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摘 要：建筑工程是经济发展的重要支撑，高层建筑大钢模板施工作为建筑工程施工的重要环节，其施工质量的优劣将直接影响到建筑工程的整体质量及安全性能。为此，本文主要对建筑工程大钢模板设计类型、施工技术应用进行了分析与探究。
关键词：建筑工程；大钢模板设计类型；施工技术；应用
一、大钢模板设计类型
1、双子口形式
设计大钢模板时，可选用双子口形式作为模板板边，通过搭边铁、平口调整垫铁、加装对接边密封调整件等方法来实现母口和平口的切换调整；标准模板拼装时采用对接边密封调整模板见拼缝的密封性；将双口形式作为模板板边具有的优势主要有方便施工、较好密封性及没有漏浆现象等；其缺点为选用了较多的搭接边铁；在施工过程中施工企业必须重视子口边出现的变形现象，防止模板出现质量问题。
2、密封平口形式
设计大钢模板时，密封平口形式也是模板板边其中的一个重要形式。在模板板边处理中如选用密封平口形式，则可以降低施工难度及成本，无需任何附件的添加就能实现施工密封性的需求。在施工过程中这种建筑施工形式的缺点为不容易将模板调整为子口方式，必须在阴角处选用母口形式，同时要大量应用到搭边铁。
3、双母口形式
在建筑工程丁字墙位置进行作业时，通常都会选用双母口形式作为大钢模板板边，拼接模板时无需进行搭边铁的添加，在附件用量方面也很少；在系列设计时必须与模板宽度尺寸进行完美配合，这样就增加了整套模板阴阳角的统一性及规范性。其应用中的最大缺陷就是必须进行拼条的适量增加，主要存在于双母口转变成平口或子口时，增加拼条的目的是为了防止变形等。
二、大鋼模板施工技术的应用
1、模板安装
（1）安装前准备。熟悉模板结构和模板平面布置图；在大钢模板进场前应平整好其堆放场地，模板应堆放在塔式起重机半径范围之内，以便于垂直吊运；钢筋隐蔽工程验收结束后，大模板安装前应做到：弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线，将楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线，并检查钢筋网片固定情况，电线管、电线盒与钢筋或大模板固定情况，门窗套内部安装完好，凡与砼相接触的预埋件，其表面均应刷涂脱模剂，门窗模的侧面与模板相接触处也相应要粘上海绵条；设置模板定位基准：在墙体主钢筋上点焊一根与墙体厚度相等长度的钢筋，以保证墙体厚度、钢筋和模板位置的准确。
（2）模板安装工序
模板安装工序：安装角模---安装内模---安装对拉螺栓---安装外模---调节模板垂直度---浇注混凝土。吊角模，按照配板方案用塔吊将阴角模临时就位，同时将角模和结构墙钢筋临时牢固系在一起，防止倾倒；大钢模板临时固定后迅速调整背部支腿，使模板处于竖直的安全状态。角模安装完工后，按照配板方案先入内模后入外模，逐块吊装。内墙墙体浇注时，在内模就位前，模板底部应粘贴海绵条，防止漏桨和烂根现象发生。平面模板之间联接时，先将两块模板对接处边框孔位边缘对齐，上、 中、下用三个M16×40螺栓预紧，然后把模板联接板放入横龙骨中，在其中一块模板横龙骨的第四孔们插入一块楔板，再将另一块楔板插入另一模板横龙骨的第一孔位中，用锤子向下敲打楔板，使模板之间达到紧密相联，而后分别将楔板插入到各龙骨的第四孔和第一孔最后再把边框上孔位用螺栓全部拧紧；平面模板与角部模板连接时，先将模板就位后，每个阴角处用三个阴角连接器分别安装在相应的横龙骨附近处，拧紧螺栓即可。
2、剪力墙模板
（1）墙体大模板
剪力墙模板采用“工业化模板体系”中的大模数组拼企口搭接式大钢模板。根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板的组拼规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量组拼成大块，每面墙为一块。模板的面板采用6 毫米钢板，竖肋采用8# 槽钢，间距300 毫米，上下封头为80×8 角钢，中间再加扁钢小横肋加强。模板的横背楞（主龙骨）采用双向10# 槽钢焊接而成，槽钢间距55mm，穿墙螺栓从两根槽钢空档穿过。横背楞与竖肋焊接成整体，横背楞纵向间隔1050～1200 毫米。由于该模板为横背楞模板，可借助芯带这种独特的锁紧工具，对各个联接节点进行处理，这样足可以保证模板的强度和刚度。
（2）角模
阴角模采用大阴角，标准阴角模尺寸为500mm×500mm，该阴角模选材和结构与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用芯带连接固定，相对的角模用穿墙螺栓对接，因此定位难确。该角模与相邻墙模成企口（子母口）搭接。墙体阳角处采用大阳角模，阳角模与墙模板接口处成企口（子母口）搭接，阳角模与大模面板间不留间隙。采用此方法施工后，角模与大模搭接处混凝土表面施工后接缝处仅留一条砼线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模拼接处施工质量，以使砼表面施工达到清水效果。
3、其他部位模板施工
楼梯间模板：楼梯间墙体模板同外墙模板做法。踏步采用专用定型钢模。
电梯井筒模：电梯模板为伸缩式整体电梯井筒模，由三部分组成：a.提升底座平台；b.折页角模、墙体模板：c.伸缩机构。该筒模具有准确的中心定位机构，可保证筒模的垂直度。芯带的锁紧功能能够保证筒体的整体性，使折页角模不会转动，确保方正.
门窗洞口模板：门窗洞模板采用可调节式全钢模。外平窗模板根据窗位置设置企口式模板，减少窗洞口收口抹灰。
外墙模板外挂架：第一，模板外挂架在墙体上安装，挂架布置间距按设计要求，任何情况下挂架布置间距不得大于1500 毫米。第二，外挂架安装后，每若干榀挂架应按设计要求用脚手架连成整体，组成安装单元，并用塔吊安装。挂架安装时的砼强度不得低于7.5Mpa。
4、模板拆除
角模拆除：角模拆除困难时，可先将模板外表的混凝土剔除干净，接着从下部用撬杠撬动，将角模拖出；角模拆除后，应及时将凸出部分的混凝土剔凿，凹进部位或掉角处应采用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
侧模、底模拆除：侧模须在混凝土强度能够保证其表面棱角不因拆模而受到损坏时，方可拆除；底模应当同条件养护的混凝土试块符合规范后方可拆除。脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓等附件是否全部拆完，与其它模板有勾、挂、兜、绊的地方，同时应检查模板吊环的焊缝是否开焊，有无裂纹，起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直缓慢提升无障碍后，方可吊出，吊运时不得碰撞墙体。
模板拆除后应及时把模板面清洗干净，并刷油养护，所有丝杆也应涂黄油保养。同时运输模板过程中严禁碰撞，防止模板破坏；所有模板附件应入库保管，以免丢失或损坏。拆除的所有模板应全部吊运至集中堆放区，进行清理、维修；临时存放时，模板安全倾斜角度应满足750自稳角，同时保证模板清理操作距离。
三、结束语
综上所述，建筑工程作为国民经济发展的支柱型产业，其发展对国民经济的发展具有极大的影响力。随着国民经济的快速发展，我国建筑工程行业也得到了极大的发展。大钢模板施工在我国城建工程中占有重要位置，其施工质量的优劣将直接影响到建筑物的整体质量及安全性能。基于此，施工企业必须高度重视大钢模板的施工技术，严格控制施工过程中的每一个环节，只有这样才能避免工程安全隐患的产生。
参考文献
[1]杨月梅，张静宇，冯新纪；大钢模板施工技术在建筑工程中的应用[J]；平原大学学报；2000年04期
[2]周四海.探讨大钢模板的通用性适用性及体系化设计[J].建筑规划与设计
[3]尚尔海，姜成伟.浅析房屋建筑大钢模板和异形钢模板的设计与制作[J]铁道标准设计
[4]廖玉玲；大模板在建筑施工中的应用和发展动向[J]；中外建筑；2002年05期
关键词：建筑工程；大钢模板设计类型；施工技术；应用
一、大钢模板设计类型
1、双子口形式
设计大钢模板时，可选用双子口形式作为模板板边，通过搭边铁、平口调整垫铁、加装对接边密封调整件等方法来实现母口和平口的切换调整；标准模板拼装时采用对接边密封调整模板见拼缝的密封性；将双口形式作为模板板边具有的优势主要有方便施工、较好密封性及没有漏浆现象等；其缺点为选用了较多的搭接边铁；在施工过程中施工企业必须重视子口边出现的变形现象，防止模板出现质量问题。
2、密封平口形式
设计大钢模板时，密封平口形式也是模板板边其中的一个重要形式。在模板板边处理中如选用密封平口形式，则可以降低施工难度及成本，无需任何附件的添加就能实现施工密封性的需求。在施工过程中这种建筑施工形式的缺点为不容易将模板调整为子口方式，必须在阴角处选用母口形式，同时要大量应用到搭边铁。
3、双母口形式
在建筑工程丁字墙位置进行作业时，通常都会选用双母口形式作为大钢模板板边，拼接模板时无需进行搭边铁的添加，在附件用量方面也很少；在系列设计时必须与模板宽度尺寸进行完美配合，这样就增加了整套模板阴阳角的统一性及规范性。其应用中的最大缺陷就是必须进行拼条的适量增加，主要存在于双母口转变成平口或子口时，增加拼条的目的是为了防止变形等。
二、大鋼模板施工技术的应用
1、模板安装
（1）安装前准备。熟悉模板结构和模板平面布置图；在大钢模板进场前应平整好其堆放场地，模板应堆放在塔式起重机半径范围之内，以便于垂直吊运；钢筋隐蔽工程验收结束后，大模板安装前应做到：弹好楼层的墙身线，门口线，及标高线，将楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线，并检查钢筋网片固定情况，电线管、电线盒与钢筋或大模板固定情况，门窗套内部安装完好，凡与砼相接触的预埋件，其表面均应刷涂脱模剂，门窗模的侧面与模板相接触处也相应要粘上海绵条；设置模板定位基准：在墙体主钢筋上点焊一根与墙体厚度相等长度的钢筋，以保证墙体厚度、钢筋和模板位置的准确。
（2）模板安装工序
模板安装工序：安装角模---安装内模---安装对拉螺栓---安装外模---调节模板垂直度---浇注混凝土。吊角模，按照配板方案用塔吊将阴角模临时就位，同时将角模和结构墙钢筋临时牢固系在一起，防止倾倒；大钢模板临时固定后迅速调整背部支腿，使模板处于竖直的安全状态。角模安装完工后，按照配板方案先入内模后入外模，逐块吊装。内墙墙体浇注时，在内模就位前，模板底部应粘贴海绵条，防止漏桨和烂根现象发生。平面模板之间联接时，先将两块模板对接处边框孔位边缘对齐，上、 中、下用三个M16×40螺栓预紧，然后把模板联接板放入横龙骨中，在其中一块模板横龙骨的第四孔们插入一块楔板，再将另一块楔板插入另一模板横龙骨的第一孔位中，用锤子向下敲打楔板，使模板之间达到紧密相联，而后分别将楔板插入到各龙骨的第四孔和第一孔最后再把边框上孔位用螺栓全部拧紧；平面模板与角部模板连接时，先将模板就位后，每个阴角处用三个阴角连接器分别安装在相应的横龙骨附近处，拧紧螺栓即可。
2、剪力墙模板
（1）墙体大模板
剪力墙模板采用“工业化模板体系”中的大模数组拼企口搭接式大钢模板。根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板的组拼规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量组拼成大块，每面墙为一块。模板的面板采用6 毫米钢板，竖肋采用8# 槽钢，间距300 毫米，上下封头为80×8 角钢，中间再加扁钢小横肋加强。模板的横背楞（主龙骨）采用双向10# 槽钢焊接而成，槽钢间距55mm，穿墙螺栓从两根槽钢空档穿过。横背楞与竖肋焊接成整体，横背楞纵向间隔1050～1200 毫米。由于该模板为横背楞模板，可借助芯带这种独特的锁紧工具，对各个联接节点进行处理，这样足可以保证模板的强度和刚度。
（2）角模
阴角模采用大阴角，标准阴角模尺寸为500mm×500mm，该阴角模选材和结构与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用芯带连接固定，相对的角模用穿墙螺栓对接，因此定位难确。该角模与相邻墙模成企口（子母口）搭接。墙体阳角处采用大阳角模，阳角模与墙模板接口处成企口（子母口）搭接，阳角模与大模面板间不留间隙。采用此方法施工后，角模与大模搭接处混凝土表面施工后接缝处仅留一条砼线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，这样就能确保墙模板与角模拼接处施工质量，以使砼表面施工达到清水效果。
3、其他部位模板施工
楼梯间模板：楼梯间墙体模板同外墙模板做法。踏步采用专用定型钢模。
电梯井筒模：电梯模板为伸缩式整体电梯井筒模，由三部分组成：a.提升底座平台；b.折页角模、墙体模板：c.伸缩机构。该筒模具有准确的中心定位机构，可保证筒模的垂直度。芯带的锁紧功能能够保证筒体的整体性，使折页角模不会转动，确保方正.
门窗洞口模板：门窗洞模板采用可调节式全钢模。外平窗模板根据窗位置设置企口式模板，减少窗洞口收口抹灰。
外墙模板外挂架：第一，模板外挂架在墙体上安装，挂架布置间距按设计要求，任何情况下挂架布置间距不得大于1500 毫米。第二，外挂架安装后，每若干榀挂架应按设计要求用脚手架连成整体，组成安装单元，并用塔吊安装。挂架安装时的砼强度不得低于7.5Mpa。
4、模板拆除
角模拆除：角模拆除困难时，可先将模板外表的混凝土剔除干净，接着从下部用撬杠撬动，将角模拖出；角模拆除后，应及时将凸出部分的混凝土剔凿，凹进部位或掉角处应采用同强度等级的水泥砂浆及时修补。
侧模、底模拆除：侧模须在混凝土强度能够保证其表面棱角不因拆模而受到损坏时，方可拆除；底模应当同条件养护的混凝土试块符合规范后方可拆除。脱模后在起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓等附件是否全部拆完，与其它模板有勾、挂、兜、绊的地方，同时应检查模板吊环的焊缝是否开焊，有无裂纹，起吊时，吊环应落在模板重心部位，并应垂直缓慢提升无障碍后，方可吊出，吊运时不得碰撞墙体。
模板拆除后应及时把模板面清洗干净，并刷油养护，所有丝杆也应涂黄油保养。同时运输模板过程中严禁碰撞，防止模板破坏；所有模板附件应入库保管，以免丢失或损坏。拆除的所有模板应全部吊运至集中堆放区，进行清理、维修；临时存放时，模板安全倾斜角度应满足750自稳角，同时保证模板清理操作距离。
三、结束语
综上所述，建筑工程作为国民经济发展的支柱型产业，其发展对国民经济的发展具有极大的影响力。随着国民经济的快速发展，我国建筑工程行业也得到了极大的发展。大钢模板施工在我国城建工程中占有重要位置，其施工质量的优劣将直接影响到建筑物的整体质量及安全性能。基于此，施工企业必须高度重视大钢模板的施工技术，严格控制施工过程中的每一个环节，只有这样才能避免工程安全隐患的产生。
参考文献
[1]杨月梅，张静宇，冯新纪；大钢模板施工技术在建筑工程中的应用[J]；平原大学学报；2000年04期
[2]周四海.探讨大钢模板的通用性适用性及体系化设计[J].建筑规划与设计
[3]尚尔海，姜成伟.浅析房屋建筑大钢模板和异形钢模板的设计与制作[J]铁道标准设计
[4]廖玉玲；大模板在建筑施工中的应用和发展动向[J]；中外建筑；2002年05期