论文部分内容阅读
摘 要： 通过对1000MW超超临界空冷机组除氧器设备运输、吊装等问题的介绍，为新建电力工程建设提供借鉴。
关键词：1000MW空冷机组 除氧器
0 引言
陕西府谷清水川电厂二期（2×1000MW）工程位于陕西省府谷县北约20km处，二期工程在一期工程东南侧的预留场地上扩建，二期工程装设2台1000MW国产燃煤空冷超超临界发电机组，电厂规划容量2600MW。除氧器作为电厂重要热力循环设备，主要用于从给水中除去溶解氧和其它不凝结的气体，其方法是用蒸汽直接与给水混和，从而加热给水至除氧器运行压力所对应的饱和温度。要求在除氧器入口对含氧无限制的情况下，除氧器在正常运行情况下（定压-滑压-定压），出力为10%-100%除氧器最大出力范围之间时，除氧器出口含氧量≤5μg/L。
主厂房采用双框架、前煤仓布置。即按汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房的顺序排列，#3机组除氧器设备布置在除氧间B～C列的25.5m层，除氧器框架跨距11.5米，除氧器净重为132吨，运输重量152吨，外形尺寸为φ4200×31840mm。
除氧器作为火电厂单体体积最大设计，采用大型超低平板车整体运输，整体供货到电厂现场，利用450t履带吊卸于除氧间固定端。利用450t履带吊及神钢7150履带吊配合抬吊，将其提升至25.5m层，再利用5t卷扬机将除氧器拖运至安装位置。
1 除氧器设备运输
除氧器设备的供货一般分为整体制造运输和分体制造运输、整体移交供货两种方式，由于1000MW除氧器设备的壳体的材料采用Q345R，壁厚为30，按照焊接工艺规范必须进行整体热处理工作，整体制造就可以克服施工现场整体热处理带来的局限性，但对于设备运输带来极大的挑战。这就要求在设备招标初期，设备制造厂家必须对运输路线进行勘察，充分考虑整体运输带来的超宽、超高、超长等问题，特别是对于32米长的设备，必须使用超低平板，同时要非常注意轴载不能超出国家限定。如果采用分体运输，把组合焊接放到施工现场完成，此情况是在运输道路实在不允许和降低造价等情况下可以考虑，但会带来一系列问题：一、现场需要组对焊接，大部分设备厂家均委托施工单位来完成，施工单位均采用手工电弧焊工艺，缺少相应的工装和自动焊设备，焊接有变形，焊缝缺陷几率大；同时焊缝只能进行局部热处理工作，使得残余应力增大。二、现场组对焊接后，设备需要整体水压试验，作为压力容器是必须进行的检查。水压试验需要封闭大量管口，工作量比较大，成本加大。三、按照《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号第63条规定，压力容器出厂时要求，压力容器必须取得当地质监部门验收，由于现场组对，此项工作办理起来就非常困难。
我公司在设备招标之初，就明确要求“整体运输”和“分体运输整体移交业主”两种方式分别报价，给我们更多选择余地。最后我们在充分调研运输道路的基础上，用大型超低平板车整体运输，整体供货到电厂安装现场，有效保证除氧器制造质量以及节省建造成本，节省了工期。
2 除氧器设备吊装
对于除氧器整体运输到达现场后，采用直接吊装到位。利用施工现场现有的450t履带吊及神钢7150履带吊配合抬吊，从固定端除氧间端头一次吊装并拖运到位。
2.1 施工具备条件
2.1.1 两部履带吊已取得安全合格证，吊装机具的安全装置性能要安全可靠。
2.1.2确认除氧器安装方向（除氧器固定端在车头朝炉后方向，除氧器扩建端在车尾朝炉前方向）。
2.1.3 除氧间厂房钢结构安装完成，并经过土建监理验收，满足安装除氧器的条件。
2.1.4 除氧器拖道铺设完成并经检查合格。
2.1.5 于主厂房除氧层安装好除氧器拖道，同时布置好5t卷扬机，穿好32t ×4门滑轮组，钢丝绳“四四走八”的穿绕方法，5t卷扬机上缠绕φ22mm×450m的钢丝绳。
2.1.6 整个地基处理区域，全部铺设钢板，钢板上铺QUY450履带吊专用路基箱，并拉设红白带进行警戒。路基箱必须横铺，与履带垂直。
2.1.7 作业前对吊装区域及所用工器具做全面的检查，确保吊装过程的安全。
2.2作业程序和工艺措施
2.2.1 卸车
2.2.1.1 启动整车液压系统，将车身从0.9m升高到1.2m。
2.2.1.2 QUY450/450t履带吊停好位置，并在除氧器跨中左右2米处生好吊点，配1根24m的φ80mm钢丝绳“一做二”，挂在钩子上，绷紧钢丝绳，将除氧器提高10mm。450t履带吊工况：伸臂60m，作业半径11m，额定起重量200t，实际起重量137t，负荷率：68.5%。
2.2.1.3 再次启动整车液压系统，将车身降至最低，使除氧器完全脱离车身。
2.2.1.4 装运车朝炉后方向缓缓开走。
2.2.1.5 在除氧器一侧再搭一个道木架。然后450t履带吊缓缓松钩，使除氧器搁到该道木架上，两边必须用斜道木塞死，以防翻转。
2.2.1.6 除氧器找正并安装支座。
2.2.2 除氧器吊装
2.2.2.1 吊装QUY450履带吊使用工况：主臂60m，工作半径12m，额定起重量180t。
2.2.2.2 布置好450t履带吊及神钢7150履带吊位置。
2.2.2.3 对除氧器进行生设吊点，将一对28m的φ72钢丝绳做单走二，挂在QUY450履带吊钩子上，然后用2只85t卸卡连接兜住除氧器筒体，将一对18m的φ72钢丝绳单走二，挂在神钢7150履带吊钩子上，用2只50t卸卡连接，生设在第三个支座外边（在起升过程中神钢7150履带吊不受力）。然后绷紧QUY450履带吊钢丝绳，先将筒体稍稍提起200mm。QUY450履带吊起吊工况：伸臂60m，作业半径12m，额定起重量180t，实际起重量145t（包括钩子6t、索具、脚手等7t），负荷率：145/180×100%=80.6%。 2.2.2.4 然后对吊机和吊装工器具再次进行全面检查，变幅、钩子等试刹车两次，查看地基情况，若无异常，则操控围绳，将除氧器缓慢升高。
2.2.2.5 QUY450履带吊将除氧器提升到27m高度，提升过程中两端的围绳需全程拉好，并有专人监护，防止碰主厂房结构。
2.2.2.6 当除氧器提升至27m高度时，450t履带吊缓慢回转和铺伸臂，将除氧器缓慢送进除氧间，在除氧器前端支座上放置2只60t重物移运器，在#1轴线横梁上提前放置H500*2.2m拖道（H500拖道必须与H500拖道用双拼#18槽钢相连接，横向与H700拖道之间的加固横梁连接成整体，防止拖道受力倾斜）将除氧器垫实，这时150t履带吊缓慢生钩，使钢丝绳受力，450t履带吊钩子缓慢下降，至钢丝绳不受力为止。150t履带吊工况：伸臂42.67m，工作半径10m，额定起重量62.3t，实际起重量54t（含锁具），负荷率86.7%。
2.2.2.7 2名起重工将450t钩子下钢丝绳移至最外端支座外侧，利用除氧器上方安全绳以保证人员安全。
2.2.2.8 450t履带吊缓慢上升，使150t履带吊不受力，解除神钢7150履带吊钩子钢丝绳。450t履带吊工况：伸臂60m，工作半径14m，额定起重量150t，实际起重量68t（含锁具），负荷率46.9%。
2.2.2.9 指挥人员指挥450t履带吊继续回转与扑伸臂，将除氧器最后支座放置在提前摆好的重物移运器上，并在外侧放好楔块，防止松钩后除氧器向外滑出。然后将预先穿好的32t滑轮组固定在除氧器上，开动5t卷扬机，绷紧滑轮组钢丝绳。最后卸去450t履带吊全部负载，解除起吊钢丝绳。
2.2.3 拖运
2.2.3.1 开动5t卷扬机，将除氧器拖运至#7轴线，即除氧器中间支座位于6轴上方，并用4个楔块分别止住4个60t重物移运器。
2.2.3.2 用4×200t千斤顶将除氧器顶起，撤去全部拖道。注意顶起后需用支墩做好保险并替换受力，不允许千斤顶长时间受力。千斤顶顶起位置必须在相应支腿轴线的大梁上，不能在其它位置顶起。
通过对1000MW机组空冷机组除氧器设备的运输和吊装介绍，给除氧器整体供货提供了依据。这既保证了质量又节约成本。
作者简介：
韩军 （1973-），男，高级工程师。主要从事1000MW基建项目工程技术及协调工作。
关键词：1000MW空冷机组 除氧器
0 引言
陕西府谷清水川电厂二期（2×1000MW）工程位于陕西省府谷县北约20km处，二期工程在一期工程东南侧的预留场地上扩建，二期工程装设2台1000MW国产燃煤空冷超超临界发电机组，电厂规划容量2600MW。除氧器作为电厂重要热力循环设备，主要用于从给水中除去溶解氧和其它不凝结的气体，其方法是用蒸汽直接与给水混和，从而加热给水至除氧器运行压力所对应的饱和温度。要求在除氧器入口对含氧无限制的情况下，除氧器在正常运行情况下（定压-滑压-定压），出力为10%-100%除氧器最大出力范围之间时，除氧器出口含氧量≤5μg/L。
主厂房采用双框架、前煤仓布置。即按汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房的顺序排列，#3机组除氧器设备布置在除氧间B～C列的25.5m层，除氧器框架跨距11.5米，除氧器净重为132吨，运输重量152吨，外形尺寸为φ4200×31840mm。
除氧器作为火电厂单体体积最大设计，采用大型超低平板车整体运输，整体供货到电厂现场，利用450t履带吊卸于除氧间固定端。利用450t履带吊及神钢7150履带吊配合抬吊，将其提升至25.5m层，再利用5t卷扬机将除氧器拖运至安装位置。
1 除氧器设备运输
除氧器设备的供货一般分为整体制造运输和分体制造运输、整体移交供货两种方式，由于1000MW除氧器设备的壳体的材料采用Q345R，壁厚为30，按照焊接工艺规范必须进行整体热处理工作，整体制造就可以克服施工现场整体热处理带来的局限性，但对于设备运输带来极大的挑战。这就要求在设备招标初期，设备制造厂家必须对运输路线进行勘察，充分考虑整体运输带来的超宽、超高、超长等问题，特别是对于32米长的设备，必须使用超低平板，同时要非常注意轴载不能超出国家限定。如果采用分体运输，把组合焊接放到施工现场完成，此情况是在运输道路实在不允许和降低造价等情况下可以考虑，但会带来一系列问题：一、现场需要组对焊接，大部分设备厂家均委托施工单位来完成，施工单位均采用手工电弧焊工艺，缺少相应的工装和自动焊设备，焊接有变形，焊缝缺陷几率大；同时焊缝只能进行局部热处理工作，使得残余应力增大。二、现场组对焊接后，设备需要整体水压试验，作为压力容器是必须进行的检查。水压试验需要封闭大量管口，工作量比较大，成本加大。三、按照《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号第63条规定，压力容器出厂时要求，压力容器必须取得当地质监部门验收，由于现场组对，此项工作办理起来就非常困难。
我公司在设备招标之初，就明确要求“整体运输”和“分体运输整体移交业主”两种方式分别报价，给我们更多选择余地。最后我们在充分调研运输道路的基础上，用大型超低平板车整体运输，整体供货到电厂安装现场，有效保证除氧器制造质量以及节省建造成本，节省了工期。
2 除氧器设备吊装
对于除氧器整体运输到达现场后，采用直接吊装到位。利用施工现场现有的450t履带吊及神钢7150履带吊配合抬吊，从固定端除氧间端头一次吊装并拖运到位。
2.1 施工具备条件
2.1.1 两部履带吊已取得安全合格证，吊装机具的安全装置性能要安全可靠。
2.1.2确认除氧器安装方向（除氧器固定端在车头朝炉后方向，除氧器扩建端在车尾朝炉前方向）。
2.1.3 除氧间厂房钢结构安装完成，并经过土建监理验收，满足安装除氧器的条件。
2.1.4 除氧器拖道铺设完成并经检查合格。
2.1.5 于主厂房除氧层安装好除氧器拖道，同时布置好5t卷扬机，穿好32t ×4门滑轮组，钢丝绳“四四走八”的穿绕方法，5t卷扬机上缠绕φ22mm×450m的钢丝绳。
2.1.6 整个地基处理区域，全部铺设钢板，钢板上铺QUY450履带吊专用路基箱，并拉设红白带进行警戒。路基箱必须横铺，与履带垂直。
2.1.7 作业前对吊装区域及所用工器具做全面的检查，确保吊装过程的安全。
2.2作业程序和工艺措施
2.2.1 卸车
2.2.1.1 启动整车液压系统，将车身从0.9m升高到1.2m。
2.2.1.2 QUY450/450t履带吊停好位置，并在除氧器跨中左右2米处生好吊点，配1根24m的φ80mm钢丝绳“一做二”，挂在钩子上，绷紧钢丝绳，将除氧器提高10mm。450t履带吊工况：伸臂60m，作业半径11m，额定起重量200t，实际起重量137t，负荷率：68.5%。
2.2.1.3 再次启动整车液压系统，将车身降至最低，使除氧器完全脱离车身。
2.2.1.4 装运车朝炉后方向缓缓开走。
2.2.1.5 在除氧器一侧再搭一个道木架。然后450t履带吊缓缓松钩，使除氧器搁到该道木架上，两边必须用斜道木塞死，以防翻转。
2.2.1.6 除氧器找正并安装支座。
2.2.2 除氧器吊装
2.2.2.1 吊装QUY450履带吊使用工况：主臂60m，工作半径12m，额定起重量180t。
2.2.2.2 布置好450t履带吊及神钢7150履带吊位置。
2.2.2.3 对除氧器进行生设吊点，将一对28m的φ72钢丝绳做单走二，挂在QUY450履带吊钩子上，然后用2只85t卸卡连接兜住除氧器筒体，将一对18m的φ72钢丝绳单走二，挂在神钢7150履带吊钩子上，用2只50t卸卡连接，生设在第三个支座外边（在起升过程中神钢7150履带吊不受力）。然后绷紧QUY450履带吊钢丝绳，先将筒体稍稍提起200mm。QUY450履带吊起吊工况：伸臂60m，作业半径12m，额定起重量180t，实际起重量145t（包括钩子6t、索具、脚手等7t），负荷率：145/180×100%=80.6%。 2.2.2.4 然后对吊机和吊装工器具再次进行全面检查，变幅、钩子等试刹车两次，查看地基情况，若无异常，则操控围绳，将除氧器缓慢升高。
2.2.2.5 QUY450履带吊将除氧器提升到27m高度，提升过程中两端的围绳需全程拉好，并有专人监护，防止碰主厂房结构。
2.2.2.6 当除氧器提升至27m高度时，450t履带吊缓慢回转和铺伸臂，将除氧器缓慢送进除氧间，在除氧器前端支座上放置2只60t重物移运器，在#1轴线横梁上提前放置H500*2.2m拖道（H500拖道必须与H500拖道用双拼#18槽钢相连接，横向与H700拖道之间的加固横梁连接成整体，防止拖道受力倾斜）将除氧器垫实，这时150t履带吊缓慢生钩，使钢丝绳受力，450t履带吊钩子缓慢下降，至钢丝绳不受力为止。150t履带吊工况：伸臂42.67m，工作半径10m，额定起重量62.3t，实际起重量54t（含锁具），负荷率86.7%。
2.2.2.7 2名起重工将450t钩子下钢丝绳移至最外端支座外侧，利用除氧器上方安全绳以保证人员安全。
2.2.2.8 450t履带吊缓慢上升，使150t履带吊不受力，解除神钢7150履带吊钩子钢丝绳。450t履带吊工况：伸臂60m，工作半径14m，额定起重量150t，实际起重量68t（含锁具），负荷率46.9%。
2.2.2.9 指挥人员指挥450t履带吊继续回转与扑伸臂，将除氧器最后支座放置在提前摆好的重物移运器上，并在外侧放好楔块，防止松钩后除氧器向外滑出。然后将预先穿好的32t滑轮组固定在除氧器上，开动5t卷扬机，绷紧滑轮组钢丝绳。最后卸去450t履带吊全部负载，解除起吊钢丝绳。
2.2.3 拖运
2.2.3.1 开动5t卷扬机，将除氧器拖运至#7轴线，即除氧器中间支座位于6轴上方，并用4个楔块分别止住4个60t重物移运器。
2.2.3.2 用4×200t千斤顶将除氧器顶起，撤去全部拖道。注意顶起后需用支墩做好保险并替换受力，不允许千斤顶长时间受力。千斤顶顶起位置必须在相应支腿轴线的大梁上，不能在其它位置顶起。
通过对1000MW机组空冷机组除氧器设备的运输和吊装介绍，给除氧器整体供货提供了依据。这既保证了质量又节约成本。
作者简介：
韩军 （1973-），男，高级工程师。主要从事1000MW基建项目工程技术及协调工作。