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摘要：水泥喷粉装是当前建筑工程领域最为常见的一种地基处理方法，主要应用在各类软土地基结构施工中。近些年来，伴随着建筑工程施工数量、规模和质量要求的不断提升，各种对建筑物影响较大的自然环境因素也逐渐现象了出来，造成了工程施工无法顺利、合理的进行。在这种社会发展背景下，我们急需要一套能适应自然条件、顺应时代发展潮流的施工技术，水泥粉喷桩施工技术基于此而形成，是一种以木桩取代其他桩体结构的施工手段。本文首先介绍了水泥粉喷桩施工要点，就其在建筑工程项目中的应用入手分析，提出了施工质量控制要点。
关键词：建筑工程 不良地基 水泥粉喷桩水泥粉喷桩施工技术在目前的建筑工程项目中广泛的应用在加固各种地基施工中，其在施工的时候施工质量必须要能够满足软土地基的加固处理需要，能够达到工程整体荷载要求，从而为建筑工程施工发展提供安全、科学的保障依据。
一、水泥粉喷桩概述
水泥粉喷桩施工技术是一种新型的地基处理手段和方法，是通过采用各种先进的科学技术为指导不断的利用和发展的眼光来实现软土地基的良好、有效处理，从而实现一个高质、科学的基础工程。这一基础工程的应用对于整个建筑工程项目而言极为关键，尤其是在软土地基处理工作中，更是发挥出重大优势。由于软土地基处理工程本身就是一个繁琐、复杂的过程，其还是一个施工环节中极为常见的地理特性，在这种社会发展的基础上，我们需要结合工程实际，根据工程地基特点和对地基需要来因地制宜的制定出相应的施工方案，进而保障工程施工效益的发挥。
1、水泥粉喷桩概念
所谓的水泥粉喷桩是采用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机、钻头将水泥输入到软土之中，并经过搅拌机或者加固机进行搅拌和加固，通过水泥在土壤中水解、水化反应生成了一种水泥水化物与其他的颗粒结构，进而形成了一个稳定系数高、整体性能佳的基础结构。可以说水泥粉喷桩施工技术是一种极为有效的地基处理措施，也是目前建筑工程领域中较为常见的软土地基处理方法，它在工作中是利用水泥作为固化物，经过一系列的物理、化学反应形成的具有稳定性和一定强度的复合地基。
2、施工特点
在水泥粉喷桩在应用中强度和刚度都不是很高，是一种介乎于刚性和柔性之间的复合桩体结构，其在应用的过程中具备着一定的压缩性，也存在着一定的制约和影响，且随着桩长的增加而逐渐得到了增加。伴随着科学技术的不断发展，水泥粉喷桩施工技术也得到了一定的优化，其桩体长度随着地基结构的需要而得到了一定的提升，与此同时，柔性施工要求也愈加明显，从这一角度出发分析，在水泥粉喷桩施工中，其桩体长度需要进行明确的控制，不能够设置的过长。
二、水泥粉喷桩施工技术施工要点
在以往的建筑工程施工项目中，水泥粉喷桩在施工的过程中普遍存在着施工难点和质量问题，其主要表现在：建筑工程施工单位偷工减料，水泥用量控制不够科学；水泥土的均匀性差、强度低，沉降现象得不到有效的控制，无法达到施工设计图的需要；甚至有些工程在施工中沉降量不仅没能够得到控制，还出现了增加的态势，严重影响了加固效果。因此，在施工的过程中需要我们从多个不同的角度入手去分析，从而保障工程施工质量。
1.准备工作
1.1 原材料的进场试验
粉喷桩水泥一般选用325或425的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。施工中所用的水泥的品种和标号应符合设计要求。对购进水泥必须经过试验室抽检，满足规范的要求。
水泥的堆放应该符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。
1.2 机械设备的检验
每台桩机必须配置可以控制桩身每米喷粉量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或操作时间、深度、喷粉重量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数，防止伪造施工记录。
桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定，不合格的仪表必须更换。每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。钻头直径的磨损量不得大于1cm。
1.3 正式开工前的工艺试桩
不同地段具有不同的地质条件，为了克服施工的盲目性，确保粉喷桩加固地基达到预期的效果，在粉喷桩施工前必须进行工艺试桩，试桩数量不应少于5根。试桩的目的是：
提供满足设计喷粉量的各种操作参数。如管道压力、灰罐压力、钻机提升速度、搅拌叶片旋转速度、搅拌速度等。验证搅拌均匀程度及成桩直径。确定该地质条件下，符合质量要求的合理掺灰量。确定该地质条件下，合理的工艺流程。确定进入持力层的判别方法。
2、 施工工艺控制
粉喷桩在公路工程中属于地下隐蔽工程，其质量控制应贯穿于施工的整个全过程，施工员的技术旁站是最主要的工作，技术旁站重点要控制好三个重要施工环节和日水泥用量、日进度两个指标。
2.1 三个重要施工环节的质量控制措施
2.1.1 桩长按进入持力层控制
粉喷桩宜尽量打至持力层上，要穿透软弱土层到达强度相对较高的持力层，并且进入持力层50cm左右，在施工过程中，桩底设计标高往往与持力层并不一致，施工单位容易出现桩长以设计标高控制的现象，如在桩尖下尚留几米软土，则会有较大的工后沉降量，由于排水不畅，预压很长时间也很难稳定。故粉喷桩实际施工桩长应按进入持力层控制。判别是否进入持力层的方法可由钻机钻到最深时的下钻速度和电流表的读数来判定，这两个参数是在工艺试桩时确定的，一般是下钻速度0.5米/分，电流值是额定电流值的125%以上。
2.1.2 粉体计量控制
粉喷桩的质量好坏与水泥掺入量的多少及喷粉的均匀性有直接的关系，因此，如何来计量粉体是控制的关键。目前一般较为常用的是电子称重法与钻机深度相结合的计量装置，它能在记录上反映深度、相对应每延米的喷粉量、总灰量等。粉体计量控制主要应注意以下两点：
要保证喷粉的均匀性，关键是掌握好钻头的提升速度。因水泥喷入为人工控制，必须避免出现为满足每米喷粉量的要求，施工人员根据记录器显示凑数字，而导致出现喷粉不均匀的现象。对于直径一定的粉喷桩来说，粉体发送器单位时间内水泥的喷出量Q与搅拌轴提升速度可由下式来确定：
Q=π/4.D2.R.S.V
其中：D：钻头直径（m）；
R：软土的容重（t/m3）；
S：水泥掺入比； V：钻头提升速度（m/min）
从开始喷灰到钻头处出灰有一定时间，钻机钻至桩底后，必须预喷停留一段时间，方可提钻。停留时间由管道长度等确定。喷灰时，水泥在管道内的输送速度大约为1m/s，如管道长40米，钻至桩底后即喷粉提钻，则桩底实际少灰长度接近1米，反而搅动破坏了桩底原状软土，使沉降量加大。
三、结束语
总而言之，要想确保粉喷桩的施工质量，我们必须做好事前、事中及事后三个阶段的全程控制，只有对每一道工序进行严格控制，并严把材料质量关，才能确保粉喷桩的最终质量。
参考文献
[1] 冯伟强. 公路筒桩复合地基数值研究[D]. 浙江大学 2011
[2] 杨丽珍. 软土地区高速公路扩建工程复合地基差异沉降数值模拟[D]. 华南理工大学 2010
关键词：建筑工程 不良地基 水泥粉喷桩水泥粉喷桩施工技术在目前的建筑工程项目中广泛的应用在加固各种地基施工中，其在施工的时候施工质量必须要能够满足软土地基的加固处理需要，能够达到工程整体荷载要求，从而为建筑工程施工发展提供安全、科学的保障依据。
一、水泥粉喷桩概述
水泥粉喷桩施工技术是一种新型的地基处理手段和方法，是通过采用各种先进的科学技术为指导不断的利用和发展的眼光来实现软土地基的良好、有效处理，从而实现一个高质、科学的基础工程。这一基础工程的应用对于整个建筑工程项目而言极为关键，尤其是在软土地基处理工作中，更是发挥出重大优势。由于软土地基处理工程本身就是一个繁琐、复杂的过程，其还是一个施工环节中极为常见的地理特性，在这种社会发展的基础上，我们需要结合工程实际，根据工程地基特点和对地基需要来因地制宜的制定出相应的施工方案，进而保障工程施工效益的发挥。
1、水泥粉喷桩概念
所谓的水泥粉喷桩是采用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机、钻头将水泥输入到软土之中，并经过搅拌机或者加固机进行搅拌和加固，通过水泥在土壤中水解、水化反应生成了一种水泥水化物与其他的颗粒结构，进而形成了一个稳定系数高、整体性能佳的基础结构。可以说水泥粉喷桩施工技术是一种极为有效的地基处理措施，也是目前建筑工程领域中较为常见的软土地基处理方法，它在工作中是利用水泥作为固化物，经过一系列的物理、化学反应形成的具有稳定性和一定强度的复合地基。
2、施工特点
在水泥粉喷桩在应用中强度和刚度都不是很高，是一种介乎于刚性和柔性之间的复合桩体结构，其在应用的过程中具备着一定的压缩性，也存在着一定的制约和影响，且随着桩长的增加而逐渐得到了增加。伴随着科学技术的不断发展，水泥粉喷桩施工技术也得到了一定的优化，其桩体长度随着地基结构的需要而得到了一定的提升，与此同时，柔性施工要求也愈加明显，从这一角度出发分析，在水泥粉喷桩施工中，其桩体长度需要进行明确的控制，不能够设置的过长。
二、水泥粉喷桩施工技术施工要点
在以往的建筑工程施工项目中，水泥粉喷桩在施工的过程中普遍存在着施工难点和质量问题，其主要表现在：建筑工程施工单位偷工减料，水泥用量控制不够科学；水泥土的均匀性差、强度低，沉降现象得不到有效的控制，无法达到施工设计图的需要；甚至有些工程在施工中沉降量不仅没能够得到控制，还出现了增加的态势，严重影响了加固效果。因此，在施工的过程中需要我们从多个不同的角度入手去分析，从而保障工程施工质量。
1.准备工作
1.1 原材料的进场试验
粉喷桩水泥一般选用325或425的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。施工中所用的水泥的品种和标号应符合设计要求。对购进水泥必须经过试验室抽检，满足规范的要求。
水泥的堆放应该符合防雨、防潮的要求，严禁使用过期、受潮、结块、变质的水泥。
1.2 机械设备的检验
每台桩机必须配置可以控制桩身每米喷粉量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定或操作时间、深度、喷粉重量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数，防止伪造施工记录。
桩机上的气压表、转速表、电流表、电子称必须经过标定，不合格的仪表必须更换。每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。在每台桩机的钻架上画上钻进刻度线，标写醒目的深度。钻头直径的磨损量不得大于1cm。
1.3 正式开工前的工艺试桩
不同地段具有不同的地质条件，为了克服施工的盲目性，确保粉喷桩加固地基达到预期的效果，在粉喷桩施工前必须进行工艺试桩，试桩数量不应少于5根。试桩的目的是：
提供满足设计喷粉量的各种操作参数。如管道压力、灰罐压力、钻机提升速度、搅拌叶片旋转速度、搅拌速度等。验证搅拌均匀程度及成桩直径。确定该地质条件下，符合质量要求的合理掺灰量。确定该地质条件下，合理的工艺流程。确定进入持力层的判别方法。
2、 施工工艺控制
粉喷桩在公路工程中属于地下隐蔽工程，其质量控制应贯穿于施工的整个全过程，施工员的技术旁站是最主要的工作，技术旁站重点要控制好三个重要施工环节和日水泥用量、日进度两个指标。
2.1 三个重要施工环节的质量控制措施
2.1.1 桩长按进入持力层控制
粉喷桩宜尽量打至持力层上，要穿透软弱土层到达强度相对较高的持力层，并且进入持力层50cm左右，在施工过程中，桩底设计标高往往与持力层并不一致，施工单位容易出现桩长以设计标高控制的现象，如在桩尖下尚留几米软土，则会有较大的工后沉降量，由于排水不畅，预压很长时间也很难稳定。故粉喷桩实际施工桩长应按进入持力层控制。判别是否进入持力层的方法可由钻机钻到最深时的下钻速度和电流表的读数来判定，这两个参数是在工艺试桩时确定的，一般是下钻速度0.5米/分，电流值是额定电流值的125%以上。
2.1.2 粉体计量控制
粉喷桩的质量好坏与水泥掺入量的多少及喷粉的均匀性有直接的关系，因此，如何来计量粉体是控制的关键。目前一般较为常用的是电子称重法与钻机深度相结合的计量装置，它能在记录上反映深度、相对应每延米的喷粉量、总灰量等。粉体计量控制主要应注意以下两点：
要保证喷粉的均匀性，关键是掌握好钻头的提升速度。因水泥喷入为人工控制，必须避免出现为满足每米喷粉量的要求，施工人员根据记录器显示凑数字，而导致出现喷粉不均匀的现象。对于直径一定的粉喷桩来说，粉体发送器单位时间内水泥的喷出量Q与搅拌轴提升速度可由下式来确定：
Q=π/4.D2.R.S.V
其中：D：钻头直径（m）；
R：软土的容重（t/m3）；
S：水泥掺入比； V：钻头提升速度（m/min）
从开始喷灰到钻头处出灰有一定时间，钻机钻至桩底后，必须预喷停留一段时间，方可提钻。停留时间由管道长度等确定。喷灰时，水泥在管道内的输送速度大约为1m/s，如管道长40米，钻至桩底后即喷粉提钻，则桩底实际少灰长度接近1米，反而搅动破坏了桩底原状软土，使沉降量加大。
三、结束语
总而言之，要想确保粉喷桩的施工质量，我们必须做好事前、事中及事后三个阶段的全程控制，只有对每一道工序进行严格控制，并严把材料质量关，才能确保粉喷桩的最终质量。
参考文献
[1] 冯伟强. 公路筒桩复合地基数值研究[D]. 浙江大学 2011
[2] 杨丽珍. 软土地区高速公路扩建工程复合地基差异沉降数值模拟[D]. 华南理工大学 2010