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摘要：自动化技术在化工行业中的应用，可以大大节约人力资源，提高化工生产的效率。近年来，自动化技术和自动化仪表的应用范围日益广泛。为了保证化工生产的安全稳定，必须加强自动化仪表的检修维护，辅助安全生产，保证化工生产的规范化、高效化和有效性，这对化工自动化仪表维护和保养工作提出了更高的要求。
关键词：化工行业;自动化仪表;应用;管理
自动化仪表影响着化工生产的许多环节，是化工生产中的重要设备，通过自动化仪表的有效应用和科学管理，可以更好地保证化工生产的科学性和准确性。但在化工行业中，由于仪表自动化程度高，可能存在忽视检修维护工作，导致仪表故障、变形，影响生产效率。因此，在日常应用中，也要加强化工自动化仪表的维修保养，以此提高化工自动化仪表的科学性和准确性，为化工生产提供积极的作用。
一、化工自动化仪表的类型
化工自动化仪表是指具有仪表功能的自动化设备，本质上是具有信息输出功能的工具。其主要工作原理是通过信号变换输出化工生产过程中的相关参数，从而实现对化工生产过程的精确控制。化工自动化仪表按功能分类，主要分为以下几类：
（一）温度仪表
在化工生产过程中，对生产温度有着非常严格的要求，因此有必要利用温度仪表实时监测生产过程中的温度变化。因此，必须准确掌握温度，保证生产过程的顺利进行。
（二）压力仪表
压力仪表主要通过向传输信号来调节压力。在化工生产过程中，仪表设备的内部压力会随着生产过程的进行而升高，因此需要用压力仪表对压力进行监测。
（三）物料仪表
物料仪表主要用于监控化工生产过程中相关原料的高差。它种类繁多，如雷达式、直读式、静压式、浮力式、超声波式等，员工需要根据不同的生产需求选择相应的仪表设备进行精确测量。工作人员可根据原料（液体、固体、气体）的不同类型，选用相应的物料监测仪，保证数据测量的精度。
（四）在线过程分析仪
化工企业的生产不仅涉及温度、压力、物料液位等指标，还有其他无法完全监控的参数。因此，需要使用在线过程分析仪对各种综合参数进行详细的监测和记录，包括对造成环境污染的化学物质的监测、电磁流量计、浮子流量计、Korforce质量流量计、涡轮流量计等。
（五）流量仪表
流量计的主要工作是检测液体的流量和流速，需要根据检测数据判断液体输入等参数。比较常见的有电磁流量计、超声波流量计等，流量仪表可用于化学气体和腐蚀性液体流动介质的检测。
二、化工行业应用中自动化仪表的意义
在化工行业中，由传统的手工操作向自动化仪表应用的转变，不仅可以提高工作效率，而且可以对生产过程中遇到的异常问题进行监控并加以解决。传统仪表不能实时高效工作，而自动化仪表可以通过对生产过程数据的实时监控、记录和控制，实现数控程序，保证化工过程数据的实时更新，实时检测状态，实现稳定控制，减少人工操作，提升生产效率和可靠性。因此，化工自动化仪表已成为化工应用的趋势。
三、化工自动化仪表检修维护的必要性
自动化技术以其突出的优势在化工行业得到了广泛的应用。在化工自动化仪表和化工自动化的发展过程中，通过技术改造提高了仪表的运行效率，带来了丰富的化工生产效益和效率。化工仪表自动化控制需要根据化工生产的要求，不断集成现代技术，优化设备结构，调整设备参数，以提高化工生产的安全性，确保化工生产能够安全完成，环保高效。
四、造成化工自动化仪表故障的原因分析
（一）仪表本身有问题
化工自动化生产对自动化仪表有着很高的要求。在应用过程中，如果化工自动化仪表的生产跟不上化工生产的应用需求，产品设计标准低，存在一定的质量隐患，导致仪表在实际使用过程中污染、腐蚀、损坏，无法保证化工生产过程的安全。
（二）仪表安装问题
如果化工自動化仪表的整个安装过程不合理、不规范，在使用过程中容易造成故障。如自动化仪表在安装过程中没有准备好安装在指定位置;未按照相关说明和要求安装自动仪表;缺少自动仪器安装。这些情况主要是由于安装工作不到位，导致自动化仪表存在缺陷，进而在后续应用过程中出现故障、隐患等问题。
（三）仪表操作问题
由于自动化仪表的复杂性，对操作人员提出了更高的要求。但在实际应用过程中，操作人员水平不符合要求，操作过程中经常出现问题，特别是在生产检测和控制环节，容易因操作失误造成仪表损坏，直接影响化工生产的正常运行，还可能引发其他安全事故。
（四）仪表老化
在当前化工自动化仪表的实际应用中，容易出现明显的仪表老化问题，自动化设备的运行效果受损，需要引起足够的重视。例如，如果自动化仪表周围环境中存在许多腐蚀性因素，最终会影响其可靠性，相应自动化仪表的检测结果必然会有偏差，需要对其进行及时的维护，特别是对于一些使用周期较长的自动化仪表，开发更为合理的维修系统，提高维修水平是十分必要的。
（五）包装问题
目前国内大部分仪器的数据记录往往受到不合格包装的影响。在制造过程中，由于外包装质量差，仪器无法在生产环境中稳定工作。一般出现这种问题时，都需要人工处理，极大地限制了仪器自动化的发展。但是仪器仪表的工作误差小的时候会影响相关产品的质量控制和生产效率，严重的时候会直接影响企业的发展甚至生存。
五、化工自动化仪表检修与维护措施
（一）检修方法
1.基础检测法
当自动仪表发生故障时，首先要切断电源，以防电路问题导致电压升高，对整个运行线路上的其他仪表造成严重损坏。切断电源后首先要进行的维护工作是对仪表内外的基本部件进行基本的检测、测试和检查，并首先排除肉眼可见的简单故障，以保证仪表部件之间的顺利连接。 2.替换法
化工厂的许多仪器在工作过程中很容易出现故障。一旦电路出现类似的损坏或接触不良等问题，就需要更换故障元件，这不仅非常简单，而且所需时间也最短。一般情况下，如果仪表出现故障，维修人员应立即检查电源是否正常通电，然后将故障部件替换为新零件。如果故障仍未消失，则应对故障仪表进行进一步维修，直至问题得到解决。
3.信号检测法
化工生产系统通常采用PLC和DCS系统，一般采用信号检测的方法进行维护。自动化仪表精度高，维修过程中必须了解仪表的具体变化。采用信号测量法，通过逻辑笔、示波器、万用表对自动仪表进行系统的检查、维护和维修，对仪表的电压、电流、工作功率等做出准确的判断。优点是检测非常精细，几乎不漏检;缺点是需要花费较长的时间，影响日常工作。
4.程序排除法
在化工自动化仪表维护中，复位键的使用是程序排除的关键。复位键可以恢复化工自动化仪表的操作程序，重新启动自动化仪表的工作程序，严格执行复位工作。当按下复位键时，自动化仪表发出初始化指令，独立执行初始化程序安排，协助自动化仪表恢复在化工生产中的应用，优化化工生产环境。程序淘汰法仍存在一种情况。维修人员虽然按了复位键，但自动仪表程序没有恢复正常状态，仍显示故障。维修人员还需要检查程序内存，判断是否是内存故障，解决内存故障。
5.重新上电法
化工自动化仪表在运行过程中会出现输出错误或无输出响应问题，这可能是由于外部环境影响所致。此时，维修人员可采用重新通电的方法，仪表重新通电或复位后大部分能恢复正常。如果重新启动后仪表仍有异常，维修人员需要对仪表进行全面调查，直到找到故障原因并采取措施解决。
（二）维护方法
1.重视定期检修工作
根据仪表的工作条件、工作环境以及仪表本身的结构和质量状况，安排合适的维修周期。仪表维护人员重视日常检查，检查各种仪表的运行情况，及时发现仪表设备的运行问题，及时对故障仪表进行维修。
2.日常检修维护
运行中的化工自动化仪表应制定日常维护保养计划。化工企业每天投产后要进行例行检查，检查终端是否松动、各项指标是否在标准范围内。其次，要看仪表板电路外观是否存在烧焦或者漏电现象。一般来说，这种检测可以由检查员利用嗅觉进行检测，如果闻到了燃烧气味，应立即检查处理，确保次日正常运行。最后测试温度和信号，检查仪表的温度和信号是否正常。如果仪表运行平稳，温度过高，应立即进行下一步检查温度过高的原因。信号测试是看自动化仪表在运行过程中各方面的性能，看它是否能正常工作。实现日常簡易检测、隐患排查，保证自动化仪表的正常运行。
3.接触不良维护
在化工自动化仪表的维护中，要检查是否有松动的插座，避免仪表在运行中接触不良，造成监测不准确，影响企业生产。在这种情况下，应避免用尖锐物体挤压仪表，这样容易对仪表内部结构造成不可逆转的损坏，无法正常工作。此时，需要将仪表拆除，以加固接触不良的位置，以免出现问题。
4.加强自动化仪表的排污、标定管理，确保化工生产安全
加强自动化仪表的排污和标定管理，应做好以下工作：一是保证自动化设备的同步运行，消除工具之间的差异;第二，调整前切断联锁;三是规避影响设备安全的因素，如防腐、高温等因素，确保其财产和人身安全。四是基础维护，自动化仪器仪表拆除方式正确，必须保证安装能恢复原状，避免二次故障，确保化工生产有序进行。
5.维修人员的专业素质
维修人员应掌握仪表各个元器件的工作原理、构造及在自动化仪表中的具体用途，实时掌握更先进的维护检修技术，从而能更好的保障自动化仪表的安全平稳运行。
6.合理选择测量方法
由于化工自动化仪表的功能特性不同，检测方法多种多样，综合运用各种方法，仪表故障的检测事半功倍。当化工电气自动化仪表出现故障时，经验丰富的维护测试人员会利用现有的数据调查故障原因，并能合理选择测试工具。在实际维修过程中，常用的是信号测量方法，可以实现对仪表信号的有效测量。
六、结束语
随着我国科学技术的飞速发展，化工生产过程自动化的趋势和程度越来越明显。同时，各种型号、类型的化工自动化仪表越来越多，在化工生产中发挥着不可替代的作用。因此，化工企业在使用过程中必须提高对自动化仪表的维护和维修能力，从而有效地解决和维护日常操作过程中的各种问题，促进我国化工生产领域的发展。
参考文献：
[1]狄建杰.化工企业自动化仪表的安装与调试探讨[J].化工管理，2016（24）：12-14.
[2]赵冰.化工自动化仪表的安装调试技术研究[J].中国设备工程，2018（5）：76-78.
[3]高怀亮.化工自动化仪表的安装调试技术探析[J].化工管理，2015（35）：33-36.
[4]雍天虎.化工自动化仪表的安装调试技术探析[J].工程技术，2016（6）：187-190.
[5]张丽丽.化工自动化仪表的安装调试技术探讨[J].科技与创新，2016（8）：154-156.
关键词：化工行业;自动化仪表;应用;管理
自动化仪表影响着化工生产的许多环节，是化工生产中的重要设备，通过自动化仪表的有效应用和科学管理，可以更好地保证化工生产的科学性和准确性。但在化工行业中，由于仪表自动化程度高，可能存在忽视检修维护工作，导致仪表故障、变形，影响生产效率。因此，在日常应用中，也要加强化工自动化仪表的维修保养，以此提高化工自动化仪表的科学性和准确性，为化工生产提供积极的作用。
一、化工自动化仪表的类型
化工自动化仪表是指具有仪表功能的自动化设备，本质上是具有信息输出功能的工具。其主要工作原理是通过信号变换输出化工生产过程中的相关参数，从而实现对化工生产过程的精确控制。化工自动化仪表按功能分类，主要分为以下几类：
（一）温度仪表
在化工生产过程中，对生产温度有着非常严格的要求，因此有必要利用温度仪表实时监测生产过程中的温度变化。因此，必须准确掌握温度，保证生产过程的顺利进行。
（二）压力仪表
压力仪表主要通过向传输信号来调节压力。在化工生产过程中，仪表设备的内部压力会随着生产过程的进行而升高，因此需要用压力仪表对压力进行监测。
（三）物料仪表
物料仪表主要用于监控化工生产过程中相关原料的高差。它种类繁多，如雷达式、直读式、静压式、浮力式、超声波式等，员工需要根据不同的生产需求选择相应的仪表设备进行精确测量。工作人员可根据原料（液体、固体、气体）的不同类型，选用相应的物料监测仪，保证数据测量的精度。
（四）在线过程分析仪
化工企业的生产不仅涉及温度、压力、物料液位等指标，还有其他无法完全监控的参数。因此，需要使用在线过程分析仪对各种综合参数进行详细的监测和记录，包括对造成环境污染的化学物质的监测、电磁流量计、浮子流量计、Korforce质量流量计、涡轮流量计等。
（五）流量仪表
流量计的主要工作是检测液体的流量和流速，需要根据检测数据判断液体输入等参数。比较常见的有电磁流量计、超声波流量计等，流量仪表可用于化学气体和腐蚀性液体流动介质的检测。
二、化工行业应用中自动化仪表的意义
在化工行业中，由传统的手工操作向自动化仪表应用的转变，不仅可以提高工作效率，而且可以对生产过程中遇到的异常问题进行监控并加以解决。传统仪表不能实时高效工作，而自动化仪表可以通过对生产过程数据的实时监控、记录和控制，实现数控程序，保证化工过程数据的实时更新，实时检测状态，实现稳定控制，减少人工操作，提升生产效率和可靠性。因此，化工自动化仪表已成为化工应用的趋势。
三、化工自动化仪表检修维护的必要性
自动化技术以其突出的优势在化工行业得到了广泛的应用。在化工自动化仪表和化工自动化的发展过程中，通过技术改造提高了仪表的运行效率，带来了丰富的化工生产效益和效率。化工仪表自动化控制需要根据化工生产的要求，不断集成现代技术，优化设备结构，调整设备参数，以提高化工生产的安全性，确保化工生产能够安全完成，环保高效。
四、造成化工自动化仪表故障的原因分析
（一）仪表本身有问题
化工自动化生产对自动化仪表有着很高的要求。在应用过程中，如果化工自动化仪表的生产跟不上化工生产的应用需求，产品设计标准低，存在一定的质量隐患，导致仪表在实际使用过程中污染、腐蚀、损坏，无法保证化工生产过程的安全。
（二）仪表安装问题
如果化工自動化仪表的整个安装过程不合理、不规范，在使用过程中容易造成故障。如自动化仪表在安装过程中没有准备好安装在指定位置;未按照相关说明和要求安装自动仪表;缺少自动仪器安装。这些情况主要是由于安装工作不到位，导致自动化仪表存在缺陷，进而在后续应用过程中出现故障、隐患等问题。
（三）仪表操作问题
由于自动化仪表的复杂性，对操作人员提出了更高的要求。但在实际应用过程中，操作人员水平不符合要求，操作过程中经常出现问题，特别是在生产检测和控制环节，容易因操作失误造成仪表损坏，直接影响化工生产的正常运行，还可能引发其他安全事故。
（四）仪表老化
在当前化工自动化仪表的实际应用中，容易出现明显的仪表老化问题，自动化设备的运行效果受损，需要引起足够的重视。例如，如果自动化仪表周围环境中存在许多腐蚀性因素，最终会影响其可靠性，相应自动化仪表的检测结果必然会有偏差，需要对其进行及时的维护，特别是对于一些使用周期较长的自动化仪表，开发更为合理的维修系统，提高维修水平是十分必要的。
（五）包装问题
目前国内大部分仪器的数据记录往往受到不合格包装的影响。在制造过程中，由于外包装质量差，仪器无法在生产环境中稳定工作。一般出现这种问题时，都需要人工处理，极大地限制了仪器自动化的发展。但是仪器仪表的工作误差小的时候会影响相关产品的质量控制和生产效率，严重的时候会直接影响企业的发展甚至生存。
五、化工自动化仪表检修与维护措施
（一）检修方法
1.基础检测法
当自动仪表发生故障时，首先要切断电源，以防电路问题导致电压升高，对整个运行线路上的其他仪表造成严重损坏。切断电源后首先要进行的维护工作是对仪表内外的基本部件进行基本的检测、测试和检查，并首先排除肉眼可见的简单故障，以保证仪表部件之间的顺利连接。 2.替换法
化工厂的许多仪器在工作过程中很容易出现故障。一旦电路出现类似的损坏或接触不良等问题，就需要更换故障元件，这不仅非常简单，而且所需时间也最短。一般情况下，如果仪表出现故障，维修人员应立即检查电源是否正常通电，然后将故障部件替换为新零件。如果故障仍未消失，则应对故障仪表进行进一步维修，直至问题得到解决。
3.信号检测法
化工生产系统通常采用PLC和DCS系统，一般采用信号检测的方法进行维护。自动化仪表精度高，维修过程中必须了解仪表的具体变化。采用信号测量法，通过逻辑笔、示波器、万用表对自动仪表进行系统的检查、维护和维修，对仪表的电压、电流、工作功率等做出准确的判断。优点是检测非常精细，几乎不漏检;缺点是需要花费较长的时间，影响日常工作。
4.程序排除法
在化工自动化仪表维护中，复位键的使用是程序排除的关键。复位键可以恢复化工自动化仪表的操作程序，重新启动自动化仪表的工作程序，严格执行复位工作。当按下复位键时，自动化仪表发出初始化指令，独立执行初始化程序安排，协助自动化仪表恢复在化工生产中的应用，优化化工生产环境。程序淘汰法仍存在一种情况。维修人员虽然按了复位键，但自动仪表程序没有恢复正常状态，仍显示故障。维修人员还需要检查程序内存，判断是否是内存故障，解决内存故障。
5.重新上电法
化工自动化仪表在运行过程中会出现输出错误或无输出响应问题，这可能是由于外部环境影响所致。此时，维修人员可采用重新通电的方法，仪表重新通电或复位后大部分能恢复正常。如果重新启动后仪表仍有异常，维修人员需要对仪表进行全面调查，直到找到故障原因并采取措施解决。
（二）维护方法
1.重视定期检修工作
根据仪表的工作条件、工作环境以及仪表本身的结构和质量状况，安排合适的维修周期。仪表维护人员重视日常检查，检查各种仪表的运行情况，及时发现仪表设备的运行问题，及时对故障仪表进行维修。
2.日常检修维护
运行中的化工自动化仪表应制定日常维护保养计划。化工企业每天投产后要进行例行检查，检查终端是否松动、各项指标是否在标准范围内。其次，要看仪表板电路外观是否存在烧焦或者漏电现象。一般来说，这种检测可以由检查员利用嗅觉进行检测，如果闻到了燃烧气味，应立即检查处理，确保次日正常运行。最后测试温度和信号，检查仪表的温度和信号是否正常。如果仪表运行平稳，温度过高，应立即进行下一步检查温度过高的原因。信号测试是看自动化仪表在运行过程中各方面的性能，看它是否能正常工作。实现日常簡易检测、隐患排查，保证自动化仪表的正常运行。
3.接触不良维护
在化工自动化仪表的维护中，要检查是否有松动的插座，避免仪表在运行中接触不良，造成监测不准确，影响企业生产。在这种情况下，应避免用尖锐物体挤压仪表，这样容易对仪表内部结构造成不可逆转的损坏，无法正常工作。此时，需要将仪表拆除，以加固接触不良的位置，以免出现问题。
4.加强自动化仪表的排污、标定管理，确保化工生产安全
加强自动化仪表的排污和标定管理，应做好以下工作：一是保证自动化设备的同步运行，消除工具之间的差异;第二，调整前切断联锁;三是规避影响设备安全的因素，如防腐、高温等因素，确保其财产和人身安全。四是基础维护，自动化仪器仪表拆除方式正确，必须保证安装能恢复原状，避免二次故障，确保化工生产有序进行。
5.维修人员的专业素质
维修人员应掌握仪表各个元器件的工作原理、构造及在自动化仪表中的具体用途，实时掌握更先进的维护检修技术，从而能更好的保障自动化仪表的安全平稳运行。
6.合理选择测量方法
由于化工自动化仪表的功能特性不同，检测方法多种多样，综合运用各种方法，仪表故障的检测事半功倍。当化工电气自动化仪表出现故障时，经验丰富的维护测试人员会利用现有的数据调查故障原因，并能合理选择测试工具。在实际维修过程中，常用的是信号测量方法，可以实现对仪表信号的有效测量。
六、结束语
随着我国科学技术的飞速发展，化工生产过程自动化的趋势和程度越来越明显。同时，各种型号、类型的化工自动化仪表越来越多，在化工生产中发挥着不可替代的作用。因此，化工企业在使用过程中必须提高对自动化仪表的维护和维修能力，从而有效地解决和维护日常操作过程中的各种问题，促进我国化工生产领域的发展。
参考文献：
[1]狄建杰.化工企业自动化仪表的安装与调试探讨[J].化工管理，2016（24）：12-14.
[2]赵冰.化工自动化仪表的安装调试技术研究[J].中国设备工程，2018（5）：76-78.
[3]高怀亮.化工自动化仪表的安装调试技术探析[J].化工管理，2015（35）：33-36.
[4]雍天虎.化工自动化仪表的安装调试技术探析[J].工程技术，2016（6）：187-190.
[5]张丽丽.化工自动化仪表的安装调试技术探讨[J].科技与创新，2016（8）：154-156.