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摘 要：轧钢作为我国重要的基础生产原料，对我国建筑、基础建设领域有着重要的作用。在轧钢加工生产的过程中，主要是通过轧钢加热炉的燃料消耗手段提供轧钢生产热量。所以降低燃料消耗作为增强轧钢加工表转化发展当中，最为重要的节能组成部分，也是当前的轧钢加热炉节能工作亟待解决的问题。本文将针对轧钢加热炉发展趋势进行详细分析，其目的是研究出，轧钢加热炉的节能设计。
关键词：轧钢；加热炉；节能
当前我国轧钢企业在节能降耗工作当中，都取得了一定程度上的进步和成绩，无论是从企业思想意识还是实践层次，都对节能降耗工作提升了重视。由于提高加热炉是节能工作的重要基础保障，所以想要提加热炉的热效率，就应该结合轧钢加热炉工作的实际情况，大力提高加热炉的热效率。并且要合理的回收冷却水的烟气和热量，通过节能措施，最大程度上预防和减少轧钢加热炉的热量损失。加热炉的节能途径相对较多，在实际开展节能工作时，还需要结合不同企业的实际情况和轧钢加热炉存在的问题，科学合理的开展轧钢加热炉节能措施。当前我国的加热炉在节能层面所采用的形式，一般是炉底管汽化冷却、板坯热装炉、炉底管绝热包扎、预热助燃空气、煤气烟气余热锅炉等方法，虽然能够在一定成程度上实现节能效果，但是还需要在此基础上不断进步。本文将针对分析轧钢加热炉问题及节能进行详细的分析。
1、轧钢加热炉发展趋势
轧钢加热炉是工厂生产当中最为重要的内容，该工序更是耗能最大的设备。想要切实有效的的增强轧钢加热炉的节能减排效率，就应该积极的在原有轧钢加热炉的基础上，积极科学进行改进。改进加热炉的目的，是在完成金属轧前加热的基础上，最大程度上增强轧钢加热炉的生产指标【1】。由于传统的加热炉的供热方式和排烟方式在生产实践与研究工作当中，已经取得了一定的效果，但是还有一些耗能问题仍未解决，所以在实际开展轧钢加热炉改造的过程中，还应该切实有效的开展节能改造。随着我国科技技术以及智能技术不断发展的当下，最为理想的途径便是人工智能直接监测火焰性能控制燃烧的方法，类似人工烧钢通过观察火焰颜色变化来判断燃烧情况。但是在我国人工智能不断把发展和进步的当下，计算机设备、高性能检测设计、现代化仪表等技术手段，也积极的开展了现代化的发展创新。并且随着近年来我国人工智能理论和技术的不断发展，一些人工智能技术控制也积极的运用到了轧钢加热炉燃烧控制系统当中。未来的轧钢加热炉发展趋势，将会更加朝着智能化、技术化的趋势发展。
2、轧钢加热炉问题
2.1、燒嘴堵塞、腐蚀漏气
烧嘴堵塞、腐蚀漏气的主要因素便是因为煤气净化质量相对较低，煤气当中含尘、含硫、焦油等杂志相对较多。并且在工厂生产的过程当中，在冬天会长期网管道当中通入蒸汽，此种现象直接造成管道末端、加热炉烧嘴煤气堵塞、腐蚀漏气等诸多现象【2】。烧嘴砖烧损的原因也是因为烧嘴砖在冷热温差的影响下运作，导致烧嘴砖烧损情况严重。烧嘴堵塞、腐蚀漏气、损坏严重等诸多因素，导致轧钢加热炉的加热运作能力不断下降，此种现象会造成燃烧不完全、燃耗与安全质量无法保障等现象的出现。
2.2、燃气压力、热值波动
燃气压力和热值波动过高，直接与公司检修的煤气用量产生着直接的关系。并且在轧钢加热炉实际运行的过程中，其中往往会存在难以预知的变化，所以想要切实保障轧钢加热炉压力和热值调控的精准度也是相对较为困难的【3】。针无是中板厂、型材厂还是高线厂，都反映着煤气压力、热值波动等诸多问题。内气管网所引起的压力和热值波动，直接会造成空燃比例出现不均衡的现象。并且在此种情况下，热炉燃烧不完全，或者排烟热损失相对较多，那么会增加轧钢加热炉燃耗的损失。
2.3、换热器损坏、影响换热
纵观当前轧钢厂，在实际运行和生产的过程当中，往往会存在煤气或者空气换热器损坏的现象。例如，的空气换热器的导气管堵死、减少了均热端烧的风量、煤气换热器服饰严重造成煤气泄露、煤气自燃等诸多现象。一切轧钢生产企业在无备件的情况下，处于应急只能将煤气换热器甩掉，煤气不预热直接输送到烧嘴，影响煤气燃烧和综合燃耗。
3、轧钢加热炉的节能设计
3.1、改进燃烧系统
为了切实保障轧钢加热炉的节能效率，便可以从改进燃烧系统的层次出发，结合轧钢加热炉自身运行情况，的对燃料燃烧的情况进行充分合理的改造【4】。对供风、供油系统进行改造，其改造流程一般是增加配套变额控制系统的形式开展改造，此种方式可以有效的减少回锭、粘钢、氧化铁皮过厚等诸多现象，可以有效的节约轧钢加热炉的节能效率。据测算，在燃烧系统改造之后，轧钢加热炉氧化燃烧降损最少降低百分之零点五个百分点。例如，若某轧钢厂每年产钢材150万吨，那么通过测算目，经过燃烧系统改造之后的轧钢加热炉可以节省成本一千万元人民币。切实的起到了节约轧钢加热炉生产成本、强化轧钢生产效率的效果。虽然真正开展轧钢加热炉燃烧系统改造的过程，会出现较大的花费，但是其花费在轧钢加热炉燃烧系统使用之后的三个月便可以回收改造成本花费。
3.2、改进水管支撑结构
之所以转变轧钢加热炉的水管支撑结构，其主要的目的便是减少热量损失。客观来说，传统轧钢加热炉水管的包装形式一般都是采用单层包装的形式开展的扎砖包装。并且针对高温地域能力也相对较低，所以轧钢加热炉内则会造成一定程度的热量损耗，直接造成能源损耗的现象【5】。为了切实转变此种现象，便可以通过炉体保温材料，针对轧钢加热炉内水管支撑结构进行改造，最大程度在减少空气流动所消耗的热量基础上，增强轧钢加热炉的热能量存储效率。
3.3、尽量减少烟气量损耗
当前轧钢加热炉生产的过程中，烟气量损耗则会造成不完全燃料的化学热流失，通常包含了烟气显热、和燃料不完全的化学热量部分。在炉膛热平衡的支出项目中所占的比例也相对较大，甚至可以达到50%。一般强狂下，轧钢加热炉平均的排烟温度为750摄氏度左右，相应的排烟损失率为20%左右【6】。若减少了这项热源，那么轧钢加热炉自身的温度也存在流失，直接造成了轧钢加热炉运行效率降低的现象。积极的设计减少烟气量、降低烟气方法的形式，有效降低轧钢加热炉当中的烟气。
结束语
总而言之，在我国节能减排、绿色化发展的当下，必须要深入的将轧钢加热炉节能问题放在首要位置。在实际开展轧钢加热炉的过程当中，必须要结合轧钢厂自身的实际情况，严格结合自身的喜好，科学合理的开展轧钢加热炉的节能设计。将轧钢加热炉节能设计工作拓展到燃气系统、水管支撑，切实在展现出轧钢加热炉问题的基础上，科学合理的引入创新轧钢加热炉运作质量，践行我国节能减排工作可持续发展、
参考文献：
【1】刘军， 闫琨， 王剑敏. 轧钢工业蓄热式加热炉烟气测试过程应注意的若干问题[J]. 环境科学导刊， 2017（S1）：113-115.
【2】文旭林， 彭艺辉， 冯祖强， et al. 柳钢轧钢加热炉节能技术应用实践[J]. 冶金能源， 2017（S1）：40-42.
【3】宋小伟， 侯英武， 陈群欢. 天然气空气单蓄热轧钢加热炉节能改造分析[J]. 工业炉， 2017（5）.
【4】陈焕德， 丁美良， 胡磊， et al. 蓄热式步进梁轧钢加热炉保温性能分析及优化措施[J]. 上海金属， 2018.
【5】华建社， 陈佳宜， 杜金星. 蓄热式轧钢加热炉热工分析[J]. 工业炉， 2017（03）：39-42.
【6】王坤， 王鸿洁， 魏佳， et al. 基于化学链制氧的加热炉富氧燃烧系统构建及分析[J]. 东北大学学报（自然科学版）， 2018， 39（10）：43-47.
关键词：轧钢；加热炉；节能
当前我国轧钢企业在节能降耗工作当中，都取得了一定程度上的进步和成绩，无论是从企业思想意识还是实践层次，都对节能降耗工作提升了重视。由于提高加热炉是节能工作的重要基础保障，所以想要提加热炉的热效率，就应该结合轧钢加热炉工作的实际情况，大力提高加热炉的热效率。并且要合理的回收冷却水的烟气和热量，通过节能措施，最大程度上预防和减少轧钢加热炉的热量损失。加热炉的节能途径相对较多，在实际开展节能工作时，还需要结合不同企业的实际情况和轧钢加热炉存在的问题，科学合理的开展轧钢加热炉节能措施。当前我国的加热炉在节能层面所采用的形式，一般是炉底管汽化冷却、板坯热装炉、炉底管绝热包扎、预热助燃空气、煤气烟气余热锅炉等方法，虽然能够在一定成程度上实现节能效果，但是还需要在此基础上不断进步。本文将针对分析轧钢加热炉问题及节能进行详细的分析。
1、轧钢加热炉发展趋势
轧钢加热炉是工厂生产当中最为重要的内容，该工序更是耗能最大的设备。想要切实有效的的增强轧钢加热炉的节能减排效率，就应该积极的在原有轧钢加热炉的基础上，积极科学进行改进。改进加热炉的目的，是在完成金属轧前加热的基础上，最大程度上增强轧钢加热炉的生产指标【1】。由于传统的加热炉的供热方式和排烟方式在生产实践与研究工作当中，已经取得了一定的效果，但是还有一些耗能问题仍未解决，所以在实际开展轧钢加热炉改造的过程中，还应该切实有效的开展节能改造。随着我国科技技术以及智能技术不断发展的当下，最为理想的途径便是人工智能直接监测火焰性能控制燃烧的方法，类似人工烧钢通过观察火焰颜色变化来判断燃烧情况。但是在我国人工智能不断把发展和进步的当下，计算机设备、高性能检测设计、现代化仪表等技术手段，也积极的开展了现代化的发展创新。并且随着近年来我国人工智能理论和技术的不断发展，一些人工智能技术控制也积极的运用到了轧钢加热炉燃烧控制系统当中。未来的轧钢加热炉发展趋势，将会更加朝着智能化、技术化的趋势发展。
2、轧钢加热炉问题
2.1、燒嘴堵塞、腐蚀漏气
烧嘴堵塞、腐蚀漏气的主要因素便是因为煤气净化质量相对较低，煤气当中含尘、含硫、焦油等杂志相对较多。并且在工厂生产的过程当中，在冬天会长期网管道当中通入蒸汽，此种现象直接造成管道末端、加热炉烧嘴煤气堵塞、腐蚀漏气等诸多现象【2】。烧嘴砖烧损的原因也是因为烧嘴砖在冷热温差的影响下运作，导致烧嘴砖烧损情况严重。烧嘴堵塞、腐蚀漏气、损坏严重等诸多因素，导致轧钢加热炉的加热运作能力不断下降，此种现象会造成燃烧不完全、燃耗与安全质量无法保障等现象的出现。
2.2、燃气压力、热值波动
燃气压力和热值波动过高，直接与公司检修的煤气用量产生着直接的关系。并且在轧钢加热炉实际运行的过程中，其中往往会存在难以预知的变化，所以想要切实保障轧钢加热炉压力和热值调控的精准度也是相对较为困难的【3】。针无是中板厂、型材厂还是高线厂，都反映着煤气压力、热值波动等诸多问题。内气管网所引起的压力和热值波动，直接会造成空燃比例出现不均衡的现象。并且在此种情况下，热炉燃烧不完全，或者排烟热损失相对较多，那么会增加轧钢加热炉燃耗的损失。
2.3、换热器损坏、影响换热
纵观当前轧钢厂，在实际运行和生产的过程当中，往往会存在煤气或者空气换热器损坏的现象。例如，的空气换热器的导气管堵死、减少了均热端烧的风量、煤气换热器服饰严重造成煤气泄露、煤气自燃等诸多现象。一切轧钢生产企业在无备件的情况下，处于应急只能将煤气换热器甩掉，煤气不预热直接输送到烧嘴，影响煤气燃烧和综合燃耗。
3、轧钢加热炉的节能设计
3.1、改进燃烧系统
为了切实保障轧钢加热炉的节能效率，便可以从改进燃烧系统的层次出发，结合轧钢加热炉自身运行情况，的对燃料燃烧的情况进行充分合理的改造【4】。对供风、供油系统进行改造，其改造流程一般是增加配套变额控制系统的形式开展改造，此种方式可以有效的减少回锭、粘钢、氧化铁皮过厚等诸多现象，可以有效的节约轧钢加热炉的节能效率。据测算，在燃烧系统改造之后，轧钢加热炉氧化燃烧降损最少降低百分之零点五个百分点。例如，若某轧钢厂每年产钢材150万吨，那么通过测算目，经过燃烧系统改造之后的轧钢加热炉可以节省成本一千万元人民币。切实的起到了节约轧钢加热炉生产成本、强化轧钢生产效率的效果。虽然真正开展轧钢加热炉燃烧系统改造的过程，会出现较大的花费，但是其花费在轧钢加热炉燃烧系统使用之后的三个月便可以回收改造成本花费。
3.2、改进水管支撑结构
之所以转变轧钢加热炉的水管支撑结构，其主要的目的便是减少热量损失。客观来说，传统轧钢加热炉水管的包装形式一般都是采用单层包装的形式开展的扎砖包装。并且针对高温地域能力也相对较低，所以轧钢加热炉内则会造成一定程度的热量损耗，直接造成能源损耗的现象【5】。为了切实转变此种现象，便可以通过炉体保温材料，针对轧钢加热炉内水管支撑结构进行改造，最大程度在减少空气流动所消耗的热量基础上，增强轧钢加热炉的热能量存储效率。
3.3、尽量减少烟气量损耗
当前轧钢加热炉生产的过程中，烟气量损耗则会造成不完全燃料的化学热流失，通常包含了烟气显热、和燃料不完全的化学热量部分。在炉膛热平衡的支出项目中所占的比例也相对较大，甚至可以达到50%。一般强狂下，轧钢加热炉平均的排烟温度为750摄氏度左右，相应的排烟损失率为20%左右【6】。若减少了这项热源，那么轧钢加热炉自身的温度也存在流失，直接造成了轧钢加热炉运行效率降低的现象。积极的设计减少烟气量、降低烟气方法的形式，有效降低轧钢加热炉当中的烟气。
结束语
总而言之，在我国节能减排、绿色化发展的当下，必须要深入的将轧钢加热炉节能问题放在首要位置。在实际开展轧钢加热炉的过程当中，必须要结合轧钢厂自身的实际情况，严格结合自身的喜好，科学合理的开展轧钢加热炉的节能设计。将轧钢加热炉节能设计工作拓展到燃气系统、水管支撑，切实在展现出轧钢加热炉问题的基础上，科学合理的引入创新轧钢加热炉运作质量，践行我国节能减排工作可持续发展、
参考文献：
【1】刘军， 闫琨， 王剑敏. 轧钢工业蓄热式加热炉烟气测试过程应注意的若干问题[J]. 环境科学导刊， 2017（S1）：113-115.
【2】文旭林， 彭艺辉， 冯祖强， et al. 柳钢轧钢加热炉节能技术应用实践[J]. 冶金能源， 2017（S1）：40-42.
【3】宋小伟， 侯英武， 陈群欢. 天然气空气单蓄热轧钢加热炉节能改造分析[J]. 工业炉， 2017（5）.
【4】陈焕德， 丁美良， 胡磊， et al. 蓄热式步进梁轧钢加热炉保温性能分析及优化措施[J]. 上海金属， 2018.
【5】华建社， 陈佳宜， 杜金星. 蓄热式轧钢加热炉热工分析[J]. 工业炉， 2017（03）：39-42.
【6】王坤， 王鸿洁， 魏佳， et al. 基于化学链制氧的加热炉富氧燃烧系统构建及分析[J]. 东北大学学报（自然科学版）， 2018， 39（10）：43-47.