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针对合金钢连铸坯凝固过程中存在的疏松、偏析、裂纹等问题，以现场实际连铸机为研究对象，依据200mm×200mm合金钢的连铸工艺，建立了铸坯凝固传热数学模型，确定了边界条件，初始条件，不同冷却段的表面热流，以及所研究钢种的物性参数．特别是通过把坐标系建在连铸坯之上，解决了计算整个铸坯纵断面上在不同过热度、不同拉速、不同时间、不同位置上动态凝固过程的温度场问题．模拟计算结果与实际铸机上的测试结果吻合较好，从而为调整连铸工艺参数，确定连铸坯末端电磁搅拌器安装位置及电磁参数，提高连铸坯质量找到依据．