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[摘 要]现如今，化工产业存在着极大的发展潜力，节能又是全球的号召，。节能降耗是一项艰巨而长远的计划，要让人们在社会当中保持可持续发展就要做到节能，环境对我们每一个人来说都是重要的，它关系到我们每一个人的身体健康问题，保护环境的同时也就做到了节能的作用，在生产过程当中我们要提高经济的可持续发展，尽最大努力给单位企业带来最大的效益。这样化工工业的节能降耗技术就会发展的越来越快，逐渐的与国际接轨，迈向世界。本文就对化工工艺中的节能措施进行了简要的分析。
[关键词]化工工艺 节能 措施
中图分类号：TQ083.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）24-0023-01
1 化工工艺中常见的能源消耗
在任何国家，化工都是一个高能耗的产业，所以在化工企业中对其生产过程采取相关的节能降耗措施具有现实意义，在节能降耗的同时还能提高生产效率，增加经济效益。在生产过程中的能耗问题主要是指由不可逆、不合理等因素引发的不必要的能源消耗，这些问题虽然不可避免，但是可以通过采取相关的措施加以控制可减少。通过引进先进设备，应用新工艺、新技术以及提高催化剂的活性等提高化工工艺的整体水平，回收利用反应余热，从而实现节能降耗。也可以从操作人员、生产设备以及生产技术等方面进行着手，以便实现化工工艺的节能降耗。
2 化工工艺中的节能装置
2.1 热管换热器
热管换热器是一种常见的节能设备，其内部的隔板可以将热管换热器中的热水和冷水彻底分开，可以有效避免出现单根热管的不良状况，确保了整个换热器的良好运行，因此热管换热器被广泛的应用在一些强腐蚀、易爆和易燃的场所，具有较高的安全性和可靠性。
2.2 热泵
热泵通过利用自身的能量，凝聚周围介质环境中的能量，接着在传热循环系统中逐渐提高系统温度，热泵在过程中，由冷凝器释放出大量的高温蒸汽，这些热量通过泵管传递到储水箱，经过冷凝之后，由膨胀阀将传热工质传送到蒸发器中，实现循环利用，在这个过程中热泵消耗的能量转化为输出功。因此热泵具有良好的节能性，可以有效节约大量的能源，是一种能源价值较高的节能装置。
2.3 蓄热器
蓄热器在工业锅炉供气系统中发挥着不可替代的重要作用，蓄热器将供气系统中多余的热量储存起来，然后在其他环节将这部分热量释放出去，可以有效提高热量的利用率。蓄热器内部含有过滤负载，可以有效提高工业锅炉的运行效率。蓄热器主要有两种类型：定压式和变压式，定压式蓄热器在运行过程中不能随意改变工作压力，给水蓄热器是一种最常用的机械设备；变压式蓄热器可以随着存储热量的变化而随时调整工作压力。
3 化工工艺中的节能措施
3.1 积极引进新工艺、新设备和新技术
随着科学技术的进步，各种新工艺、新技术和新设备都广泛的应用于工业生产中，为了达到节能降耗的目的，应该将这些应用于化工工艺改造中。根据化工工艺生产中现有的技术状况，有针对性的选择适合的工艺和技术，从而对设备进行改造。比如说结晶分析技术和蒸馏技术的应用，就较好的利用了新技术的优势，简化了工作流程，优化了资源的利用率，有效的提高了生产效率。
3.2 提高化工设备运行效率，减少能量损耗
化工生产具有一定的危险性，所使用的物质在一定程度上具有严重的腐蚀性，所以对于生产设备的要求较高，具有具有较高的耐腐蚀性和耐高温等性能生产设备是化工工艺生产中的基础载体，大部分的工艺生产都是在设备中反应的，所以设备的运行效率决定了能源的消耗。根据化工厂的具体运作方式，对设备进行相应的改善，在确保化合物能够在适应的环境下差生反应的基础上，加速反应的时间，减少反应过程中热量的消耗以及能源消耗，提高运行效率，减少不必要的浪费。生产设备的技术改进是节能降耗的主要措施之一，也是比较有效的途径。
3.3 提高催化劑的活性
催化剂是化工生产中一种必不可少的重要物质，催化剂不仅可以加快化工工艺的反应速度，还可以有效降低化工工艺的能源损耗。在化工工艺中使用合适的催化剂，可以明显形成化工工艺过程，提高化学物质的转化和反应效率，降低化工工艺的温度压力和产品消耗量。
3.4 实现阻垢剂节能
在加工的时候，需要很多的加工工具，长期的使用加热工具后，里面会出现污垢或者是残留物的堆积，是这些设备的功能没有以前那么的灵敏，也没有以前加热的速度快，严重的影响生产的速度，或者是加热的效果没有那么的明显，浪费了时间和经济却没有达到想要的效果。根据事情的发生，我们就要进行定期的去污垢，加进除污垢的设备，给化工生产提供了一定量的保障。
3.5使用变频节能技术
为了更好地解决化工生产过程中设备负荷率较低的问题，在化工工艺中采用变频节能技术，进一步改造和升级传统化工工艺使用的阀门，确保化工生产中电机可以长时间保持平衡的输出和输人状态，减少电机在长时间运行过程中处于工频状态下，产生的能量损耗，实现节能降耗的最终目的。
3.6 制定严格的管理制度，提高化工工艺的整体水平
制定合理的管理制度，对化工生产加以约束和管理，是降低能源消耗的又一重要方式。化工工艺的能耗主要有环境因素、技术因素、人为因素、经济体制以及管理因素等多种因素的综合作用所决定的。要想实现能耗降低这个最终目的，必须从思想这个源头上抓起，而管理正是思想的集中体现。化工企业要制定相应的管理制度，设立专门的监管部门和技术部门，确保化工生产各个环节的顺利进行，并辅以相应的节能措施。在实践中不断改进和完善生产技术和管理制度，对于操作较为复杂的机械设备，应给出其具体的操作步骤的操作规范，制定相应的能量消耗量以及奖惩制度，完善能量计算方式和设备维护检修制度，将节能降耗管理制度落到实处。
结束语
随着我国工业结构的进一步优化调整，更加重视生产过程中的节能降耗，以提高生产效率。化工工艺生产是一项复杂的工业技术，对于生产流程以及设备的要求较高，如果生产工艺水平不高，不仅会造成较大的能耗，而且会对周围的环境造成严重的威胁。在我国倡导节能降耗的政策号召下，积极贯彻节能理念，优化生产流程，降低能源消耗，为促进我国的化工工业实现可持续性发展奠定坚实的基础。
参考文献
[1]孔东波，邵俊华，罗传军.化工工艺中的节能措施研究[[J].科技致富向导，2012，30：330， 318.
[2]崔海波.节能降耗技术在化工工艺中的应用探讨[[J].才智，2013，6：266.
[3]杨健，汪兰英.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[[J].中国石油和化工标准与质量，2013，19：27.
[关键词]化工工艺 节能 措施
中图分类号：TQ083.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）24-0023-01
1 化工工艺中常见的能源消耗
在任何国家，化工都是一个高能耗的产业，所以在化工企业中对其生产过程采取相关的节能降耗措施具有现实意义，在节能降耗的同时还能提高生产效率，增加经济效益。在生产过程中的能耗问题主要是指由不可逆、不合理等因素引发的不必要的能源消耗，这些问题虽然不可避免，但是可以通过采取相关的措施加以控制可减少。通过引进先进设备，应用新工艺、新技术以及提高催化剂的活性等提高化工工艺的整体水平，回收利用反应余热，从而实现节能降耗。也可以从操作人员、生产设备以及生产技术等方面进行着手，以便实现化工工艺的节能降耗。
2 化工工艺中的节能装置
2.1 热管换热器
热管换热器是一种常见的节能设备，其内部的隔板可以将热管换热器中的热水和冷水彻底分开，可以有效避免出现单根热管的不良状况，确保了整个换热器的良好运行，因此热管换热器被广泛的应用在一些强腐蚀、易爆和易燃的场所，具有较高的安全性和可靠性。
2.2 热泵
热泵通过利用自身的能量，凝聚周围介质环境中的能量，接着在传热循环系统中逐渐提高系统温度，热泵在过程中，由冷凝器释放出大量的高温蒸汽，这些热量通过泵管传递到储水箱，经过冷凝之后，由膨胀阀将传热工质传送到蒸发器中，实现循环利用，在这个过程中热泵消耗的能量转化为输出功。因此热泵具有良好的节能性，可以有效节约大量的能源，是一种能源价值较高的节能装置。
2.3 蓄热器
蓄热器在工业锅炉供气系统中发挥着不可替代的重要作用，蓄热器将供气系统中多余的热量储存起来，然后在其他环节将这部分热量释放出去，可以有效提高热量的利用率。蓄热器内部含有过滤负载，可以有效提高工业锅炉的运行效率。蓄热器主要有两种类型：定压式和变压式，定压式蓄热器在运行过程中不能随意改变工作压力，给水蓄热器是一种最常用的机械设备；变压式蓄热器可以随着存储热量的变化而随时调整工作压力。
3 化工工艺中的节能措施
3.1 积极引进新工艺、新设备和新技术
随着科学技术的进步，各种新工艺、新技术和新设备都广泛的应用于工业生产中，为了达到节能降耗的目的，应该将这些应用于化工工艺改造中。根据化工工艺生产中现有的技术状况，有针对性的选择适合的工艺和技术，从而对设备进行改造。比如说结晶分析技术和蒸馏技术的应用，就较好的利用了新技术的优势，简化了工作流程，优化了资源的利用率，有效的提高了生产效率。
3.2 提高化工设备运行效率，减少能量损耗
化工生产具有一定的危险性，所使用的物质在一定程度上具有严重的腐蚀性，所以对于生产设备的要求较高，具有具有较高的耐腐蚀性和耐高温等性能生产设备是化工工艺生产中的基础载体，大部分的工艺生产都是在设备中反应的，所以设备的运行效率决定了能源的消耗。根据化工厂的具体运作方式，对设备进行相应的改善，在确保化合物能够在适应的环境下差生反应的基础上，加速反应的时间，减少反应过程中热量的消耗以及能源消耗，提高运行效率，减少不必要的浪费。生产设备的技术改进是节能降耗的主要措施之一，也是比较有效的途径。
3.3 提高催化劑的活性
催化剂是化工生产中一种必不可少的重要物质，催化剂不仅可以加快化工工艺的反应速度，还可以有效降低化工工艺的能源损耗。在化工工艺中使用合适的催化剂，可以明显形成化工工艺过程，提高化学物质的转化和反应效率，降低化工工艺的温度压力和产品消耗量。
3.4 实现阻垢剂节能
在加工的时候，需要很多的加工工具，长期的使用加热工具后，里面会出现污垢或者是残留物的堆积，是这些设备的功能没有以前那么的灵敏，也没有以前加热的速度快，严重的影响生产的速度，或者是加热的效果没有那么的明显，浪费了时间和经济却没有达到想要的效果。根据事情的发生，我们就要进行定期的去污垢，加进除污垢的设备，给化工生产提供了一定量的保障。
3.5使用变频节能技术
为了更好地解决化工生产过程中设备负荷率较低的问题，在化工工艺中采用变频节能技术，进一步改造和升级传统化工工艺使用的阀门，确保化工生产中电机可以长时间保持平衡的输出和输人状态，减少电机在长时间运行过程中处于工频状态下，产生的能量损耗，实现节能降耗的最终目的。
3.6 制定严格的管理制度，提高化工工艺的整体水平
制定合理的管理制度，对化工生产加以约束和管理，是降低能源消耗的又一重要方式。化工工艺的能耗主要有环境因素、技术因素、人为因素、经济体制以及管理因素等多种因素的综合作用所决定的。要想实现能耗降低这个最终目的，必须从思想这个源头上抓起，而管理正是思想的集中体现。化工企业要制定相应的管理制度，设立专门的监管部门和技术部门，确保化工生产各个环节的顺利进行，并辅以相应的节能措施。在实践中不断改进和完善生产技术和管理制度，对于操作较为复杂的机械设备，应给出其具体的操作步骤的操作规范，制定相应的能量消耗量以及奖惩制度，完善能量计算方式和设备维护检修制度，将节能降耗管理制度落到实处。
结束语
随着我国工业结构的进一步优化调整，更加重视生产过程中的节能降耗，以提高生产效率。化工工艺生产是一项复杂的工业技术，对于生产流程以及设备的要求较高，如果生产工艺水平不高，不仅会造成较大的能耗，而且会对周围的环境造成严重的威胁。在我国倡导节能降耗的政策号召下，积极贯彻节能理念，优化生产流程，降低能源消耗，为促进我国的化工工业实现可持续性发展奠定坚实的基础。
参考文献
[1]孔东波，邵俊华，罗传军.化工工艺中的节能措施研究[[J].科技致富向导，2012，30：330， 318.
[2]崔海波.节能降耗技术在化工工艺中的应用探讨[[J].才智，2013，6：266.
[3]杨健，汪兰英.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[[J].中国石油和化工标准与质量，2013，19：27.