问题，在检修与优化中，首先考虑在破碎过程方面开展，如所选择的破碎机应具备较强的水分适应能力、防堵能力、抗湿能力，并注意挤压式破碎设备的选择，强化破碎能力，重新布置一二级破碎机以及缩分器，可减少堵塞问题的发生。同时，检修中还需在制动系统防堵措施上优化，如缩分器、破碎机以及落煤管等，均是堵塞常见位置，在检修中可考虑取不锈钢材料的钢板与物料接触，各连接位置做到无焊缝，且缩分器、破碎机以及下煤管进出口直径控制。这是解决堵塞问题的关键所在。
3.3其他故障问题检修与解决
除上述状态检修措施外，还需考虑其他故障状态检修工作。如进行采样头防共振装置的设置，相关人员需对各部位进行检查，判断各连接有无松动情况，而其他如齿轮、齿条以及联轴器等均需进行校正，且确保螺旋杆长度与转速合理，进行中间支撑的设置，通过中间支撑作用发挥，对固有频率调整，使振动激励得以缓解。也可考虑将限位装置、金属探杆在采样头外侧设置，防止采样头出现螺旋杆空载运动情况。此外，要求在可编程控制器上优化，引入适宜的可编程控制器，确保满足采样机步序、循环控制，使制氧系统流程得以优化，这样对防止煤堵的发生有积极作用。同时，考虑在电气系统上优化，提高其抗电磁、抗振动等能力，降低故障发生可能性[6]。
结论：
入厂煤采样机的稳定可靠运行是保证火电厂综合效益的关键。实际开展火电厂入厂煤采样机状态检修中，应正确认识采样机运行基本技术要求，明确采样机运行中存在的故障问题，在此基础上采取有效的状态检修策略，保证采样机的稳定可靠运行。这样在采样机稳定运行下，才能使火电厂综合效益得到提升。
参考文献
[1]宋青龙.浅谈煤炭热值差对燃煤电厂经济效益的影响与对策[J].科技经济导刊，2018，26（24）：230+190.
[2]陈婷.新型输送带端部采样机的应用研究[J].煤矿机械，2018，39（08）：129-131.
[3]王永斌.火电厂入炉煤智能采制化系统设计与优化改造[J].现代工业经济和信息化，2018，8（05）：88-91.
[4]刘江，乔智伟.基于控制定位技术应用的汽车采样机行程优化[J].现代工业经济和信息化，2018，8（01）：21-22+37.
[5]翟万江.火电厂入厂煤采样机防堵煤技术探讨[J].河南电力技术，2018（01）：5+26.
[6]周嘉陵，迟青海.火电厂入厂煤机械化采样机应用及改进[J].价值工程，2016，35（32）：170-171.
（作者单位：国电民权发电有限公司）
关键词：火力发电厂；入厂煤采样机；状态检修
前言：
作为火力发电厂关键设备之一，入厂煤采样机运行质量是影响综合效益的关键。尽管近年来火电厂在技术、设备等各方面不断优化，但从采样机实际运行看，存在的问题仍较为突出，表现为各类故障异常情况，制约采样机的可靠运行，此时要求在故障异常处理上加强。因此，本文对火力发电厂入厂煤采样机状态检修相关研究，具有十分重要的意义。
1火力发电厂入厂煤采样机技术要求
入厂煤采样机是火力发电厂的关键设备，其实施的流程在于：采样头→大车、小车行走→落煤管→一级皮带机→破碎机→二级皮带机→缩分器→采样器。从采样机的基本技术要求看，表现在多方面，具体包括：第一，按照样品收集、采样深度与采样点数条件，使采制样过程完成，对运煤重车运行情况判定。第二，采样机对不同深度点进行采集，将原始图片保留采样，对人工采样操作与授权过程进行记录。第三，可满足采样批次统计工作要求，统计内容包括其他如各矿点批次情况、采样个数多少以及运输量等。另外，采样机运行也有其他技术要求，如满足入厂煤自动换罐要求，且注意样品水分损失的控制。这些技术要求是保证采样机可靠运行的关键，也是提高火电厂综合效益的关键[1]。
2火力发电厂入厂煤采样机运行故障问题
2.1采样机运行基本问题
在采煤机的运行过程中，常用的采煤方法是动煤流量采煤，比人工采煤效率高。在采样操作中，容易出现采样带截面、采样器轨迹差等异常故障问题。煤的滞留问题很容易发生。例如，在采样器的运行中，采样器的结构不合理也很明显，如采样机横穿带煤流动缓慢，造成了“犁煤”的局面。同时，在进样器运行过程中，进样器前后皮带段未设置密封盖，最终无法通过集料槽收集全部煤样。此外，由于导板没有设置在采样器的进给口，因此容易发生选择性进给。此外，采煤机运行中还存在着采煤点受限等难以解决的问题[2]。
2.2样机堵煤问题
机械采样器是将取样系统和制样系统一起设计。煤样开采后，立即进行取样。但可发现，样品制备系统中经常出现堵塞现象，主要表现为堵塞的形式包括残煤处理装置、破碎机以及落煤管等。具体分析堵塞的原因有：第一，煤中全水。煤中水分过多是造成制样系统堵塞的主要原因。随着煤中水分的增加，由于煤颗粒的表面结合力的作用，煤的堆积密度变小，单位质量煤的体积变大，煤的体积变大。由于试样粘结性能的提高，容易造成制样系统堵塞。第二，煤中杂质问题。近年来电煤价格的不断上涨，煤中的杂质含量也在不断增加，往往出现铁屑、木块、编织袋等异物。样品制造系统中有异物进入，将会导致堵塞问题发生。第三，系统流程问题。比如分离器的输出力小于破碎机的输出力，破碎机破碎后会产生大量的煤样。加之皮带式输煤机产量增加和煤中总水分变化，均可能引发堵塞问题[3]。
2.3其他故障问题
采样机运行中，也存在其他故障问题，如总失水率较高。煤沉降基于煤的低热值，全水分损失明显，具体分析该问题的产生，原因主要归结于：①系统密封较差，样品桶缺少装桶盖设置；②系统流程较长，如破碎机与样品采集筒存在较长的距离，其意味整个制样过程耗费时间过程，最后出现水分损失情况；③破碎机运行问题，厂家的破碎机以高速锤击式破碎机为主，一般保持1000r/min转速，这种高速锤式破碎机运行中会产生强气流，且使用高速锤式破碎机时，它与煤样摩擦、碰撞，将有大量热量产生，这是全水分损失的主要原因。另外也有机械零件的磨损和断裂情况，其原因归结于器械材料在强度和耐磨性不符合使用要求。另外，也有机械故障经常发生。如采样头的头部操纵杆和铁爪已经折断，甚至整个采样头都折断，这种裂纹问题的存在严重影响机械取样器的正常使用[4]。
3火电厂采样机状态检修相关建议
针对火电厂采样机运行问题，考虑在正确认识采样机运行基本技术要求，明确采样机运行中存在的故障问题，在此基础上采取有效的状态检修策略，保证采样机的稳定可靠运行。状态检修方面加强，实际开展状态检修活动中，应采取多方面的策略，如堵塞问题解决、全水损失率问题解决以及其他故障问题解決等。具体状态检修实施策略如下几方面。
3.1采样机运行基本问题解决
对于皮带采样机问题，在检修与处理中考虑选择簸箕式采样器应用，其优势在于可将煤样无法被全部采集问题解决。同时可考虑将软钢丝刷设置于采样器底部，保证采样段皮带弧度、采样器移动弧度相近，防止出现“犁煤”与“留底煤”情况。同时，对于静止煤采样机，其存在的问题，在解决重要求从改进采样控制程序上着手，采样器设计方面，应注意三维方向移动能力的加强，于车厢内布点，或考虑加长采样器采样臂，保证对车厢内任何深度的煤样均可采样。另外，采样过程中，需将采样器端部铁爪关闭，确保向煤层深部钻入，到达一定深度后，将铁爪打开，完成煤样采集过程[5]。
3.2堵塞问题与全水损失率问题解决
针对堵塞问题，在检修与优化中，首先考虑在破碎过程方面开展，如所选择的破碎机应具备较强的水分适应能力、防堵能力、抗湿能力，并注意挤压式破碎设备的选择，强化破碎能力，重新布置一二级破碎机以及缩分器，可减少堵塞问题的发生。同时，检修中还需在制动系统防堵措施上优化，如缩分器、破碎机以及落煤管等，均是堵塞常见位置，在检修中可考虑取不锈钢材料的钢板与物料接触，各连接位置做到无焊缝，且缩分器、破碎机以及下煤管进出口直径控制。这是解决堵塞问题的关键所在。
3.3其他故障问题检修与解决
除上述状态检修措施外，还需考虑其他故障状态检修工作。如进行采样头防共振装置的设置，相关人员需对各部位进行检查，判断各连接有无松动情况，而其他如齿轮、齿条以及联轴器等均需进行校正，且确保螺旋杆长度与转速合理，进行中间支撑的设置，通过中间支撑作用发挥，对固有频率调整，使振动激励得以缓解。也可考虑将限位装置、金属探杆在采样头外侧设置，防止采样头出现螺旋杆空载运动情况。此外，要求在可编程控制器上优化，引入适宜的可编程控制器，确保满足采样机步序、循环控制，使制氧系统流程得以优化，这样对防止煤堵的发生有积极作用。同时，考虑在电气系统上优化，提高其抗电磁、抗振动等能力，降低故障发生可能性[6]。
结论：
入厂煤采样机的稳定可靠运行是保证火电厂综合效益的关键。实际开展火电厂入厂煤采样机状态检修中，应正确认识采样机运行基本技术要求，明确采样机运行中存在的故障问题，在此基础上采取有效的状态检修策略，保证采样机的稳定可靠运行。这样在采样机稳定运行下，才能使火电厂综合效益得到提升。
参考文献
[1]宋青龙.浅谈煤炭热值差对燃煤电厂经济效益的影响与对策[J].科技经济导刊，2018，26（24）：230+190.
[2]陈婷.新型输送带端部采样机的应用研究[J].煤矿机械，2018，39（08）：129-131.
[3]王永斌.火电厂入炉煤智能采制化系统设计与优化改造[J].现代工业经济和信息化，2018，8（05）：88-91.
[4]刘江，乔智伟.基于控制定位技术应用的汽车采样机行程优化[J].现代工业经济和信息化，2018，8（01）：21-22+37.
[5]翟万江.火电厂入厂煤采样机防堵煤技术探讨[J].河南电力技术，2018（01）：5+26.
[6]周嘉陵，迟青海.火电厂入厂煤机械化采样机应用及改进[J].价值工程，2016，35（32）：170-171.
（作者单位：国电民权发电有限公司）