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【摘 要】通过对广西河池化学工业集团公司静电除尘器多年来运行情况，针对静电除尘器现场检修以及运行过程中常见的故障进行分析,并提出了静电除尘器的故障处理方法。
【关键词】静电除尘器；电场；故障处理
0.前言
我公司造气发生炉通过安装静电除尘器来收集排出的含尘气体以防止污染大气。该静电除尘器是利用直流负高压使含尘气体电离，电晕放电使粉尘荷电，并在高压强电场作用下使荷电粉尘受力获得加速度，从而实现尘气分离。静电除尘器在正常运行时电流大、电压高，单个电场电流在100A（380V侧），高压电压在70KV。因电除尘电气设备长期运行在大电流、高电压下，电气系统很容易出现故障。
1.电除尘电气控制回路基本原理
静电除尘器电场控制部分使用GGAJ02H-0.4/72KV高压静电除尘整流控制设备，采用MCS-51单片机为核心的DAVC微机自动电压控制器。供电电源为380V，经过熔断器、主接触器主接点、快速熔断器，由反并联晶闸管调压后，送至整流变压器初级，再经变压器升压、整流输出直流负高压。高压侧电流和电压取样信号送至DAVC控制器，由控制器运算处理后，输出信号控制晶闸管的导通角，形成闭环自动电压控制系统。电场控制原理图如下图所示。
DAVC控制器参数的设定主要包括：快上升初始值、一次电流额定值、高火花电平、二次电流额定值、显示方式、二次电流最大值、快上升峰值、快上升增量、串行通讯地址、控制方式。
2.静电除尘器常见故障处理
静电除尘器的故障可分为本体故障、电源故障、综合故障，其故障现象一般可从电控设备中体现，但这三者之间并不是相互独立，而是相辅相成。因此，故障的判断应从多个方面分析，去伪存真。本体故障包括电场短路、电场开路等故障；电源故障包括偏励磁、过流、可控硅短路、系统自检故障等故障；综合故障包括除尘效率下降，反电晕，运行电流、电压低等。
静电除尘器许多故障在监测表计上会有明显反映，掌握其变化规律对迅速判断故障范围会起到事半功倍的效果。下面就静电除尘器常见的故障进行分析。
常见故障处理:
控制柜内开关跳闸或合闸后又跳闸
原因是：电场内有异物，造成两极短路；电晕极线断线或部件脱落，造成两极短路；电晕极顶部绝缘子积灰，沿面放电，甚至击穿；欠压、过流或过压保护误动。
处理方法：停炉处理杂物；停炉处理断线或部件；清扫绝缘子；分析误动原因，处理误动环节。
电流大而电压接近零
原因是：电晕线掉落并与阳极板接触；绝缘子被击穿；灰尘接触电晕极下部；阴、阳板之间形成短路。
处理方法：安装好掉落的电晕线；更换被击穿的绝缘子、并分析检查击穿的原因；清除积灰；查找短路原因，消除短路。
电流、电压表指针左右摆动，除尘效果差
原因是：阴、阳极局部地方黏附粉尘过多，使实际间距变化；绝缘子和绝缘板绝缘不良；粉尘比电阻较高，粉尘在沉积到阳极板后所带电荷难以释放，形成一层带负电荷的覆盖层，随电荷的进一步累积出现反电晕现象；电晕极框架变形，异极距偏差过大或振打过于强烈，框架摆动幅度较大，造成异极距频繁变化。
处理方法：除去阴、阳极上黏附过多的粉尘；清扫绝缘子，排除故障；适当提高烟气湿度，降低粉尘比电阻；调整或更换变形电极。
一次电压、电流正常，二次电压正常，二次电流为零
原因是：二次电流取样屏蔽线短路；二次电流表测量回路短路；二次电流表指针卡住；高压硅整流变压器至二次电流表的连接导线有接地。
处理方法：检查处理屏蔽线；检查处理测量回路；检修表计；处理连接导线。
电流小，电压升不上去或升高即跳闸
原因是：极间距过大；极板灰尘堆积过多；电晕线松动；回路中接地不良。
处理方法：调整极距；去掉极板灰尘，并检查振打传动装置是否正常，或调整振打周期；检查处理电晕线；查出接地不良处并修复。
DAVC微机自动电压控制器故障
DAVC微机自动电压控制器相当于控制电场电压的大脑，一旦控制装置不正常，电场工作电压、电流就会出现异常。当内部工作程序出现异常时，控制器面板显示就不正常，这时可以判断是控制器故障。但是有时控制器没有任何异常显示，而是由于内部个别元件故障导致控制器不能正常工作。
处理方法：可以做假负载试验进行判断。用两个100W、220V灯光串联起来，作为负载代替变压器，进行通电试验，将控制柜上主令开关打向“通”位，按启动后灯泡突然变亮或者一直不亮，说明控制器输出不正常。
3.结束语
静电除尘器的故障因各方面因素的影响而有不同表现，根据我公司对近几年维修记录的分析发现，主要因电晕极折断、受潮、操作不当等引发，故加强日常工作中设备的维护保养，是保证静电除尘器正常工作的基本条件。
静电除尘器故障处理与排除是一项细致而繁琐的工作，对应相同的故障现象可能有好几种原因，如果不能正确处理出故障原因和故障部位，就不能及时排除故障。所以认真研究电除尘故障处理并及时排除对静电除尘器今后的安全稳定运行有重要意义。
【关键词】静电除尘器；电场；故障处理
0.前言
我公司造气发生炉通过安装静电除尘器来收集排出的含尘气体以防止污染大气。该静电除尘器是利用直流负高压使含尘气体电离，电晕放电使粉尘荷电，并在高压强电场作用下使荷电粉尘受力获得加速度，从而实现尘气分离。静电除尘器在正常运行时电流大、电压高，单个电场电流在100A（380V侧），高压电压在70KV。因电除尘电气设备长期运行在大电流、高电压下，电气系统很容易出现故障。
1.电除尘电气控制回路基本原理
静电除尘器电场控制部分使用GGAJ02H-0.4/72KV高压静电除尘整流控制设备，采用MCS-51单片机为核心的DAVC微机自动电压控制器。供电电源为380V，经过熔断器、主接触器主接点、快速熔断器，由反并联晶闸管调压后，送至整流变压器初级，再经变压器升压、整流输出直流负高压。高压侧电流和电压取样信号送至DAVC控制器，由控制器运算处理后，输出信号控制晶闸管的导通角，形成闭环自动电压控制系统。电场控制原理图如下图所示。
DAVC控制器参数的设定主要包括：快上升初始值、一次电流额定值、高火花电平、二次电流额定值、显示方式、二次电流最大值、快上升峰值、快上升增量、串行通讯地址、控制方式。
2.静电除尘器常见故障处理
静电除尘器的故障可分为本体故障、电源故障、综合故障，其故障现象一般可从电控设备中体现，但这三者之间并不是相互独立，而是相辅相成。因此，故障的判断应从多个方面分析，去伪存真。本体故障包括电场短路、电场开路等故障；电源故障包括偏励磁、过流、可控硅短路、系统自检故障等故障；综合故障包括除尘效率下降，反电晕，运行电流、电压低等。
静电除尘器许多故障在监测表计上会有明显反映，掌握其变化规律对迅速判断故障范围会起到事半功倍的效果。下面就静电除尘器常见的故障进行分析。
常见故障处理:
控制柜内开关跳闸或合闸后又跳闸
原因是：电场内有异物，造成两极短路；电晕极线断线或部件脱落，造成两极短路；电晕极顶部绝缘子积灰，沿面放电，甚至击穿；欠压、过流或过压保护误动。
处理方法：停炉处理杂物；停炉处理断线或部件；清扫绝缘子；分析误动原因，处理误动环节。
电流大而电压接近零
原因是：电晕线掉落并与阳极板接触；绝缘子被击穿；灰尘接触电晕极下部；阴、阳板之间形成短路。
处理方法：安装好掉落的电晕线；更换被击穿的绝缘子、并分析检查击穿的原因；清除积灰；查找短路原因，消除短路。
电流、电压表指针左右摆动，除尘效果差
原因是：阴、阳极局部地方黏附粉尘过多，使实际间距变化；绝缘子和绝缘板绝缘不良；粉尘比电阻较高，粉尘在沉积到阳极板后所带电荷难以释放，形成一层带负电荷的覆盖层，随电荷的进一步累积出现反电晕现象；电晕极框架变形，异极距偏差过大或振打过于强烈，框架摆动幅度较大，造成异极距频繁变化。
处理方法：除去阴、阳极上黏附过多的粉尘；清扫绝缘子，排除故障；适当提高烟气湿度，降低粉尘比电阻；调整或更换变形电极。
一次电压、电流正常，二次电压正常，二次电流为零
原因是：二次电流取样屏蔽线短路；二次电流表测量回路短路；二次电流表指针卡住；高压硅整流变压器至二次电流表的连接导线有接地。
处理方法：检查处理屏蔽线；检查处理测量回路；检修表计；处理连接导线。
电流小，电压升不上去或升高即跳闸
原因是：极间距过大；极板灰尘堆积过多；电晕线松动；回路中接地不良。
处理方法：调整极距；去掉极板灰尘，并检查振打传动装置是否正常，或调整振打周期；检查处理电晕线；查出接地不良处并修复。
DAVC微机自动电压控制器故障
DAVC微机自动电压控制器相当于控制电场电压的大脑，一旦控制装置不正常，电场工作电压、电流就会出现异常。当内部工作程序出现异常时，控制器面板显示就不正常，这时可以判断是控制器故障。但是有时控制器没有任何异常显示，而是由于内部个别元件故障导致控制器不能正常工作。
处理方法：可以做假负载试验进行判断。用两个100W、220V灯光串联起来，作为负载代替变压器，进行通电试验，将控制柜上主令开关打向“通”位，按启动后灯泡突然变亮或者一直不亮，说明控制器输出不正常。
3.结束语
静电除尘器的故障因各方面因素的影响而有不同表现，根据我公司对近几年维修记录的分析发现，主要因电晕极折断、受潮、操作不当等引发，故加强日常工作中设备的维护保养，是保证静电除尘器正常工作的基本条件。
静电除尘器故障处理与排除是一项细致而繁琐的工作，对应相同的故障现象可能有好几种原因，如果不能正确处理出故障原因和故障部位，就不能及时排除故障。所以认真研究电除尘故障处理并及时排除对静电除尘器今后的安全稳定运行有重要意义。