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摘 要：文章首先分析了当前巷道支护施工中存在的问题，分别从管理不当与技术方法选择失误两方面开展，帮助明确支护效果下降问题的引发原因。在此基础上重点探讨相关问题的有效解决措施，提出加强巷道支护过程管理与完善施工编制等建议，为管理计划开展创造一个稳定的基础条件，进而达到最佳施工控制效果。
关键词：软岩巷道；巷道支护；支护技术
一、当前巷道支护施工的主要问题
1、巷道超挖严重
巷道挖方前会进行支护挖方设计，实际施工中受多种因素影响，常常会出现挖方产量的现象，当挖方处超过设计规格50cm，则被定义为挖方严重超量。这种情况下软岩的支护能力也会下降，并且很难达到预期的支护加固效果，巷道表面很容易产生凹凸不平整的现象，在此基础上所开展的各项矿产资源开采也会受到影响。凹陷下去的部分则出现架空情况，利用锚杆加固效果也并不理想。巷道超挖是当前常见的支护施工问题，影响也十分严重，如果不能协调解决这一问题，将会造成严重影响，不利于最终开采生产任务的安全进行。
2、锚杆孔位及预紧力与设计值相差过多
锚杆孔位实际预紧力与预期计算结果中存在差异性，这种差异性直接影响到锚杆的加固支护效果，如果不能协调好，巷道软岩部分会出现破损甚至大面积坍塌的现象，并不能达到预期的加固控制效果。尤其是在预应力不足的情况下，接下来的各项巷道施工建设计划也将都会受到影响，当前比较常见的锚杆加固技术应用在软岩巷道中，受锚杆孔位置以及直径影响功能实现受到很大限制，在接下来的建设施工中也需要重点解决。设计方案在具体落实中受环境因素影响十分严重，并且会影响到工程建设开展。软岩巷道在支护技术上要求比较严格，简单的技术方法也很难帮助解决这一问题，对此应采取积极的管理控制措施加以解决。具体施工中要将差异控制在5度之内，这样在支护能力上才不会受到影响。
3、顶板金属网铺设不达标
在对顶板金属网进行铺设时，具体的位置以及厚度均没能达到设计标准，在此环境下所开展的各项支护施工均存在尺寸误差，并且很难通过简单的技术措施来解决。金属网主要是能够提供一个张力，将混凝土材料牢牢地固定在加固位置中，从而达到最佳支护效果。由于所设计的铺设位置与实际情况存在很大差异性，对混凝土材料并不能起到加固的效果，软件层得不到有效固定，巷道挖方施工中自然会出现岩层掉落的情况，甚至造成支护功能整体受到影响。尤其是在金属网的连接部分，没有按照设计规定压在顶板下的情况常常出现，这样的金属网使用起来并不安全，会出现边缘卷翘的情况，影响到施工建设的安全性。
4、锚索外露过长且有偏载现象
软岩巷道支护中，锚索外漏的情况常常发生，其中外漏部分长度超过50cm，达到半米后便为威胁到巷道使用安全。施工期间的质量控制不能在合理的数据基础上开展，自然会因此而受到影响，已经安装后对其进行处理难度也相对较大。锚索安装是固定在槽钢内的，实际作业中存在锚索与槽钢中间孔存在很大的差异性，并且难以通过这种技术性方法帮助解决。固定偏差问题产生在承载能力与效果上均会受到影响，软岩部分的压力不能达到预期效果，向下压迫后造成支护结构整体掉落，后续的加工施工也只能继续补救，并不能达到最佳的控制效果。安装位置与设计方案存在偏差，必然会造成偏载现象发生，锚索同一位置长时间受到压迫，并且重量不能在支护结构中得到分散，影响到最终的施工。
二、软岩巷道施工支护问题的控制措施
1、建立健全施工管理制度
软岩巷道支护施工中，建立一个完善的管理体系，在后续施工建设中也能了解到是否存在需要继续完善的部分，并起到一个技术约束的效果，当设计施工中存在不合理情况，便能够轻松的通过技术方法来解决，继而达到最佳控制管理效果。施工管理制度在完善中需要结合现场实际情况来开展，观察所存在的问题，从预防控制角度来制定约束制度，进而达到最佳的约束效果。在管理制度中要对误差进行严格的规定约束，并观察所开展的设计计划于实际情况之间是否存在不符合的部分，利用技术性方法帮助解决，进而达到最佳支护质量控制效果。对于技术方法之间的协调利用，更要严格参照管理规定内容进行，避免出现支护施工不足或者超量的情况。
2、违规行为停工整顿
对于违规行为要进行停业整顿，并在软岩巷道的支护技术上重新优化选择，体现出施工技术的可靠性。软岩层具有松动性与不稳定性，对此要加强现场的施工控制，并充分体现出最终管理控制计划的可行性，停工整顿后能够起到规避作用，避免类似问题再次出现在现场。停业整顿要有一个详细的衡量标准，一旦出现质量问题要及时的控制，将质量安全问题控制在施工管理范围内，避免继续严重威胁到最终的软岩支护效果。再次施工要检测在质量安全上是否可以达到预期效果，达到规定的标准后可以继续开展软岩支护计划，并在管理规定范围内选择所应用的技术方法。
3、实时监控施工质量
对于施工过程中的质量监管控制，要实时进行，严格对比设计方案，将尺寸偏差控制在安全范围内。任何环节施工出现误差过于严重的现象，都要及时配合技术方法来解决，尺寸达到规定标准后可以进行后续的软岩支护施工控制，在最终的质量安全上也能达到最佳控制效果。针对发生可能性较大的问题，要做好前期预防控制工作，采取相关技术措施对软岩巷道进行支护，由于是锚杆孔打孔以及锚索安装等部分，容易产生误差更要加强监测控制，确保在最终的质量安全上可以达到设计标准，并且接下来所开展的各项施工任务也能在此基础上顺利开展。实时监管控制是预防质量问题发生的有效措施，也是解决当前问题所必须要达到的。
4、认真编审施工措施
对于施工过程中可能会产生的问题，要加强编制审核，对软岩巷道支护施工方案可行性进行研究，并观察所开展的各项施工任务是否会因此受到影响，结合支护现场的实际环境来进行。有目的有针对性的开展编制审核，观察各个现场的技術性问题，了解到安全隐患更要及时配合解决方法来预防，从支护效果提升层面开展。对于容易产生偏差的部分，对方案进行调整，尽可能采取简单高效的支护技术方法，并观察在现场比较容易产生的问题，从而达到最佳控制管理效果。巷道需要支护的面积比较大时，要采取分段质量控制方法来保持达到质量标准，在支护进行期间严格控制材料使用，避免出现超量施工或者材料使用效果不理想的情况。
结语：由于软岩中含有膨胀性粘土矿物，软岩遇水容易膨胀，导致整体强度降低、胶结程度差，巷道掘进和支护困难，早起的锚杆支护理论和技术适用于中硬、硬岩的围岩条件中，此时也已不在适用。为解决此类问题，我国学者也开展了大量的研究和实践，如围岩强化技术体系、分布动态控制体系、让压支护技术体系等，其核心技术是采用高强预应力锚杆、锚索，配合 U 型棚、喷注浆等手段，实现围岩和支护体系的统一承载、动态控制，目前在理论和工艺方面都取得了良好的成绩。
参考文献：
[1] 康来坡， 吕品. 矿井深部软岩层巷道支护技术的研究与应用[J]. 山东工业技术， 2017（2）：136-136.
[2] 王海云. 高韧性纤维混凝土在深部软岩巷道支护中的应用[J]. 建筑工程技术与设计， 2015（19）.
[3] 翟锦， 王军， 王冠，等. 湿喷混凝土技术在软岩巷道支护中的应用及探讨[J]. 煤矿支护， 2015（4）：39-42.
[4] 贺威威. 煤矿软岩巷道工程支護的研究现状与展望[J]. 文摘版：工程技术， 2016（5）：153-153.
关键词：软岩巷道；巷道支护；支护技术
一、当前巷道支护施工的主要问题
1、巷道超挖严重
巷道挖方前会进行支护挖方设计，实际施工中受多种因素影响，常常会出现挖方产量的现象，当挖方处超过设计规格50cm，则被定义为挖方严重超量。这种情况下软岩的支护能力也会下降，并且很难达到预期的支护加固效果，巷道表面很容易产生凹凸不平整的现象，在此基础上所开展的各项矿产资源开采也会受到影响。凹陷下去的部分则出现架空情况，利用锚杆加固效果也并不理想。巷道超挖是当前常见的支护施工问题，影响也十分严重，如果不能协调解决这一问题，将会造成严重影响，不利于最终开采生产任务的安全进行。
2、锚杆孔位及预紧力与设计值相差过多
锚杆孔位实际预紧力与预期计算结果中存在差异性，这种差异性直接影响到锚杆的加固支护效果，如果不能协调好，巷道软岩部分会出现破损甚至大面积坍塌的现象，并不能达到预期的加固控制效果。尤其是在预应力不足的情况下，接下来的各项巷道施工建设计划也将都会受到影响，当前比较常见的锚杆加固技术应用在软岩巷道中，受锚杆孔位置以及直径影响功能实现受到很大限制，在接下来的建设施工中也需要重点解决。设计方案在具体落实中受环境因素影响十分严重，并且会影响到工程建设开展。软岩巷道在支护技术上要求比较严格，简单的技术方法也很难帮助解决这一问题，对此应采取积极的管理控制措施加以解决。具体施工中要将差异控制在5度之内，这样在支护能力上才不会受到影响。
3、顶板金属网铺设不达标
在对顶板金属网进行铺设时，具体的位置以及厚度均没能达到设计标准，在此环境下所开展的各项支护施工均存在尺寸误差，并且很难通过简单的技术措施来解决。金属网主要是能够提供一个张力，将混凝土材料牢牢地固定在加固位置中，从而达到最佳支护效果。由于所设计的铺设位置与实际情况存在很大差异性，对混凝土材料并不能起到加固的效果，软件层得不到有效固定，巷道挖方施工中自然会出现岩层掉落的情况，甚至造成支护功能整体受到影响。尤其是在金属网的连接部分，没有按照设计规定压在顶板下的情况常常出现，这样的金属网使用起来并不安全，会出现边缘卷翘的情况，影响到施工建设的安全性。
4、锚索外露过长且有偏载现象
软岩巷道支护中，锚索外漏的情况常常发生，其中外漏部分长度超过50cm，达到半米后便为威胁到巷道使用安全。施工期间的质量控制不能在合理的数据基础上开展，自然会因此而受到影响，已经安装后对其进行处理难度也相对较大。锚索安装是固定在槽钢内的，实际作业中存在锚索与槽钢中间孔存在很大的差异性，并且难以通过这种技术性方法帮助解决。固定偏差问题产生在承载能力与效果上均会受到影响，软岩部分的压力不能达到预期效果，向下压迫后造成支护结构整体掉落，后续的加工施工也只能继续补救，并不能达到最佳的控制效果。安装位置与设计方案存在偏差，必然会造成偏载现象发生，锚索同一位置长时间受到压迫，并且重量不能在支护结构中得到分散，影响到最终的施工。
二、软岩巷道施工支护问题的控制措施
1、建立健全施工管理制度
软岩巷道支护施工中，建立一个完善的管理体系，在后续施工建设中也能了解到是否存在需要继续完善的部分，并起到一个技术约束的效果，当设计施工中存在不合理情况，便能够轻松的通过技术方法来解决，继而达到最佳控制管理效果。施工管理制度在完善中需要结合现场实际情况来开展，观察所存在的问题，从预防控制角度来制定约束制度，进而达到最佳的约束效果。在管理制度中要对误差进行严格的规定约束，并观察所开展的设计计划于实际情况之间是否存在不符合的部分，利用技术性方法帮助解决，进而达到最佳支护质量控制效果。对于技术方法之间的协调利用，更要严格参照管理规定内容进行，避免出现支护施工不足或者超量的情况。
2、违规行为停工整顿
对于违规行为要进行停业整顿，并在软岩巷道的支护技术上重新优化选择，体现出施工技术的可靠性。软岩层具有松动性与不稳定性，对此要加强现场的施工控制，并充分体现出最终管理控制计划的可行性，停工整顿后能够起到规避作用，避免类似问题再次出现在现场。停业整顿要有一个详细的衡量标准，一旦出现质量问题要及时的控制，将质量安全问题控制在施工管理范围内，避免继续严重威胁到最终的软岩支护效果。再次施工要检测在质量安全上是否可以达到预期效果，达到规定的标准后可以继续开展软岩支护计划，并在管理规定范围内选择所应用的技术方法。
3、实时监控施工质量
对于施工过程中的质量监管控制，要实时进行，严格对比设计方案，将尺寸偏差控制在安全范围内。任何环节施工出现误差过于严重的现象，都要及时配合技术方法来解决，尺寸达到规定标准后可以进行后续的软岩支护施工控制，在最终的质量安全上也能达到最佳控制效果。针对发生可能性较大的问题，要做好前期预防控制工作，采取相关技术措施对软岩巷道进行支护，由于是锚杆孔打孔以及锚索安装等部分，容易产生误差更要加强监测控制，确保在最终的质量安全上可以达到设计标准，并且接下来所开展的各项施工任务也能在此基础上顺利开展。实时监管控制是预防质量问题发生的有效措施，也是解决当前问题所必须要达到的。
4、认真编审施工措施
对于施工过程中可能会产生的问题，要加强编制审核，对软岩巷道支护施工方案可行性进行研究，并观察所开展的各项施工任务是否会因此受到影响，结合支护现场的实际环境来进行。有目的有针对性的开展编制审核，观察各个现场的技術性问题，了解到安全隐患更要及时配合解决方法来预防，从支护效果提升层面开展。对于容易产生偏差的部分，对方案进行调整，尽可能采取简单高效的支护技术方法，并观察在现场比较容易产生的问题，从而达到最佳控制管理效果。巷道需要支护的面积比较大时，要采取分段质量控制方法来保持达到质量标准，在支护进行期间严格控制材料使用，避免出现超量施工或者材料使用效果不理想的情况。
结语：由于软岩中含有膨胀性粘土矿物，软岩遇水容易膨胀，导致整体强度降低、胶结程度差，巷道掘进和支护困难，早起的锚杆支护理论和技术适用于中硬、硬岩的围岩条件中，此时也已不在适用。为解决此类问题，我国学者也开展了大量的研究和实践，如围岩强化技术体系、分布动态控制体系、让压支护技术体系等，其核心技术是采用高强预应力锚杆、锚索，配合 U 型棚、喷注浆等手段，实现围岩和支护体系的统一承载、动态控制，目前在理论和工艺方面都取得了良好的成绩。
参考文献：
[1] 康来坡， 吕品. 矿井深部软岩层巷道支护技术的研究与应用[J]. 山东工业技术， 2017（2）：136-136.
[2] 王海云. 高韧性纤维混凝土在深部软岩巷道支护中的应用[J]. 建筑工程技术与设计， 2015（19）.
[3] 翟锦， 王军， 王冠，等. 湿喷混凝土技术在软岩巷道支护中的应用及探讨[J]. 煤矿支护， 2015（4）：39-42.
[4] 贺威威. 煤矿软岩巷道工程支護的研究现状与展望[J]. 文摘版：工程技术， 2016（5）：153-153.