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南京力准自动化科技有限公司 江苏南京 201100
摘要：本文着重阐述了目前国内几种技术比较成熟的锅炉烟气脱硫技术各自的特点及其间的差异，对于电力、化工烟气脱硫项目顺利完成建设、减少投资、选择正确的脱硫方案具有重要的意义。
关键词：氨法；石灰法；石灰石法；节能减排
1.概述
“十一五”以来，各级政府非常重视节能减排工作，从中央到地方再到企业层层签订了节能减排目标责任状，限期限量完成节能减排目标。2007年4月27日温家宝总理召开全国节能减排工做电视会议后，各地政府相应出台了一系列政策措施，强化节能减排监督管理。做好烟气脱硫项目已经成为各大重点污染源企业生存发展的前提。在此种背景下，选择可靠、稳定、节约、高效的脱硫方案，显得尤为重要，本文就脱硫技术问题对目前国内几种比较成熟的脱硫技术进行比较分析。
2.几种脱硫方法的优劣比较
目前国内脱硫方法有多种，技术比较成熟的有石灰石法（湿法）、石灰法（干法）、氨法（湿法）等，结合实际情况分析，它们各有优劣。
（1）、石灰法（干法）。目前采用石灰干法脱硫方式的电厂对脱硫灰均未得到有效开发利用，按2×135MW机组（二氧化硫及烟尘排放浓度见表1）计算，脱硫灰量每年排出达8.69万吨，而目前各厂灰渣库已爆满为患，仅堆放售剩灰渣就已非常吃力，若再堆放脱硫灰则是难上加难；而新建的砖厂近几年能为灰渣库解困就算不错，再指望它能为脱硫副产品做贡献就勉为其难了，所以脱硫后的副产品处置将成为难题。
表1
项目 单位 设计煤种 备 注
脱硫系统入口烟气SO2浓度 mg/Nm3 7684 标态，干基，6%O2
脱硫系统入口烟气含尘浓度 mg/Nm3 130 标态，干基、6%O2
另外，根据考察了解，目前干法脱硫效率最高只能达到90～93%，按二氧化硫排放浓度达7500～6720 mg/Nm3计算，93%脱硫率后出口浓度仍有470 mg/Nm3以上，超过国家排放标准400 mg/Nm3。
而氨法（湿法）和石灰石法（湿法）的脱硫效率基本达到95%以上，可以满足脱硫项目达到国家排放标准的要求。
（2）、石灰石法（湿法）。该法技术成熟可靠，脱硫效率也基本能达到95%以上，是电力系统大容量机组普遍采用的湿法脱硫工艺。但这种方法除了能耗较高外，最大问题是副产品石膏的处置和利用。据了解，目前电力系统各大机组都采用石灰石法（湿法）脱硫，每年将产生几千万吨脱硫石膏。如此大量的脱硫石膏要得到利用不容乐观。脱硫石膏无论从纯度、抗压抗拉强度、含水率来看，均无法与天然石膏竞争。特别是那些工业比较落后的中西部地区，对石膏制品的消化能力有限，由于附加值低，如果异地销售还要增加运费，经济上很不划算，更谈不上市场竞争力。如就地堆放处置，就前面所提到的2×135MW机组每年都要增加近10万吨的石膏，灰渣库都已爆满为患，再堆放石膏已经不太可能。
（3）、氨法（湿法）。该法以液氨或氨水为原料，脱硫产物为农用化肥硫酸铵，脱硫效率高（96%以上）、无脱硫废水排放。近年来，氨法脱硫发展较快，国家“863”高新计划课题 “二氧化硫废气回收净化新技术的工程化”已经取得成果。目前，氨法脱硫技术已列入《国家先进污染治理技术示范名录》，已在100MW燃煤机组上应用；在冶金、化工行业大中型工业锅炉或自备电厂烟气脱硫方面则列入《国家鼓励发展的环境保护技术目录》。氨法脱硫以其成熟性、先进性、经济性、适用性、运行可靠性得到了市场的认可。扬子石化热电厂4×220+1×410t/h锅炉已采用氨法脱硫，山东众泰发电有限公司4×150MW机组氨法脱硫项目已经开工建设，而260t/h锅炉（60MW机组）则有多台氨法脱硫装置已成功运营。
3、氨法脱硫技术的优势
（1）投资少，维护量小。
氨法工艺流程短，装置简单、不易堵塞和磨损，维护量小。石灰石法（湿法）脱硫系统庞大，设备复杂，极易堵塞和磨损，投资大。氨法和石灰石法相比节约投资约30%左右。
（2）脱硫成本低。
脱硫副产品硫铵价格高（600～950元/吨），1吨液氨可产约4吨的硫铵，即使原料液氨价格在2700元/吨的情况下，不算脱硫电价收益和减少排放少交排污费收益，脱硫副产品的销售收入仍可以抵消绝大部分脱硫成本，可基本实现收支平衡。而石灰石法（湿法）的副产品石膏价格难以超过20元/吨，即使能按此价全部售出也不能抵消石灰石的成本。
氨法脱硫能耗成本低于石灰石法，氨法耗电一般为装机容量的0.7～1.2%，而石灰石法则高达1.5～2.5%。
（3）变废为宝，无二次污染。
氨法脱硫副产品为化肥硫酸铵，既是氮肥（含氮量约21%，含氮量约为尿素的一半）又是硫肥（含硫量约24%），用途广泛，利用率高。基本不产生二次污染，实现变废为宝，是真真正正的循环经济。而石灰石法（湿法），不可避免会产生废水和固体废料，且在脱硫过程中产生二氧化碳废气，造成二次污染。
（4）兼有脱硝功能
氨法脱硫的同时对NOX同样有吸收作用，在脱硫过程中形成的亚硫铵对NOX还具有还原作用，所以氨法脱硫的同时也可实现脱硝的目的。目前氨法脱硫可同时稳定脱硝40%左右。提高脱硝效率，只要在脱硫的基础上对系统加以改造就能实现。而石灰石法（湿法）不能同时脱硝，如需脱硝需新增脱硝系统，这样就会加大投资。
国家从2004年7月1日起执行的排污收费标准中SO2和NOX的排污收费标准是一样的，都是0.63元/kg，可见国家实行强制脱硝政策将为期不远。
4、结束语
从运行稳定性、可靠性、脱硫效率、投资成本、运行成本、设备维护成本、脱硫副产物的处理以及适应环保更高要求等方面综合考虑，氨法脱硫技术是目前我国脱硫工程最好的选择。我们应该坚决避免陷入那种“建不起，用不起，还有越来越重的包袱背起”的窘境，本着节能、环保、长远发展的原则做好脱硫工作，为我国的环保事业做出贡献！
参考文献：
[1]《火电厂烟气脱硫工程技术规范 》 HJ/T 179-2005国家环境保护总局
摘要：本文着重阐述了目前国内几种技术比较成熟的锅炉烟气脱硫技术各自的特点及其间的差异，对于电力、化工烟气脱硫项目顺利完成建设、减少投资、选择正确的脱硫方案具有重要的意义。
关键词：氨法；石灰法；石灰石法；节能减排
1.概述
“十一五”以来，各级政府非常重视节能减排工作，从中央到地方再到企业层层签订了节能减排目标责任状，限期限量完成节能减排目标。2007年4月27日温家宝总理召开全国节能减排工做电视会议后，各地政府相应出台了一系列政策措施，强化节能减排监督管理。做好烟气脱硫项目已经成为各大重点污染源企业生存发展的前提。在此种背景下，选择可靠、稳定、节约、高效的脱硫方案，显得尤为重要，本文就脱硫技术问题对目前国内几种比较成熟的脱硫技术进行比较分析。
2.几种脱硫方法的优劣比较
目前国内脱硫方法有多种，技术比较成熟的有石灰石法（湿法）、石灰法（干法）、氨法（湿法）等，结合实际情况分析，它们各有优劣。
（1）、石灰法（干法）。目前采用石灰干法脱硫方式的电厂对脱硫灰均未得到有效开发利用，按2×135MW机组（二氧化硫及烟尘排放浓度见表1）计算，脱硫灰量每年排出达8.69万吨，而目前各厂灰渣库已爆满为患，仅堆放售剩灰渣就已非常吃力，若再堆放脱硫灰则是难上加难；而新建的砖厂近几年能为灰渣库解困就算不错，再指望它能为脱硫副产品做贡献就勉为其难了，所以脱硫后的副产品处置将成为难题。
表1
项目 单位 设计煤种 备 注
脱硫系统入口烟气SO2浓度 mg/Nm3 7684 标态，干基，6%O2
脱硫系统入口烟气含尘浓度 mg/Nm3 130 标态，干基、6%O2
另外，根据考察了解，目前干法脱硫效率最高只能达到90～93%，按二氧化硫排放浓度达7500～6720 mg/Nm3计算，93%脱硫率后出口浓度仍有470 mg/Nm3以上，超过国家排放标准400 mg/Nm3。
而氨法（湿法）和石灰石法（湿法）的脱硫效率基本达到95%以上，可以满足脱硫项目达到国家排放标准的要求。
（2）、石灰石法（湿法）。该法技术成熟可靠，脱硫效率也基本能达到95%以上，是电力系统大容量机组普遍采用的湿法脱硫工艺。但这种方法除了能耗较高外，最大问题是副产品石膏的处置和利用。据了解，目前电力系统各大机组都采用石灰石法（湿法）脱硫，每年将产生几千万吨脱硫石膏。如此大量的脱硫石膏要得到利用不容乐观。脱硫石膏无论从纯度、抗压抗拉强度、含水率来看，均无法与天然石膏竞争。特别是那些工业比较落后的中西部地区，对石膏制品的消化能力有限，由于附加值低，如果异地销售还要增加运费，经济上很不划算，更谈不上市场竞争力。如就地堆放处置，就前面所提到的2×135MW机组每年都要增加近10万吨的石膏，灰渣库都已爆满为患，再堆放石膏已经不太可能。
（3）、氨法（湿法）。该法以液氨或氨水为原料，脱硫产物为农用化肥硫酸铵，脱硫效率高（96%以上）、无脱硫废水排放。近年来，氨法脱硫发展较快，国家“863”高新计划课题 “二氧化硫废气回收净化新技术的工程化”已经取得成果。目前，氨法脱硫技术已列入《国家先进污染治理技术示范名录》，已在100MW燃煤机组上应用；在冶金、化工行业大中型工业锅炉或自备电厂烟气脱硫方面则列入《国家鼓励发展的环境保护技术目录》。氨法脱硫以其成熟性、先进性、经济性、适用性、运行可靠性得到了市场的认可。扬子石化热电厂4×220+1×410t/h锅炉已采用氨法脱硫，山东众泰发电有限公司4×150MW机组氨法脱硫项目已经开工建设，而260t/h锅炉（60MW机组）则有多台氨法脱硫装置已成功运营。
3、氨法脱硫技术的优势
（1）投资少，维护量小。
氨法工艺流程短，装置简单、不易堵塞和磨损，维护量小。石灰石法（湿法）脱硫系统庞大，设备复杂，极易堵塞和磨损，投资大。氨法和石灰石法相比节约投资约30%左右。
（2）脱硫成本低。
脱硫副产品硫铵价格高（600～950元/吨），1吨液氨可产约4吨的硫铵，即使原料液氨价格在2700元/吨的情况下，不算脱硫电价收益和减少排放少交排污费收益，脱硫副产品的销售收入仍可以抵消绝大部分脱硫成本，可基本实现收支平衡。而石灰石法（湿法）的副产品石膏价格难以超过20元/吨，即使能按此价全部售出也不能抵消石灰石的成本。
氨法脱硫能耗成本低于石灰石法，氨法耗电一般为装机容量的0.7～1.2%，而石灰石法则高达1.5～2.5%。
（3）变废为宝，无二次污染。
氨法脱硫副产品为化肥硫酸铵，既是氮肥（含氮量约21%，含氮量约为尿素的一半）又是硫肥（含硫量约24%），用途广泛，利用率高。基本不产生二次污染，实现变废为宝，是真真正正的循环经济。而石灰石法（湿法），不可避免会产生废水和固体废料，且在脱硫过程中产生二氧化碳废气，造成二次污染。
（4）兼有脱硝功能
氨法脱硫的同时对NOX同样有吸收作用，在脱硫过程中形成的亚硫铵对NOX还具有还原作用，所以氨法脱硫的同时也可实现脱硝的目的。目前氨法脱硫可同时稳定脱硝40%左右。提高脱硝效率，只要在脱硫的基础上对系统加以改造就能实现。而石灰石法（湿法）不能同时脱硝，如需脱硝需新增脱硝系统，这样就会加大投资。
国家从2004年7月1日起执行的排污收费标准中SO2和NOX的排污收费标准是一样的，都是0.63元/kg，可见国家实行强制脱硝政策将为期不远。
4、结束语
从运行稳定性、可靠性、脱硫效率、投资成本、运行成本、设备维护成本、脱硫副产物的处理以及适应环保更高要求等方面综合考虑，氨法脱硫技术是目前我国脱硫工程最好的选择。我们应该坚决避免陷入那种“建不起，用不起，还有越来越重的包袱背起”的窘境，本着节能、环保、长远发展的原则做好脱硫工作，为我国的环保事业做出贡献！
参考文献：
[1]《火电厂烟气脱硫工程技术规范 》 HJ/T 179-2005国家环境保护总局