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摘要：随着生产方式的改变，建筑结构也出现了变化，为了全面满足生产需要，近年来，我国钢结构建筑物越来越多，全面适应的生产需求，钢结构建筑已经得到了广泛应用，成为我国发展最快的新型建筑结构形式，钢结构建筑物被广泛应用到了工业厂房、展览馆、体育场等建筑物中，确保了经济效益的提升。未来的建筑结构中，钢结构建筑会得到越来越多的应用，其优势也会越发明显，钢结构将会发挥更大优势，在市场上占据主导地位。
关键词：钢结构工程；安装特点；施工要点
钢结构继承了钢结构的优秀性质，抗压性能比较强，这样能够有效地提高整体建筑的牢固和稳定，同时有关钢结构的运用也能有效的提高建筑的安全系数。钢结构的众多优点以及钢结构技术的快速发展，是的钢结构在土建工程中被广泛的使用，在实施中要切实注意其施工安装的要点。
1钢结构工程施工特点
1.1对相关的数据要求严格
钢结构建筑对数据要求非常严格，只有全面保证测量的精准才能保证安装质量。对钢结构要全面进行测量、定位和放线，全面把握好各种参数数值，严格做好记录与计算，保证各种数据符合建设要求，精准的数值对钢结构制作和安装都有着重要作用。要设计出良好的钢结构力学计算模型，通过清晰、严谨的计算，保证对尺寸的敏感把握。只有全面保证数据的精准，才能精准的下料，保证各部位结构符合设计方案，如果下料出现偏差，就会造成钢构件出现不规则的变形，就会对下一步安装造成影响，使各部件无法对齐，承载质量就会下降。
1.2对环境要求严格
钢结构安装过程也要严格控制，特别是对环境要全面把握，钢结构安装过程需要把握好天气、温度条件，因为钢结构材料对环境的敏感度较高，在不稳定的环境下，容易出现钢材热胀冷缩现象，造成尺寸出现较大变化。焊接和螺栓连接的时候，也需要把握好环境温度，确保天气、温度符合安装需要。如果条件不符合建筑要求，为了完成任务，需要通过人工措施创造良好的施工条件。
1.3钢结构安装对机械设备要求高
钢结构大多数是通过工厂预制完成的，通过现场安装形成一个整体结构，也就是说，钢结构施工主要是预制化、装配式，这种施工方式对起重、运输机械设备的要求非常高，设备性能是否良好，直接关系到施工的安全。钢构件整体重量大、体型长、高空作业多，只有严格按照吊装技术要求进行，才能实现运输、堆放、起吊、就位、安装的安全稳定。
2钢结构工程安装施工要点
2.1钢柱安装质量控制
钢柱安装质量与标高、垂直度以及定位轴线密切相关，钢柱安装过程中必须要对施工质量控制有足够的重视，具体可以做好以下几个方面工作：第一，做好吊装设备的选择。结合施工现场实际情况、构件质量、形状、施工要求等，合理选择吊装设备，保证吊装设备能够满足钢柱安装需要，在控制成本的同时提高施工质量；第二，再次检测安装基础。钢柱吊装前还需要再次核对安装基础标高等，判断钢柱安装位置是否满足要求，只有保证这些参数不存在问题后才能进行下一个环节施工；第三，安装过程问题。钢柱吊装过程中通过试吊等方式明确吊装点，在参数确定后展开吊装施工，将钢柱底部垫铁垫实，构件与地面控制200mm左右距离，方便钢柱校正，完成钢柱校正后将地脚螺栓拧紧，之后灌注混凝土；第四，钢柱校正。钢柱校正可使用经纬仪等设备，保证柱顶中心线相互重合，如果未满足施工要求，通过调整柱底螺栓等方式微调，直至满足要求。
2.2采取有效措施严格控制钢结构表面的腐蚀
钢结构极容易受到外界因素影响，导致其避免出现腐蚀现象。因此，施工单位要结合钢结构生锈的原因进行分析，并采取相关的保护措施，防止其表面出现生锈腐蚀的现象，避免对钢结构的施工质量的影响。基于此类情况，施工单位通常会采取对钢结构表面进行喷涂与除锈。而除锈主要包括机械除锈与人工除锈两种。具体使用哪种除锈方式，主要根据实际情况而定。相对于喷涂而言，其主要是保证钢结构表面的清洁度，在进行喷涂作业时，至于喷涂次数与具体的数量，要结合施工工艺的要求而定。
2.3 控制焊缝连接的基本质量
实际施工过程中，进行焊接的方式主要是对接焊接和端板焊接等。在焊接过程中引弧板和母材之间应该焊接牢固，部分未在工厂焊接好引弧板运输到现场的构件应先将引弧板焊到母材上，表面的清洁程度应该和坡口表面相一致。焊接要遵循以下的顺序和原则，首先，我们需要将坡口内垫板、母材这两个部位之间进行无缝的焊接，进而采取逐层累焊的策略，直到其能够将坡口完全填满。但是，保持焊缝清洁，这是非常重要的，在每道焊缝焊接工作完成后，我们就需要将焊渣及时的清理干净，防止其产生不利影响。其次，我们一定要严格遵循焊接技术要求，将焊接图纸作为参考依据，在这一过程中，如果出现了气孔、未焊满、夹渣等状况，必须要采取全方位的治理策略，对其各种质量缺陷进行处理，并且还要及时的记录相关的数据和信息。再次，当钢结构焊接工作完成后，需要引入超声波探伤检测对焊接质量进行检测，执行标准为：一级焊缝 100% 探伤，二级焊缝 20%探伤。为了更进一步的提升钢结构的强度，我们需要在集中拟定出故障处理方案后，焊工才能依据方案进行完善。
2.4钢结构尺寸的控制要点
为了保证钢结构质量，需要在进行安装前做好点位控制，要全面掌握建筑物定位轴线、支座轴线及预埋螺栓位置，要通过检测与实际对比，把握好各个点位。杆件与节点连接要保证连心线并汇点，螺栓球汇交到球心。大型钢架拆除高度可依据自身挠度做好分批操作。
3結束语
钢结构工程施工必须要做好施工质量的控制，在施工过程中，选择经验丰富的施工人员，严格遵守各项作业操作规范，严禁有违规作业情况出现，检查材料质量，不能因为偷工减料获取短期利益而对整个工程建设质量造成严重影响。钢结构工程施工只有严格按照设计图纸和施工规范要求进行，才能够降低施工中各类问题发生率，提高施工安全性，为我国钢结构施工质量的提高打下良好基础。
参考文献：
[1]朱桐生.工业钢结构施工技术及质量控制[J].安徽建筑，2003（10）：102.
[2]张庆东.探讨钢结构厂房施工工艺[J].城市建设理论研究（电子版），2012（17）：78.
[3]费有琛，王妍妍.浅析钢结构项目在施工阶段的质量控制[J].科技致富向导，2012（4）：62.
（作者单位：北京市机械施工有限公司）
关键词：钢结构工程；安装特点；施工要点
钢结构继承了钢结构的优秀性质，抗压性能比较强，这样能够有效地提高整体建筑的牢固和稳定，同时有关钢结构的运用也能有效的提高建筑的安全系数。钢结构的众多优点以及钢结构技术的快速发展，是的钢结构在土建工程中被广泛的使用，在实施中要切实注意其施工安装的要点。
1钢结构工程施工特点
1.1对相关的数据要求严格
钢结构建筑对数据要求非常严格，只有全面保证测量的精准才能保证安装质量。对钢结构要全面进行测量、定位和放线，全面把握好各种参数数值，严格做好记录与计算，保证各种数据符合建设要求，精准的数值对钢结构制作和安装都有着重要作用。要设计出良好的钢结构力学计算模型，通过清晰、严谨的计算，保证对尺寸的敏感把握。只有全面保证数据的精准，才能精准的下料，保证各部位结构符合设计方案，如果下料出现偏差，就会造成钢构件出现不规则的变形，就会对下一步安装造成影响，使各部件无法对齐，承载质量就会下降。
1.2对环境要求严格
钢结构安装过程也要严格控制，特别是对环境要全面把握，钢结构安装过程需要把握好天气、温度条件，因为钢结构材料对环境的敏感度较高，在不稳定的环境下，容易出现钢材热胀冷缩现象，造成尺寸出现较大变化。焊接和螺栓连接的时候，也需要把握好环境温度，确保天气、温度符合安装需要。如果条件不符合建筑要求，为了完成任务，需要通过人工措施创造良好的施工条件。
1.3钢结构安装对机械设备要求高
钢结构大多数是通过工厂预制完成的，通过现场安装形成一个整体结构，也就是说，钢结构施工主要是预制化、装配式，这种施工方式对起重、运输机械设备的要求非常高，设备性能是否良好，直接关系到施工的安全。钢构件整体重量大、体型长、高空作业多，只有严格按照吊装技术要求进行，才能实现运输、堆放、起吊、就位、安装的安全稳定。
2钢结构工程安装施工要点
2.1钢柱安装质量控制
钢柱安装质量与标高、垂直度以及定位轴线密切相关，钢柱安装过程中必须要对施工质量控制有足够的重视，具体可以做好以下几个方面工作：第一，做好吊装设备的选择。结合施工现场实际情况、构件质量、形状、施工要求等，合理选择吊装设备，保证吊装设备能够满足钢柱安装需要，在控制成本的同时提高施工质量；第二，再次检测安装基础。钢柱吊装前还需要再次核对安装基础标高等，判断钢柱安装位置是否满足要求，只有保证这些参数不存在问题后才能进行下一个环节施工；第三，安装过程问题。钢柱吊装过程中通过试吊等方式明确吊装点，在参数确定后展开吊装施工，将钢柱底部垫铁垫实，构件与地面控制200mm左右距离，方便钢柱校正，完成钢柱校正后将地脚螺栓拧紧，之后灌注混凝土；第四，钢柱校正。钢柱校正可使用经纬仪等设备，保证柱顶中心线相互重合，如果未满足施工要求，通过调整柱底螺栓等方式微调，直至满足要求。
2.2采取有效措施严格控制钢结构表面的腐蚀
钢结构极容易受到外界因素影响，导致其避免出现腐蚀现象。因此，施工单位要结合钢结构生锈的原因进行分析，并采取相关的保护措施，防止其表面出现生锈腐蚀的现象，避免对钢结构的施工质量的影响。基于此类情况，施工单位通常会采取对钢结构表面进行喷涂与除锈。而除锈主要包括机械除锈与人工除锈两种。具体使用哪种除锈方式，主要根据实际情况而定。相对于喷涂而言，其主要是保证钢结构表面的清洁度，在进行喷涂作业时，至于喷涂次数与具体的数量，要结合施工工艺的要求而定。
2.3 控制焊缝连接的基本质量
实际施工过程中，进行焊接的方式主要是对接焊接和端板焊接等。在焊接过程中引弧板和母材之间应该焊接牢固，部分未在工厂焊接好引弧板运输到现场的构件应先将引弧板焊到母材上，表面的清洁程度应该和坡口表面相一致。焊接要遵循以下的顺序和原则，首先，我们需要将坡口内垫板、母材这两个部位之间进行无缝的焊接，进而采取逐层累焊的策略，直到其能够将坡口完全填满。但是，保持焊缝清洁，这是非常重要的，在每道焊缝焊接工作完成后，我们就需要将焊渣及时的清理干净，防止其产生不利影响。其次，我们一定要严格遵循焊接技术要求，将焊接图纸作为参考依据，在这一过程中，如果出现了气孔、未焊满、夹渣等状况，必须要采取全方位的治理策略，对其各种质量缺陷进行处理，并且还要及时的记录相关的数据和信息。再次，当钢结构焊接工作完成后，需要引入超声波探伤检测对焊接质量进行检测，执行标准为：一级焊缝 100% 探伤，二级焊缝 20%探伤。为了更进一步的提升钢结构的强度，我们需要在集中拟定出故障处理方案后，焊工才能依据方案进行完善。
2.4钢结构尺寸的控制要点
为了保证钢结构质量，需要在进行安装前做好点位控制，要全面掌握建筑物定位轴线、支座轴线及预埋螺栓位置，要通过检测与实际对比，把握好各个点位。杆件与节点连接要保证连心线并汇点，螺栓球汇交到球心。大型钢架拆除高度可依据自身挠度做好分批操作。
3結束语
钢结构工程施工必须要做好施工质量的控制，在施工过程中，选择经验丰富的施工人员，严格遵守各项作业操作规范，严禁有违规作业情况出现，检查材料质量，不能因为偷工减料获取短期利益而对整个工程建设质量造成严重影响。钢结构工程施工只有严格按照设计图纸和施工规范要求进行，才能够降低施工中各类问题发生率，提高施工安全性，为我国钢结构施工质量的提高打下良好基础。
参考文献：
[1]朱桐生.工业钢结构施工技术及质量控制[J].安徽建筑，2003（10）：102.
[2]张庆东.探讨钢结构厂房施工工艺[J].城市建设理论研究（电子版），2012（17）：78.
[3]费有琛，王妍妍.浅析钢结构项目在施工阶段的质量控制[J].科技致富向导，2012（4）：62.
（作者单位：北京市机械施工有限公司）