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摘要：工业锅炉作为重要的热能动力设备，在制造业中广泛应用。面对这市场的巨大竞争压力、国家政策推行绿色节能环保，都对工业锅炉的要求越来越严格。工业锅炉的防腐工作是企业关注的重点，如何能够更好的预防腐蚀，使工业锅炉的效率提升，寿命延长，企业需制定科学合理的防范措施。本文就工业锅炉常出现的腐蚀类型进行分析，并分析腐蚀原因，提出行之有效的防范措施，希望对有关工作者有一定的帮助和指导。
关键词：工业锅炉;腐蚀原因;防范措施
近年来，随着我国科技水平的不断发展，推动和促进大制造业、电子行业以及电气行业等飞速发展，锅炉行业也取得了巨大的发展契机。工业锅炉行业面临的巨大的挑战，企业间的相互竞争、国家政策对于节能环保的提倡等，都促使工业锅炉行业坚持市场导向，在国家能源政策的引导下，依靠科学技术发展和进步，不断优化和改善产品结构。同时，企业也应做好工业锅炉的保养工作，防腐是保养工作的重点，导致腐蚀的因素有很多，无论针对哪种类型的腐蚀（化学腐蚀、电化学腐蚀），应制定科学合理的防腐措施，并将防腐工作规范化和标准化，确保工业锅炉的使用效率和使用长久性。
一、工业锅炉的腐蚀原因
工业锅炉发生腐蚀的原因众多，各个部件所处的环境不同，有可能发生化学腐蚀或者电化学腐蚀等，再加上人为保养维护不及时，就可能导致锅炉失效。下面将从工业锅炉的本身材料以及锅炉保养维护进行分析腐蚀原因。
（一）材料选取不科学或者材料本身缺陷
（1）杂质，通常情况下，工业锅炉选取高温性能较好的合金来铸造，但是合金中如果存在较多的杂质元素，就可能导致锅炉材料的冷脆性和热脆性。在工业锅炉工作过程中发生氧化腐蚀，严重影响工业锅炉的使用。
（2）热处理缺陷，在工业锅炉的铸造过程中，热处理不当，造成热处理缺陷，锅炉材料的组织就会疏松，晶粒粗大。材料组织性能不好，发生腐蚀的可能性大大增加。另外，热处理的时间、保温时间、冷却速度等选择不当，都会造成锅炉材料组织的有残余应力，也会造成锅炉发生腐蚀。
（3）轧制及加工过程损伤，在工业锅炉铸成后，在后续加工过程中有可能出现表面划伤、氧化皮、裂纹以及刻痕等缺陷，均能造成工业锅炉的腐蚀。
（二）设计制造缺陷
（1）设计结构不合理，在工业锅炉的设计中应充分考虑到结构科学合理性，例如水循环的方式、受热面布置、燃烧方式、管道连接方式等等，如果这些部位结构设计不合理，受热不均匀或者局部积水等，都有可能致使工业锅炉发生腐蚀。
（2）制造过程处理不当，在工业锅炉的制造过程中，会涉及到制造工艺，例如错边以及死角等不良形状，焊接过程中对于管道拐角焊缝、焊渣处理、焊接气孔等，在锅炉组装过程中，出现管道连接不充分、强力组装造成的局部应力等情况，都有可能导致锅炉发生腐蚀。
（三）工业锅炉运行工况
工业锅炉在运行过程中，有很多的因素均能够导致腐蚀现象的发生。例如，锅炉局部高温、灰垢，锅炉燃烧生成的化合物（硫化物、氯化物）以及锅炉本身所处的环境（湿度、温度）等。另外，工业锅炉工作过程中，各个工艺参数的影响，锅炉工作时所处的温度、压力、PH、水流速度以及腐蚀产物等因素，都会对工业锅炉的腐蚀有一定的影响作用。
（四）保养维护管理不当
（1）锅炉停止使用，保养不当。在企业运行停产时，要及时对锅炉进行保养管理。如果保养不及时或者采取的保养维护措施不合理，就会导致锅炉发生溶解性氧腐蚀。这种腐蚀比锅炉在运行时发生的氧腐蚀程度更为嚴重，其溃疡性腐蚀产物呈现疏松状态，很容易就被水带走。在工艺锅炉开始投产以后，锅炉中的水分中含铁量大大增加，在受热以后，加剧受热面沉淀物的形成，由于极化作用的影响，金属表面的不断发生腐蚀，如此反复，就加剧了锅炉的腐蚀。
（2）锅炉的启停使用对腐蚀的影响。在新工业锅炉投入使用过程中，如果煮炉不充分，就会在锅炉中残存油渍污物和氧化皮等，通常会加剧锅炉水位线附近的腐蚀。启停过程中，会造成锅炉的温差变化，腐蚀产物沉淀、水垢掉落等，就会造成管道部位堵塞或者水流速度减慢，使腐蚀加剧。另外，工业锅炉在高频次的启停后，长时间的积累后，会发生应力腐蚀裂纹。
（3）人为管理不当。工业锅炉停用后，如果不及时排污或者排污不充分，对锅炉没有进行水处理，就会致使锅炉中的水质较差，水中的有害离子浓度增大，造成腐蚀现象的加剧发生。另外，对于锅炉燃烧状况监控的管理，当燃烧状况出现问题时，不及时进行处理，就会造成热量分布不均匀，造成局部受热，某些部件长时间的处于高温状态，就会发生蠕变破裂。
（4）污垢处理方式不科学。工业锅炉在工作过程中，常常会有污垢的产生，污垢长期积累就会影响锅炉的安全运行和运行效率，造成经济成本上升。采用任何除垢方式，要考虑除垢能力外，还要考虑是否会对锅炉本身有所影响。例如，采用机械除垢时，造成锅炉金属表面机械划伤，反而会加剧腐蚀的发生;采用酸洗除垢方式，如果选取的溶液的PH、清洗温度、中和清洗等未能够做到合理的规划，就可能造成锅炉受酸性物质的腐蚀，发生锅炉穿孔。
二、工业锅炉对于腐蚀的防范措施
（一）加强对工业锅炉材料和结构设计的审查
锅炉生产厂家应选用符合国家规定的材料，其结构设计也应符合有关的条例要求。企业在采购工业锅炉时，充分考虑实际情况，选用符合国家标准规范的合格锅炉，锅炉生产厂家应提供质量合格证书，对其材料成分和结构设计进行严格审查。材料成分需锅炉生产厂家提供材料成分表，专业技术人员对材料成分表进行检查，确保材料合格。对于结构设计，要保证锅炉结构便于检修、检查和清洗的特点，焊接部位质量，检查外观是否有裂纹、划痕以及损伤的存在。总之，在采购工业锅炉时要加强对工业锅炉的审查，确保工业锅炉的质量达标。
（二）加强工业锅炉的维护管理
（1）加强管理人员的管理水平，相关管理人员负责对工业锅炉的维护管理作业，所以要做好安全培训和专业技能培训，提高管理人员的安全意识和专业技能能力，在维护管理过程中，能够按照安全操作流程进行作业，并且高质量高效率的完成工业锅炉的维护作业。另外，管理人员能够按照管理计划，加强对工业锅炉进行运行管理、供热系统管理，例如定期排污、水质处理、定期保养、定期维修等，制定科学合理的防腐措施，并根据防腐的规范进行标准化作业，减少和避免锅炉发生腐蚀现象。
（2）加强管理制度体系建设，企业应建立科学合理的管理制度，并能够不断优化和完善。健全的管理制度体系直接影响到企业的规范化管理，约束企业所有人员的行为，提高人员的工作效率。另外，管理制度体系具有制度约束力和执行力，将制度精细化到锅炉维护管理，并制作现场的维护管理规范和流程，维护人员严格按照流程作业，提高维护管理的效率和有效性。
三、结束语
综上所述，工业锅炉的腐蚀现象严重影响锅炉的使用效率和使用寿命，考虑到工业锅炉的发生腐蚀现象的因素很多，企业应根据现场实际情况，制定科学合理、行之有效的防腐措施，不断加强管理人员的职业技能，完善管理制度体系，才能做到减少锅炉发生腐蚀的几率。
参考文献
[1]牟崴.蒸汽锅炉腐蚀的原因及防范措施[J].化工管理，2016（28）：138.
[1]林明煌.锅炉结垢与腐蚀的成因及防范措施[J].建材与装饰，2016（20）：208-209.
关键词：工业锅炉;腐蚀原因;防范措施
近年来，随着我国科技水平的不断发展，推动和促进大制造业、电子行业以及电气行业等飞速发展，锅炉行业也取得了巨大的发展契机。工业锅炉行业面临的巨大的挑战，企业间的相互竞争、国家政策对于节能环保的提倡等，都促使工业锅炉行业坚持市场导向，在国家能源政策的引导下，依靠科学技术发展和进步，不断优化和改善产品结构。同时，企业也应做好工业锅炉的保养工作，防腐是保养工作的重点，导致腐蚀的因素有很多，无论针对哪种类型的腐蚀（化学腐蚀、电化学腐蚀），应制定科学合理的防腐措施，并将防腐工作规范化和标准化，确保工业锅炉的使用效率和使用长久性。
一、工业锅炉的腐蚀原因
工业锅炉发生腐蚀的原因众多，各个部件所处的环境不同，有可能发生化学腐蚀或者电化学腐蚀等，再加上人为保养维护不及时，就可能导致锅炉失效。下面将从工业锅炉的本身材料以及锅炉保养维护进行分析腐蚀原因。
（一）材料选取不科学或者材料本身缺陷
（1）杂质，通常情况下，工业锅炉选取高温性能较好的合金来铸造，但是合金中如果存在较多的杂质元素，就可能导致锅炉材料的冷脆性和热脆性。在工业锅炉工作过程中发生氧化腐蚀，严重影响工业锅炉的使用。
（2）热处理缺陷，在工业锅炉的铸造过程中，热处理不当，造成热处理缺陷，锅炉材料的组织就会疏松，晶粒粗大。材料组织性能不好，发生腐蚀的可能性大大增加。另外，热处理的时间、保温时间、冷却速度等选择不当，都会造成锅炉材料组织的有残余应力，也会造成锅炉发生腐蚀。
（3）轧制及加工过程损伤，在工业锅炉铸成后，在后续加工过程中有可能出现表面划伤、氧化皮、裂纹以及刻痕等缺陷，均能造成工业锅炉的腐蚀。
（二）设计制造缺陷
（1）设计结构不合理，在工业锅炉的设计中应充分考虑到结构科学合理性，例如水循环的方式、受热面布置、燃烧方式、管道连接方式等等，如果这些部位结构设计不合理，受热不均匀或者局部积水等，都有可能致使工业锅炉发生腐蚀。
（2）制造过程处理不当，在工业锅炉的制造过程中，会涉及到制造工艺，例如错边以及死角等不良形状，焊接过程中对于管道拐角焊缝、焊渣处理、焊接气孔等，在锅炉组装过程中，出现管道连接不充分、强力组装造成的局部应力等情况，都有可能导致锅炉发生腐蚀。
（三）工业锅炉运行工况
工业锅炉在运行过程中，有很多的因素均能够导致腐蚀现象的发生。例如，锅炉局部高温、灰垢，锅炉燃烧生成的化合物（硫化物、氯化物）以及锅炉本身所处的环境（湿度、温度）等。另外，工业锅炉工作过程中，各个工艺参数的影响，锅炉工作时所处的温度、压力、PH、水流速度以及腐蚀产物等因素，都会对工业锅炉的腐蚀有一定的影响作用。
（四）保养维护管理不当
（1）锅炉停止使用，保养不当。在企业运行停产时，要及时对锅炉进行保养管理。如果保养不及时或者采取的保养维护措施不合理，就会导致锅炉发生溶解性氧腐蚀。这种腐蚀比锅炉在运行时发生的氧腐蚀程度更为嚴重，其溃疡性腐蚀产物呈现疏松状态，很容易就被水带走。在工艺锅炉开始投产以后，锅炉中的水分中含铁量大大增加，在受热以后，加剧受热面沉淀物的形成，由于极化作用的影响，金属表面的不断发生腐蚀，如此反复，就加剧了锅炉的腐蚀。
（2）锅炉的启停使用对腐蚀的影响。在新工业锅炉投入使用过程中，如果煮炉不充分，就会在锅炉中残存油渍污物和氧化皮等，通常会加剧锅炉水位线附近的腐蚀。启停过程中，会造成锅炉的温差变化，腐蚀产物沉淀、水垢掉落等，就会造成管道部位堵塞或者水流速度减慢，使腐蚀加剧。另外，工业锅炉在高频次的启停后，长时间的积累后，会发生应力腐蚀裂纹。
（3）人为管理不当。工业锅炉停用后，如果不及时排污或者排污不充分，对锅炉没有进行水处理，就会致使锅炉中的水质较差，水中的有害离子浓度增大，造成腐蚀现象的加剧发生。另外，对于锅炉燃烧状况监控的管理，当燃烧状况出现问题时，不及时进行处理，就会造成热量分布不均匀，造成局部受热，某些部件长时间的处于高温状态，就会发生蠕变破裂。
（4）污垢处理方式不科学。工业锅炉在工作过程中，常常会有污垢的产生，污垢长期积累就会影响锅炉的安全运行和运行效率，造成经济成本上升。采用任何除垢方式，要考虑除垢能力外，还要考虑是否会对锅炉本身有所影响。例如，采用机械除垢时，造成锅炉金属表面机械划伤，反而会加剧腐蚀的发生;采用酸洗除垢方式，如果选取的溶液的PH、清洗温度、中和清洗等未能够做到合理的规划，就可能造成锅炉受酸性物质的腐蚀，发生锅炉穿孔。
二、工业锅炉对于腐蚀的防范措施
（一）加强对工业锅炉材料和结构设计的审查
锅炉生产厂家应选用符合国家规定的材料，其结构设计也应符合有关的条例要求。企业在采购工业锅炉时，充分考虑实际情况，选用符合国家标准规范的合格锅炉，锅炉生产厂家应提供质量合格证书，对其材料成分和结构设计进行严格审查。材料成分需锅炉生产厂家提供材料成分表，专业技术人员对材料成分表进行检查，确保材料合格。对于结构设计，要保证锅炉结构便于检修、检查和清洗的特点，焊接部位质量，检查外观是否有裂纹、划痕以及损伤的存在。总之，在采购工业锅炉时要加强对工业锅炉的审查，确保工业锅炉的质量达标。
（二）加强工业锅炉的维护管理
（1）加强管理人员的管理水平，相关管理人员负责对工业锅炉的维护管理作业，所以要做好安全培训和专业技能培训，提高管理人员的安全意识和专业技能能力，在维护管理过程中，能够按照安全操作流程进行作业，并且高质量高效率的完成工业锅炉的维护作业。另外，管理人员能够按照管理计划，加强对工业锅炉进行运行管理、供热系统管理，例如定期排污、水质处理、定期保养、定期维修等，制定科学合理的防腐措施，并根据防腐的规范进行标准化作业，减少和避免锅炉发生腐蚀现象。
（2）加强管理制度体系建设，企业应建立科学合理的管理制度，并能够不断优化和完善。健全的管理制度体系直接影响到企业的规范化管理，约束企业所有人员的行为，提高人员的工作效率。另外，管理制度体系具有制度约束力和执行力，将制度精细化到锅炉维护管理，并制作现场的维护管理规范和流程，维护人员严格按照流程作业，提高维护管理的效率和有效性。
三、结束语
综上所述，工业锅炉的腐蚀现象严重影响锅炉的使用效率和使用寿命，考虑到工业锅炉的发生腐蚀现象的因素很多，企业应根据现场实际情况，制定科学合理、行之有效的防腐措施，不断加强管理人员的职业技能，完善管理制度体系，才能做到减少锅炉发生腐蚀的几率。
参考文献
[1]牟崴.蒸汽锅炉腐蚀的原因及防范措施[J].化工管理，2016（28）：138.
[1]林明煌.锅炉结垢与腐蚀的成因及防范措施[J].建材与装饰，2016（20）：208-209.