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摘 要： 认识到制造工艺对我国发展的积极作用，就需要重视完善制造工艺以及精密加工技术，让制造工艺以及精密加工技术更好的推动机械制造的发展。基于此，本文先是简单的分析了机械设计制造工艺以及精密加工技术两者的特点，然后研究了两者的关系。
关键词： 现代化机械设计;制造工艺;精密加工技术
引言：
对我国来讲，机械设计制造行业占据着重要地位，制造工艺是我国现代化机械生产的必备技术，要想继续发挥我国机械设计的优势，还需要重视提升制造工艺水平。精密加工技术作为制造工艺中十分关键的技术手段，制造工艺的发展要得到精密加工技术的支持。因此，需要对两者的特点和关系进行研究，积极推动两者的进步和发展。
一、现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的特点
（一）系统性特点
在机械制造业行业中，制造工艺和技术是紧密结合的，我国的机械制造十分复杂，随着经济的进步，我国科技水平得到不断提升。要想让机械产品不断提升品质，仍然需要不断融合高新技术，在加工过程中需要借助先进技术展开管理，必须要充分发挥出机械制造产品稳定特征。在机械制造过程中，不断提高产品和技术的科技水平，让生产过程更顺利的展开。
（二）关联性特点
从机械制造角度讲，机械制造工艺以及精密加工技术两者之间存在着联系，也存在十分明显的特点，这两者之间涉及到很多方面，不仅是在实际运行阶段存在联系，在机械产品的开发阶段也存在着很多联系。机械产品在进行生产的时候，会涉及到很多环节，涉及到的环节也会构成一个整体，同时保持着紧密关系。在运行过程中，需要将两者内容结合起来，才能让整体得到稳定发展。如果在运行过程中有问题出现，必然会影响到后续的生产设计。机械制造以及精密加工技术两者之间存在紧密关联，能够推动机械行业的进步，在实际生产制造工作中，必须要将两者结合起来。
（三）全球性特点
随着我国社会经济的发展，经济全球化的发展趋势越来越明显，市场发展必须要在全球化的形势下积极掌握市场的实际情况。在机械制造行业，同样需要掌握行业市场的发展情况。机械制造行业的发展情况能够了解国家综合国力，机械制造要想在市场上占据有利地位，必须要重视核心竞争力的提升。同时需要让机械制造技术不断提高，对现代科学技术展开全面的了解。在提高制造技术水平之后，才能让我国机械制造行业得到全面的发展。
二、现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的分析
（一）焊接工艺技术
在现代化机械设计制造中，常使用焊接工艺技术，焊接工艺主要有三种技术。第一种是气体保护焊技术。使用这种技术要使用电弧技术的能量，这项技术最大的特点就是让气体作为连接焊接物的介质。在焊接的过程中，电弧两侧会出现气体，气体也就构成了保护层，能够对焊接进行保护。在操作的时候，最常使用二氧化碳构成焊接保护层，由于二氧化碳的成本较低且容易获得，因此最常被应用在实际制造工作中。
第二种是电阻焊工艺，将焊接物连接在正负极中，使用连接电方式处理。在運行电流的时候，在焊接物中间位置上以及附近环境发生变化的时候，会让焊接物被熔化掉。将熔化的焊接物结合在一起，从而达到理想效果。电阻焊技术不仅让焊接质量得到提升，让生产效率更加突出。在生产中，这种工艺技术的应用已经相当广泛，如汽车制造领域中，不仅让噪污染情况得到控制，也不需要花费过多的时间。但是这项技术的使用在生产设备上有很高的成本费用，对于设备技术的要求比较高。
第三种就是埋弧焊技术。在工艺使用中，焊接料发挥着很大的作用，需要利用可以燃烧的电弧达到效果。这种焊接技术包含两种，一种是全自动化的工艺，另一种则是非全自动化的工艺。在焊接工艺中使用全自动化技术，要利用焊接车运动电弧和焊丝到生产车间展开焊接施工[1]。使用非全自动化工艺，需要使用专门的设备送入焊丝，非全自动工艺耗费的人力、财力更多，在实际工作中，使用频率比较低。
（二）精密加工技术
使用精密加工技术可以分成三部分，第一种是超精密研磨技术。在机械加工过程中需要使用研磨、磨削技术。在运行过程中先展开抛光工作，以保证满足制造需求。第二种是精密切削加工工艺。在实际生产中，使用高密度设备以及单晶体刀具，能够在很多情况下使用激光扫描机等零件进行生产。在切削的过程中，对于机床刚度有着很高的要求，机床要具备更加强大的抗震性能[2]。在同等情况下，由于机床温度不断升高，机床相对稳定。而超精密机场运行过程中速度更快，因此对于机床的选择有着很高的要求。
第三种是纳米技术。随着我国不断发展精密加工，经常会使用纳米技术在加工中。纳米技术作为一种新型技术，在很多时候的使用还需要结合电路设计，在高精密的零件上展开设计。由于纳米技术生产得到的零件质量较好，也具备较高的强度，这项技术的应用推动了我国制造行业的发展。
（三）精密加工技术对制造工艺的影响
在机械制造中精密加工技术有着重要作用，机械加工生产中，制造工艺包含材料供应、机械加工生产、产品包装运输等内容，其中最为重要的部分就是机械加工部分，机械加工质量直接影响到产品的质量，加工技术可以让产品质量得到很大程度的保障，因此提升产品质量主要需要提高加工技术。机械制造系统包括家具、机床、道具以及工件这四个部分。在系统加工过程中，这四大部分构成了联系紧密的整体，在应用精密加工技术的基础上，让产品质量得到了良好的保障。精密加工技术是机械制造工艺的动力来源，让机械加工更高质量的完成。目前我国机械制造领域仍然需要提升并完善精密加工技术。
结论：
综上所述，本文先是简单的分析了机械设计制造工艺以及精密加工技术两者的特点，包括关联性、全球性以及系统性。在制造工艺中，常使用的是焊接工艺，主要使用气体保护焊、电阻焊工艺以及埋弧焊技术。在精密加工技术中，常使用的是超精密研磨技术、精密切削加工工艺以及纳米技术。精密加工技术作为机械制造工艺的动力来源，发展机械制造必须要完善应用精密加工技术。
参考文献
[1]李楠.关于现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].内燃机与配件，2018（19）：126-127.
[2]周小桃，黄开有，秦小平.探究基于机械制造加工工艺合理化的机械设计制造的有效策略[J].内燃机与配件，2018（16）：110-112.
作者简介：杨君，男，河南驻马店人，1984年10月出生，学历：研究生，讲师，长期致力于机械设计与制造方向的教学与科研。
关键词： 现代化机械设计;制造工艺;精密加工技术
引言：
对我国来讲，机械设计制造行业占据着重要地位，制造工艺是我国现代化机械生产的必备技术，要想继续发挥我国机械设计的优势，还需要重视提升制造工艺水平。精密加工技术作为制造工艺中十分关键的技术手段，制造工艺的发展要得到精密加工技术的支持。因此，需要对两者的特点和关系进行研究，积极推动两者的进步和发展。
一、现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的特点
（一）系统性特点
在机械制造业行业中，制造工艺和技术是紧密结合的，我国的机械制造十分复杂，随着经济的进步，我国科技水平得到不断提升。要想让机械产品不断提升品质，仍然需要不断融合高新技术，在加工过程中需要借助先进技术展开管理，必须要充分发挥出机械制造产品稳定特征。在机械制造过程中，不断提高产品和技术的科技水平，让生产过程更顺利的展开。
（二）关联性特点
从机械制造角度讲，机械制造工艺以及精密加工技术两者之间存在着联系，也存在十分明显的特点，这两者之间涉及到很多方面，不仅是在实际运行阶段存在联系，在机械产品的开发阶段也存在着很多联系。机械产品在进行生产的时候，会涉及到很多环节，涉及到的环节也会构成一个整体，同时保持着紧密关系。在运行过程中，需要将两者内容结合起来，才能让整体得到稳定发展。如果在运行过程中有问题出现，必然会影响到后续的生产设计。机械制造以及精密加工技术两者之间存在紧密关联，能够推动机械行业的进步，在实际生产制造工作中，必须要将两者结合起来。
（三）全球性特点
随着我国社会经济的发展，经济全球化的发展趋势越来越明显，市场发展必须要在全球化的形势下积极掌握市场的实际情况。在机械制造行业，同样需要掌握行业市场的发展情况。机械制造行业的发展情况能够了解国家综合国力，机械制造要想在市场上占据有利地位，必须要重视核心竞争力的提升。同时需要让机械制造技术不断提高，对现代科学技术展开全面的了解。在提高制造技术水平之后，才能让我国机械制造行业得到全面的发展。
二、现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的分析
（一）焊接工艺技术
在现代化机械设计制造中，常使用焊接工艺技术，焊接工艺主要有三种技术。第一种是气体保护焊技术。使用这种技术要使用电弧技术的能量，这项技术最大的特点就是让气体作为连接焊接物的介质。在焊接的过程中，电弧两侧会出现气体，气体也就构成了保护层，能够对焊接进行保护。在操作的时候，最常使用二氧化碳构成焊接保护层，由于二氧化碳的成本较低且容易获得，因此最常被应用在实际制造工作中。
第二种是电阻焊工艺，将焊接物连接在正负极中，使用连接电方式处理。在運行电流的时候，在焊接物中间位置上以及附近环境发生变化的时候，会让焊接物被熔化掉。将熔化的焊接物结合在一起，从而达到理想效果。电阻焊技术不仅让焊接质量得到提升，让生产效率更加突出。在生产中，这种工艺技术的应用已经相当广泛，如汽车制造领域中，不仅让噪污染情况得到控制，也不需要花费过多的时间。但是这项技术的使用在生产设备上有很高的成本费用，对于设备技术的要求比较高。
第三种就是埋弧焊技术。在工艺使用中，焊接料发挥着很大的作用，需要利用可以燃烧的电弧达到效果。这种焊接技术包含两种，一种是全自动化的工艺，另一种则是非全自动化的工艺。在焊接工艺中使用全自动化技术，要利用焊接车运动电弧和焊丝到生产车间展开焊接施工[1]。使用非全自动化工艺，需要使用专门的设备送入焊丝，非全自动工艺耗费的人力、财力更多，在实际工作中，使用频率比较低。
（二）精密加工技术
使用精密加工技术可以分成三部分，第一种是超精密研磨技术。在机械加工过程中需要使用研磨、磨削技术。在运行过程中先展开抛光工作，以保证满足制造需求。第二种是精密切削加工工艺。在实际生产中，使用高密度设备以及单晶体刀具，能够在很多情况下使用激光扫描机等零件进行生产。在切削的过程中，对于机床刚度有着很高的要求，机床要具备更加强大的抗震性能[2]。在同等情况下，由于机床温度不断升高，机床相对稳定。而超精密机场运行过程中速度更快，因此对于机床的选择有着很高的要求。
第三种是纳米技术。随着我国不断发展精密加工，经常会使用纳米技术在加工中。纳米技术作为一种新型技术，在很多时候的使用还需要结合电路设计，在高精密的零件上展开设计。由于纳米技术生产得到的零件质量较好，也具备较高的强度，这项技术的应用推动了我国制造行业的发展。
（三）精密加工技术对制造工艺的影响
在机械制造中精密加工技术有着重要作用，机械加工生产中，制造工艺包含材料供应、机械加工生产、产品包装运输等内容，其中最为重要的部分就是机械加工部分，机械加工质量直接影响到产品的质量，加工技术可以让产品质量得到很大程度的保障，因此提升产品质量主要需要提高加工技术。机械制造系统包括家具、机床、道具以及工件这四个部分。在系统加工过程中，这四大部分构成了联系紧密的整体，在应用精密加工技术的基础上，让产品质量得到了良好的保障。精密加工技术是机械制造工艺的动力来源，让机械加工更高质量的完成。目前我国机械制造领域仍然需要提升并完善精密加工技术。
结论：
综上所述，本文先是简单的分析了机械设计制造工艺以及精密加工技术两者的特点，包括关联性、全球性以及系统性。在制造工艺中，常使用的是焊接工艺，主要使用气体保护焊、电阻焊工艺以及埋弧焊技术。在精密加工技术中，常使用的是超精密研磨技术、精密切削加工工艺以及纳米技术。精密加工技术作为机械制造工艺的动力来源，发展机械制造必须要完善应用精密加工技术。
参考文献
[1]李楠.关于现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].内燃机与配件，2018（19）：126-127.
[2]周小桃，黄开有，秦小平.探究基于机械制造加工工艺合理化的机械设计制造的有效策略[J].内燃机与配件，2018（16）：110-112.
作者简介：杨君，男，河南驻马店人，1984年10月出生，学历：研究生，讲师，长期致力于机械设计与制造方向的教学与科研。