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【摘要】：在对青岛艾吉箱包有限公司进行调查分析的基础上，对国内箱包行业的发展现状、存在问题进行了初步研究和探讨，建议中国箱包行业必须加大自主创新能力，建立自主品牌，增强企业的核心竞争力。
【关键词】：箱包行业；现状研究；品牌化
我国是全球最大的箱包生产国和出口国。一直以来，国内箱包企业只是在产业链中为发达国家扮演制造者的角色，或者以质次价低的产品来充斥于市场，真正的自营品牌从近几年才开始实践，整个行业尚处于探索阶段。下面，我通过对青岛艾吉箱包有限公司的调查分析来浅谈一下国内箱包行业的现状。
1 青岛艾吉箱包有限公司发展现状分析
1.1 公司概况
青岛艾吉箱包有限公司是韩国某一商社投资兴办的外商独资企业，总投资40万美元，主要生产各类箱包。公司职1300余人，年生产箱包100多万只，主要销往日本、美国、南非等国家，年出口额达500多万美元。
1.2 公司的组织结构和主要职能
韩国商社本部主要设立产品设计和开发部(负责新产品开发)、样品制作部(负责根据设计要求或客户需求制作样品)、营销和产品订单部(负责寻找客户并组织订单)、材料部和进出口贸易部(负责组织生产所需原材料并发往各生产工厂)、财务部(负责原材料价格核算及各生产加工厂加工费核算)等六个职能部门。
青岛艾吉箱包有限公司就是韩国商社设在中国大陆的一个生产加工工厂，任务比较单一，简单说就是来料加工企业，主要包括四个部门，材料部，裁剪部、生产班组和入库管理部。其中：
材料部主要负责韩国原材料的整理，一般有员工4--5名。
裁剪部主要负责根据韩国本社制作的样品和相关尺寸等数据及客户的部分特殊需求，进行原料的裁剪生产，一般有员工12--15名。
生产班组分为生产组、打扣班、质检班、包装班四个班组，其中生产组包括A、B、C、D、E、F、G、H八个生产组，每组40-50人，主要负责对照样本进行缝制生产，打扣班主要负责箱包上各种扣具及铆钉等特殊部件的装订，质检班主要负责对产品进行质量检验，工作人员派驻各生产组即时检验；包装班主要负责将合格产品按顾客需求做好出口前的包装准备工作。
仓库管理部主要负责将所有生产剩余原料及出口剩余产品入库管理。
1.3 目前公司存在的主要问题及建议
1.3.1 原材料成本过高。韩国箱包以其先进的工艺技术、优秀的产品质量而被世界业内人士所熟悉。但是，相关配套产业链并不发达。大部分生产所需要的原料和机械都要从其他国家进口，增加了企业的生产成本。目前，韩国皮革所用化工材料的50％产自本国，50％需要从德国、意大利和美国等进口。制革所需的设备大部分也是依靠进口，据一些韩国企业负责人透露，以前他们使用意大利产的皮革机械比较多，而现在由于生产成本不断上升，他们也开始选用物美价廉的中国机械。在原料皮方面，韩国皮革企业所使用的牛原料皮大部分是从美国进口，而使用的羊皮则大部分是从新西兰进口。韩国的皮革企业一般不配备专门人员对原皮进行挑选，所以他们一般从美国和新西兰进口批次比较整齐，质量等级易区分且皮面干净的原料皮。因此，这种企业应择优选择企业所在地或中国大陆其他地区性价比比较高的原料和设备使用，在不影响产品质量的前提下最大限度的降低原料成本。
1.3.2 劳动力成本增加。除了原材料成本过高外，韩国箱包企业非常高的人工成本也给企业带来了很大压力。由于工人成本高，企业提倡精简人员，加大机械化操作，机械设备较先进，机械化程度达到了60％以上。据了解，该公司员工月收入主要包括两大项：一是工资(基本工资+加班赀+各种补助+管理费+满勤等)，二是保险(基本养老保险十医疗保险+工伤保险+计生保险+失业保险)，两项加起来，公司为每名员工每月需要支付1500余元。如何企业设在越南，则每个员工的费用每月平均不到1000元。高昂的生产成本对劳动密集型行业且利润较低的皮革行业来说，带来的影响是非常巨大的。无论是从原材料还是劳动力成本上来看，韩国箱包企业的生存空间正在不断地被压缩。因此，该企业应合理确定生产工厂的安置地，用最小的投入获取最大的收益。
1.3.3 无自主核心品牌。在世界皮革工业由欧洲向亚洲转移时，韩国以亚洲四小龙自居，威震八方，出口金额曾经达到51亿美元的巅峰，但是，自20世纪90年代起，因国内费用高带来的高成本和来自发展中国家的激烈竞争，以及在发展过程中过于依赖贴牌加工(OEM)方式生产和出口等原因，韩国皮革工业未能抓住机遇和创立自己国家的名牌而占领国际市场，皮革工业的发展速度骤然下降，加之20世纪末和21世纪初发生在亚洲的经济危机，对韩国皮革工业的冲击更大，出口下降49％，仅为31.64亿美元。目前，青岛胶南市的韩国箱包生产企业有近20余家，周边城市如胶州、即墨、莱西、平度等市，特别是青岛市城阳区，箱包加工企业很多。如此众多的箱包生产企业，想要找出几家知名品牌企业是一件很困难的事，几乎全是清一色的贴牌加工、来料加工企业。目前国际皮具箱包市场竞争已经跨越了产品竞争阶段，进入了品牌竞争时代。因此，箱包公司应在创立核心品牌上狠下功夫，才能在未来竞争中立于不败之地。
2 国内箱包行业发展现状分析
2.1 基本概况
随着人们生活和消费水平的不断提高，各种各样的箱包已经成为人们身边不可或缺的饰品，国际箱包市场存在的巨大需求空间，也直接促进了我国箱包类产品的出口增长，使得箱包出口取得稳定增长的良好势态。目前，国内形成了四大PVC包袋生产制造基地。一是以广东花都市狮岭镇为中心，辐射珠三角，以外资为主体的高档包袋制造业基地，其产品90％销往欧美市场，是中国PVC包袋业的“领头羊”。二是以福建泉州为中心，以台资、港资为主体的中高档PVC包袋制造业基地。目前已有1000多家企业，年产值超过80亿元，约占全国总是的40％。三是以浙江平湖为中心的长三角地区。四是河北自沟一带，凭借上世纪90年代以来经营箱包的成功经验，一跃建成全国最大PVC包袋专业市场，带动了周边省份相关企业发展，促进了新型产业链的形成。
2.2 箱包行业存在的主要问题
2008年我国箱包进出口总金额144.85亿美元，与上年度相比增长29.74％。尽管中国箱包出口增长势头强劲，但受国际金融危机影响，加上劳动力成本提高以及人民币升值等因素，规模以上箱包企业产值增速回落，产量同比首次下降，大部分箱包出口企业的困难依然不少。
2.2.1 原材料价格上涨和劳动力成本提高，企业生产成本增长幅度较大。目前箱包生产所需的主要原料有涤纶布和PVC、PU膜等，这些原料均产成于石油，随着近年来石油价格的上涨，各种原材料价格的上涨使得企业成本平均提升20％左右，对于利润率较低的箱包企业而言，成本的 上升大幅减弱企业营业能力，形成巨大的成本压力。同时，箱包又是典型的劳动密集型产品，目前箱包企业正面临着—方面难以招到熟练工，另一方面现有劳动力流失的窘境，这已成为私营企业出口增速回落的主要原因之一。
2.2.2 技术含量低、附加值低，易引发反倾销调查和遭遇贸易壁垒。箱包行业属劳动密集型产业，科技含量低，产品附加值低，产品类型单一，价格低廉，容易引发国外的反倾销调查。为了提高籍包等劳动密集型产品在金融危机下的市场竞争力，国家自2008年12月1日起将箱包的出口退税率由11％提高至13％，同时放开了生皮加工贸易限制政策。但由于目前处于买方市场，出口退税率提高的部分容易被国外进口商通过压价形式拿走。收汇风险日益放大。金融危机导致国外进口商经营状况恶化，国外进口商要求延迟交单、临时提出降价、千方百计要求退货的情况日渐增多，甚至出现赖账拒付的现象。同时，进入欧盟的箱包产品必须提供比现阶段化学含量检测更为严格的检测证明，安全标准的提高给出口带来贸易壁垒隐忧。
2.2.3 无自主品牌，缺少系统化生产模式。我国劳动密集型出口产品中，箱包皮革已成为一个比较突出的产品。目前我国出口的箱包产品大多属于中低端产品，大部分企业知识产权保护意识淡薄，缺少设计创新和自主品牌，更多是以价格优势在与国外行业竞争市场。在我国主要箱包生产、出口的省份已经有很大的箱包生产规模，但缺少整体的系统化生产模式，个体户占有很大比例，与我国箱包行业发展地位不符，将限制我国箱包行业发展。我国箱包行业研发能力不足和产业不够集中是导致行业发展风险加大的原因。
3 箱包行业发展建议 建立自主品牌，走品牌发展之路
我国是一个皮具箱包生产大国，但不是箱包品牌大国，一个箱包企业连自己的注册商标都没有，何谈品牌竞争力?优胜劣汰，适者生存，是亘古不变的真理。在市场竞争凸显激烈的皮具箱包行业，倘若不重视品牌战略，该箱包企业将在未来的竞争中出局。从国内看，中国大陆目前注册的企业已经超过1000万家，但是注册商标却只有260万个，其中有18％是洋品牌。在皮具箱包行业前十个最有价值的世界品牌名单中，中国品牌依然难觅芳踪。
当前，正值中国箱包行业大变革、大发展的时代。中国箱包业要想叩响世界大门，必须全面实施品牌化。品牌比拼的是谁活得更久而不是比谁暂时活得更好，企业家要成功，首先要树立自己的品牌意识。而品牌竞争力的基础是品牌战略，同样，箱包企业想要成功，就必须提高自己的品牌竞争力。因此，我国箱包企业应不断提高自主研发能力和技术装备水平，增强企业的营销能力，扩大出口渠道，进一步加快走向世界的步伐，逐步实现由产品输出到资本输出、品牌输出的转变，提高产品档次和附加值，尽快扭转箱包品牌严重缺失的状况，打造一批在国内外叫得响的知名品牌，增强产品国际竞争力；同时密切关注国际安全、技术检测标准，避免贸易摩擦的发生。
在加大自主创新能力的同时，企业也需要不断用先进的管理理念来管理企业，控制成本，积极引进先进的人才，完善企业的战略计划，不断提高企业的市场开发能力。除了巩固原来的市场外，要想方设法开发其他的新兴市场，寻找商机，开发出适合当地市场的产品。只有打造好自己的核心竞争力，才能在国际皮具制品行业中占有话事权，而不是在国际分工仅仅扮演着加工者的角色。
【关键词】：箱包行业；现状研究；品牌化
我国是全球最大的箱包生产国和出口国。一直以来，国内箱包企业只是在产业链中为发达国家扮演制造者的角色，或者以质次价低的产品来充斥于市场，真正的自营品牌从近几年才开始实践，整个行业尚处于探索阶段。下面，我通过对青岛艾吉箱包有限公司的调查分析来浅谈一下国内箱包行业的现状。
1 青岛艾吉箱包有限公司发展现状分析
1.1 公司概况
青岛艾吉箱包有限公司是韩国某一商社投资兴办的外商独资企业，总投资40万美元，主要生产各类箱包。公司职1300余人，年生产箱包100多万只，主要销往日本、美国、南非等国家，年出口额达500多万美元。
1.2 公司的组织结构和主要职能
韩国商社本部主要设立产品设计和开发部(负责新产品开发)、样品制作部(负责根据设计要求或客户需求制作样品)、营销和产品订单部(负责寻找客户并组织订单)、材料部和进出口贸易部(负责组织生产所需原材料并发往各生产工厂)、财务部(负责原材料价格核算及各生产加工厂加工费核算)等六个职能部门。
青岛艾吉箱包有限公司就是韩国商社设在中国大陆的一个生产加工工厂，任务比较单一，简单说就是来料加工企业，主要包括四个部门，材料部，裁剪部、生产班组和入库管理部。其中：
材料部主要负责韩国原材料的整理，一般有员工4--5名。
裁剪部主要负责根据韩国本社制作的样品和相关尺寸等数据及客户的部分特殊需求，进行原料的裁剪生产，一般有员工12--15名。
生产班组分为生产组、打扣班、质检班、包装班四个班组，其中生产组包括A、B、C、D、E、F、G、H八个生产组，每组40-50人，主要负责对照样本进行缝制生产，打扣班主要负责箱包上各种扣具及铆钉等特殊部件的装订，质检班主要负责对产品进行质量检验，工作人员派驻各生产组即时检验；包装班主要负责将合格产品按顾客需求做好出口前的包装准备工作。
仓库管理部主要负责将所有生产剩余原料及出口剩余产品入库管理。
1.3 目前公司存在的主要问题及建议
1.3.1 原材料成本过高。韩国箱包以其先进的工艺技术、优秀的产品质量而被世界业内人士所熟悉。但是，相关配套产业链并不发达。大部分生产所需要的原料和机械都要从其他国家进口，增加了企业的生产成本。目前，韩国皮革所用化工材料的50％产自本国，50％需要从德国、意大利和美国等进口。制革所需的设备大部分也是依靠进口，据一些韩国企业负责人透露，以前他们使用意大利产的皮革机械比较多，而现在由于生产成本不断上升，他们也开始选用物美价廉的中国机械。在原料皮方面，韩国皮革企业所使用的牛原料皮大部分是从美国进口，而使用的羊皮则大部分是从新西兰进口。韩国的皮革企业一般不配备专门人员对原皮进行挑选，所以他们一般从美国和新西兰进口批次比较整齐，质量等级易区分且皮面干净的原料皮。因此，这种企业应择优选择企业所在地或中国大陆其他地区性价比比较高的原料和设备使用，在不影响产品质量的前提下最大限度的降低原料成本。
1.3.2 劳动力成本增加。除了原材料成本过高外，韩国箱包企业非常高的人工成本也给企业带来了很大压力。由于工人成本高，企业提倡精简人员，加大机械化操作，机械设备较先进，机械化程度达到了60％以上。据了解，该公司员工月收入主要包括两大项：一是工资(基本工资+加班赀+各种补助+管理费+满勤等)，二是保险(基本养老保险十医疗保险+工伤保险+计生保险+失业保险)，两项加起来，公司为每名员工每月需要支付1500余元。如何企业设在越南，则每个员工的费用每月平均不到1000元。高昂的生产成本对劳动密集型行业且利润较低的皮革行业来说，带来的影响是非常巨大的。无论是从原材料还是劳动力成本上来看，韩国箱包企业的生存空间正在不断地被压缩。因此，该企业应合理确定生产工厂的安置地，用最小的投入获取最大的收益。
1.3.3 无自主核心品牌。在世界皮革工业由欧洲向亚洲转移时，韩国以亚洲四小龙自居，威震八方，出口金额曾经达到51亿美元的巅峰，但是，自20世纪90年代起，因国内费用高带来的高成本和来自发展中国家的激烈竞争，以及在发展过程中过于依赖贴牌加工(OEM)方式生产和出口等原因，韩国皮革工业未能抓住机遇和创立自己国家的名牌而占领国际市场，皮革工业的发展速度骤然下降，加之20世纪末和21世纪初发生在亚洲的经济危机，对韩国皮革工业的冲击更大，出口下降49％，仅为31.64亿美元。目前，青岛胶南市的韩国箱包生产企业有近20余家，周边城市如胶州、即墨、莱西、平度等市，特别是青岛市城阳区，箱包加工企业很多。如此众多的箱包生产企业，想要找出几家知名品牌企业是一件很困难的事，几乎全是清一色的贴牌加工、来料加工企业。目前国际皮具箱包市场竞争已经跨越了产品竞争阶段，进入了品牌竞争时代。因此，箱包公司应在创立核心品牌上狠下功夫，才能在未来竞争中立于不败之地。
2 国内箱包行业发展现状分析
2.1 基本概况
随着人们生活和消费水平的不断提高，各种各样的箱包已经成为人们身边不可或缺的饰品，国际箱包市场存在的巨大需求空间，也直接促进了我国箱包类产品的出口增长，使得箱包出口取得稳定增长的良好势态。目前，国内形成了四大PVC包袋生产制造基地。一是以广东花都市狮岭镇为中心，辐射珠三角，以外资为主体的高档包袋制造业基地，其产品90％销往欧美市场，是中国PVC包袋业的“领头羊”。二是以福建泉州为中心，以台资、港资为主体的中高档PVC包袋制造业基地。目前已有1000多家企业，年产值超过80亿元，约占全国总是的40％。三是以浙江平湖为中心的长三角地区。四是河北自沟一带，凭借上世纪90年代以来经营箱包的成功经验，一跃建成全国最大PVC包袋专业市场，带动了周边省份相关企业发展，促进了新型产业链的形成。
2.2 箱包行业存在的主要问题
2008年我国箱包进出口总金额144.85亿美元，与上年度相比增长29.74％。尽管中国箱包出口增长势头强劲，但受国际金融危机影响，加上劳动力成本提高以及人民币升值等因素，规模以上箱包企业产值增速回落，产量同比首次下降，大部分箱包出口企业的困难依然不少。
2.2.1 原材料价格上涨和劳动力成本提高，企业生产成本增长幅度较大。目前箱包生产所需的主要原料有涤纶布和PVC、PU膜等，这些原料均产成于石油，随着近年来石油价格的上涨，各种原材料价格的上涨使得企业成本平均提升20％左右，对于利润率较低的箱包企业而言，成本的 上升大幅减弱企业营业能力，形成巨大的成本压力。同时，箱包又是典型的劳动密集型产品，目前箱包企业正面临着—方面难以招到熟练工，另一方面现有劳动力流失的窘境，这已成为私营企业出口增速回落的主要原因之一。
2.2.2 技术含量低、附加值低，易引发反倾销调查和遭遇贸易壁垒。箱包行业属劳动密集型产业，科技含量低，产品附加值低，产品类型单一，价格低廉，容易引发国外的反倾销调查。为了提高籍包等劳动密集型产品在金融危机下的市场竞争力，国家自2008年12月1日起将箱包的出口退税率由11％提高至13％，同时放开了生皮加工贸易限制政策。但由于目前处于买方市场，出口退税率提高的部分容易被国外进口商通过压价形式拿走。收汇风险日益放大。金融危机导致国外进口商经营状况恶化，国外进口商要求延迟交单、临时提出降价、千方百计要求退货的情况日渐增多，甚至出现赖账拒付的现象。同时，进入欧盟的箱包产品必须提供比现阶段化学含量检测更为严格的检测证明，安全标准的提高给出口带来贸易壁垒隐忧。
2.2.3 无自主品牌，缺少系统化生产模式。我国劳动密集型出口产品中，箱包皮革已成为一个比较突出的产品。目前我国出口的箱包产品大多属于中低端产品，大部分企业知识产权保护意识淡薄，缺少设计创新和自主品牌，更多是以价格优势在与国外行业竞争市场。在我国主要箱包生产、出口的省份已经有很大的箱包生产规模，但缺少整体的系统化生产模式，个体户占有很大比例，与我国箱包行业发展地位不符，将限制我国箱包行业发展。我国箱包行业研发能力不足和产业不够集中是导致行业发展风险加大的原因。
3 箱包行业发展建议 建立自主品牌，走品牌发展之路
我国是一个皮具箱包生产大国，但不是箱包品牌大国，一个箱包企业连自己的注册商标都没有，何谈品牌竞争力?优胜劣汰，适者生存，是亘古不变的真理。在市场竞争凸显激烈的皮具箱包行业，倘若不重视品牌战略，该箱包企业将在未来的竞争中出局。从国内看，中国大陆目前注册的企业已经超过1000万家，但是注册商标却只有260万个，其中有18％是洋品牌。在皮具箱包行业前十个最有价值的世界品牌名单中，中国品牌依然难觅芳踪。
当前，正值中国箱包行业大变革、大发展的时代。中国箱包业要想叩响世界大门，必须全面实施品牌化。品牌比拼的是谁活得更久而不是比谁暂时活得更好，企业家要成功，首先要树立自己的品牌意识。而品牌竞争力的基础是品牌战略，同样，箱包企业想要成功，就必须提高自己的品牌竞争力。因此，我国箱包企业应不断提高自主研发能力和技术装备水平，增强企业的营销能力，扩大出口渠道，进一步加快走向世界的步伐，逐步实现由产品输出到资本输出、品牌输出的转变，提高产品档次和附加值，尽快扭转箱包品牌严重缺失的状况，打造一批在国内外叫得响的知名品牌，增强产品国际竞争力；同时密切关注国际安全、技术检测标准，避免贸易摩擦的发生。
在加大自主创新能力的同时，企业也需要不断用先进的管理理念来管理企业，控制成本，积极引进先进的人才，完善企业的战略计划，不断提高企业的市场开发能力。除了巩固原来的市场外，要想方设法开发其他的新兴市场，寻找商机，开发出适合当地市场的产品。只有打造好自己的核心竞争力，才能在国际皮具制品行业中占有话事权，而不是在国际分工仅仅扮演着加工者的角色。