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[摘 要]随着我国经济的快速发展，我国化工企业面临十分重要的机遇与挑战。本文通过对我国化工企业在成本管理方面面临的问题，并针对问题提出建议。
[关键词]化工业；成本管理
中图分类号：F406.72 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）18-0055-01
众所周知，成本是一个企业竞争力的重要标志，是投资者所关注的焦点问题，我国化工企业如要实施低成本战略，最重要的就是要把较高的成本降下来，就要进一步理清思路，采取有效措施控制成本的增长，缩小与其他公司之间成本的差距，提高自身的竞争力。
1.我国化工企业在成本管理方面面临的问题
1.1 采购成本上涨，加重原材料购进成本
化工企业的产品成本构成中，原材料成本通常占产品总成本的60%～80%，人工成本占5%～10%，其它成本占10%～15%，所以材料的采购成本是企业成本的主要构成部分。化工行业供应链涉及的领域、企业较多，从前端的原材料国际采购到初级加工、深度加工、产品丰富、最终形成产成品，并通过仓储、配送过程送到最终的消费者手中。因而，化工行业受原材料价格、生产成本、物流成本的波动影响较为明显。
随着宏观经济形势变化的不确定性加剧，原材料供应商的合同报价周期由最初的半年、季度已成为一个月甚至是一周，报价周期的缩短增大了化工供应链价格不稳定，这对产品市场价格也产生了周期性波动，选择有利的时机采购对控制采购成本变得十分重要。
1.2 生产成本上涨，劳动力成本优势弱化
化工行业是技术依赖性强的行业，先进的技术水平和生产设备可以实现较高的质量和产量，从而提高附加值并降低单位成本。但在我国大多数的化工企业还处于设备相对落后，生产效率低下，产品的生产制造成本及管理成本较先进企业及跨国企业存在较大的差异，企业整体竞争力不足。化工行业是高能耗的产业，而能源产品价格一直处于上升趋势。
1.3 化工企业成本管理缺乏健全的管理机制，方法陈旧
我国相当一部分化工企业还没有建立相对完善的成本管理机制，尤其是监督管理方面，一直没有实行有效的实施措施，负责监督成本管理的人员缺乏专业素质，工作效率低下，对企业成本管理方面造成种种不利影响，如成本核算不准、成本管理不严格、成本决策没有落实等问题。
例如，化工企业成本管理在核算方面，经常会出现显示信息与实际情况不符合的状况，化工企业由于生产需要，会引进大量的机械设备，而这种大型机械都属于价格昂贵的，在使用一段时间后，会产生价值贬值，导致企业资金的流失。这些现象的产生主要归于管理方式落后，不符合社会市场经济的要求，而在成本管理过程中，也缺乏一套行之有效的管理系统，即使部分化工企业建立了相关的理论制度，却没有在实际操作中得到落实。
1.4 环保要求日益严格，化工业面临新的压力，环保、工厂安全成本偏高
化工企业所产生的废气、废料对环境造成很大的危害，而治理这对环境造成的污染要花费很高的费用。有可能一个化工厂所赚的利润都不够治理环境污染的费用。因此企业必须对废气、废料进行处理才能排放，以保护环境和自然。
为了实现可持续发展，世界各国对化工生产过程中“三废”排放标准和产品质量标准提出了更高的要求。我国化工生产在污染物排放及产品质量、能耗、物耗等方面与国际水平有较大差距。如我国炼厂吨原油加工生产用水量和排水量分别为2.41 吨和1.78 吨，而国际一般水平則分别为0.5 吨和0.1 吨。欧美等国家1995年以来就对汽柴油的硫含量、汽油的烯烃含量等提出了新的标准，而我国汽油中硫含量、烯烃含量高，高辛烷值清洁组分比例偏低。柴油硫含量高、十六烷值较低和氧化稳定性较差。三大合成材料的回收利用及无害化问题也日显突出。
2.改善化工企业成本管理的几项建议
2.1 建立基于全球化战略的采购体系和销售网络，降低采购费用和销售费用
加强采购管理，建立合理备件库存，使存货资金占用最低；优化物流运输方式，使运输费用降低。采用战略采购，降低原材料采购费用。化工企业的采购策略和销售网络都应考虑对国际市场的影响力，而不应该只是单个企业小的采购，而应是集团公司集合起来的采购需求才能具有强大的影响力。同时只有集中起来的销售才有销售定价的影响力。因此很有必要建立起集团公司统一的采购分公司和销售分公司。集中集团公司的采购定价权，这样成立的集团采购分公司经过组织结构优化，人数肯定比各子公司原先采购人员的总和少很多，因此在降低采购费用的同时还可以大幅度降低的原材料成本，同时对国际市场具有较强的影响力。
2.2 加强成本管理创新和产品创新
加强人员成本管理意识，首先要建立起成本管理的长效机制，进而实现全面、完善的成本管理制度；以包容的心态学习优秀的对标企业成本管理先进经验和方法[1]。力求实现化工企业成本管理模式转变与创新，并将成熟的成本管理模式贯穿到生产经营过程中，加强业务流事前、事中及事后的成本控制，使化工企业成本管理控制制度真正实现落地实施。[2]
大多数的中小化工企业在降低成本追求效益方面，偏向于引进和模仿，适度地模仿确定能够帮助企业关注成本控制点，但也要量体裁衣，结合自身情况来进行管控。化工企业创造力、生产力来自于新技术、新发明的产生，而新技术的产生来自于人的力量。企业应正视成本管理意识，从节约的角度控制和降低成本，减少支出，但更多地关注新产品研发，以保持企业长期的核心竞争力。
2.3 建立完善的内部控制管理体系
通过流程再造，精简组织机构、减人增效，减少人工成本和降低管理费用促进产品单位成本降低。流程再造就是从根本上重新思考、彻底改造业务流程。优化业务流程的目的就是降低成本，因为业务流程是企业以输入各种原料和顾客需求为起点到企业创造出对顾客有价值的产品（或服务）为终点的一系列活动。业务流程是决定组织运行效率的关键。通过重新设计业务流程可以建立一个扁平化的、富有弹性的、低成本的新型组织，以降低人工成本和各种费用。
2.4 节能降耗，发展化工循环经济
化工行业一直是公认的工业污染大户。化工废水排放量占全国工业废水排放量之首，废渣、废气排放量近几年仍以10%以上的增长速率在增长，对环境的污染日益严重。环境保护已列为我国基本国策之一，关系到化学工业能否持续发展、也关系到企业能否生存下去，必须高度重视和认真严肃地对待。首先要按照国家环保法规予以治理，一批污染严重又不治理或难以治理的企业应停产或整顿；其次要从工艺技术上减少和消除对空气、土地和水域的污染，从工艺改革和环境控制上解决污染问题。即抓好清洁生产，把以治理末端污染为主转到以源头控制污染为主的轨道上来；第三要狠抓“三废”的综合利用，化害为利，变废为宝；第四要大力发展环保产业，为各类企业污染物达标排放提供实用技术。
综上所述，化工企业要在成本控制方面做出成效，增强企业核心竞争力，必须要从多方位、多角度地加强成本管理制度的建设与实施。鼓励产品研发创新的方式降低生产成本，在采购、生产、物流等各阶段中加强成本管控措施与意识，完善成本核算管理，解决化工企业成本管控难的问题，并加强全体人员的成本管理意识，落实管理制度的实施。
参考文献
[1] 王茂盛.企业成本控制与经济效益.科技情报开发与经济.2003（8）.P225-226.
[2] 田钊平、胡丹.我国企业运用战略成本管理的策略选择.经济师.2003（11）.P149-150.
[关键词]化工业；成本管理
中图分类号：F406.72 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）18-0055-01
众所周知，成本是一个企业竞争力的重要标志，是投资者所关注的焦点问题，我国化工企业如要实施低成本战略，最重要的就是要把较高的成本降下来，就要进一步理清思路，采取有效措施控制成本的增长，缩小与其他公司之间成本的差距，提高自身的竞争力。
1.我国化工企业在成本管理方面面临的问题
1.1 采购成本上涨，加重原材料购进成本
化工企业的产品成本构成中，原材料成本通常占产品总成本的60%～80%，人工成本占5%～10%，其它成本占10%～15%，所以材料的采购成本是企业成本的主要构成部分。化工行业供应链涉及的领域、企业较多，从前端的原材料国际采购到初级加工、深度加工、产品丰富、最终形成产成品，并通过仓储、配送过程送到最终的消费者手中。因而，化工行业受原材料价格、生产成本、物流成本的波动影响较为明显。
随着宏观经济形势变化的不确定性加剧，原材料供应商的合同报价周期由最初的半年、季度已成为一个月甚至是一周，报价周期的缩短增大了化工供应链价格不稳定，这对产品市场价格也产生了周期性波动，选择有利的时机采购对控制采购成本变得十分重要。
1.2 生产成本上涨，劳动力成本优势弱化
化工行业是技术依赖性强的行业，先进的技术水平和生产设备可以实现较高的质量和产量，从而提高附加值并降低单位成本。但在我国大多数的化工企业还处于设备相对落后，生产效率低下，产品的生产制造成本及管理成本较先进企业及跨国企业存在较大的差异，企业整体竞争力不足。化工行业是高能耗的产业，而能源产品价格一直处于上升趋势。
1.3 化工企业成本管理缺乏健全的管理机制，方法陈旧
我国相当一部分化工企业还没有建立相对完善的成本管理机制，尤其是监督管理方面，一直没有实行有效的实施措施，负责监督成本管理的人员缺乏专业素质，工作效率低下，对企业成本管理方面造成种种不利影响，如成本核算不准、成本管理不严格、成本决策没有落实等问题。
例如，化工企业成本管理在核算方面，经常会出现显示信息与实际情况不符合的状况，化工企业由于生产需要，会引进大量的机械设备，而这种大型机械都属于价格昂贵的，在使用一段时间后，会产生价值贬值，导致企业资金的流失。这些现象的产生主要归于管理方式落后，不符合社会市场经济的要求，而在成本管理过程中，也缺乏一套行之有效的管理系统，即使部分化工企业建立了相关的理论制度，却没有在实际操作中得到落实。
1.4 环保要求日益严格，化工业面临新的压力，环保、工厂安全成本偏高
化工企业所产生的废气、废料对环境造成很大的危害，而治理这对环境造成的污染要花费很高的费用。有可能一个化工厂所赚的利润都不够治理环境污染的费用。因此企业必须对废气、废料进行处理才能排放，以保护环境和自然。
为了实现可持续发展，世界各国对化工生产过程中“三废”排放标准和产品质量标准提出了更高的要求。我国化工生产在污染物排放及产品质量、能耗、物耗等方面与国际水平有较大差距。如我国炼厂吨原油加工生产用水量和排水量分别为2.41 吨和1.78 吨，而国际一般水平則分别为0.5 吨和0.1 吨。欧美等国家1995年以来就对汽柴油的硫含量、汽油的烯烃含量等提出了新的标准，而我国汽油中硫含量、烯烃含量高，高辛烷值清洁组分比例偏低。柴油硫含量高、十六烷值较低和氧化稳定性较差。三大合成材料的回收利用及无害化问题也日显突出。
2.改善化工企业成本管理的几项建议
2.1 建立基于全球化战略的采购体系和销售网络，降低采购费用和销售费用
加强采购管理，建立合理备件库存，使存货资金占用最低；优化物流运输方式，使运输费用降低。采用战略采购，降低原材料采购费用。化工企业的采购策略和销售网络都应考虑对国际市场的影响力，而不应该只是单个企业小的采购，而应是集团公司集合起来的采购需求才能具有强大的影响力。同时只有集中起来的销售才有销售定价的影响力。因此很有必要建立起集团公司统一的采购分公司和销售分公司。集中集团公司的采购定价权，这样成立的集团采购分公司经过组织结构优化，人数肯定比各子公司原先采购人员的总和少很多，因此在降低采购费用的同时还可以大幅度降低的原材料成本，同时对国际市场具有较强的影响力。
2.2 加强成本管理创新和产品创新
加强人员成本管理意识，首先要建立起成本管理的长效机制，进而实现全面、完善的成本管理制度；以包容的心态学习优秀的对标企业成本管理先进经验和方法[1]。力求实现化工企业成本管理模式转变与创新，并将成熟的成本管理模式贯穿到生产经营过程中，加强业务流事前、事中及事后的成本控制，使化工企业成本管理控制制度真正实现落地实施。[2]
大多数的中小化工企业在降低成本追求效益方面，偏向于引进和模仿，适度地模仿确定能够帮助企业关注成本控制点，但也要量体裁衣，结合自身情况来进行管控。化工企业创造力、生产力来自于新技术、新发明的产生，而新技术的产生来自于人的力量。企业应正视成本管理意识，从节约的角度控制和降低成本，减少支出，但更多地关注新产品研发，以保持企业长期的核心竞争力。
2.3 建立完善的内部控制管理体系
通过流程再造，精简组织机构、减人增效，减少人工成本和降低管理费用促进产品单位成本降低。流程再造就是从根本上重新思考、彻底改造业务流程。优化业务流程的目的就是降低成本，因为业务流程是企业以输入各种原料和顾客需求为起点到企业创造出对顾客有价值的产品（或服务）为终点的一系列活动。业务流程是决定组织运行效率的关键。通过重新设计业务流程可以建立一个扁平化的、富有弹性的、低成本的新型组织，以降低人工成本和各种费用。
2.4 节能降耗，发展化工循环经济
化工行业一直是公认的工业污染大户。化工废水排放量占全国工业废水排放量之首，废渣、废气排放量近几年仍以10%以上的增长速率在增长，对环境的污染日益严重。环境保护已列为我国基本国策之一，关系到化学工业能否持续发展、也关系到企业能否生存下去，必须高度重视和认真严肃地对待。首先要按照国家环保法规予以治理，一批污染严重又不治理或难以治理的企业应停产或整顿；其次要从工艺技术上减少和消除对空气、土地和水域的污染，从工艺改革和环境控制上解决污染问题。即抓好清洁生产，把以治理末端污染为主转到以源头控制污染为主的轨道上来；第三要狠抓“三废”的综合利用，化害为利，变废为宝；第四要大力发展环保产业，为各类企业污染物达标排放提供实用技术。
综上所述，化工企业要在成本控制方面做出成效，增强企业核心竞争力，必须要从多方位、多角度地加强成本管理制度的建设与实施。鼓励产品研发创新的方式降低生产成本，在采购、生产、物流等各阶段中加强成本管控措施与意识，完善成本核算管理，解决化工企业成本管控难的问题，并加强全体人员的成本管理意识，落实管理制度的实施。
参考文献
[1] 王茂盛.企业成本控制与经济效益.科技情报开发与经济.2003（8）.P225-226.
[2] 田钊平、胡丹.我国企业运用战略成本管理的策略选择.经济师.2003（11）.P149-150.