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[摘 要]近年来，我国经济不断地发展，很多技术都是不断地更新，并且成功地应用到生活中的各个领域，PLC就是其中的一项技术。简单来说，PLC就是一种为适应现代工业化发展应运而生的一种数字运算电子系统，其实质就是一个应用控制装置，由于它简单高速的工作效果，被广泛应用到工业开关量控制、系统集中控制等不同的工作领域中，为推动我国工业化发展做出了很大的贡献。基于此，本文就对PLC控制技术在工业自动化中的应用进行了一定的的论述。
[关键词]PLC控制技术；工业自动化；应用
中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）39-0013-01
1引言
PLC即为可编程逻辑控制器，就目前来看，PLC控制技术的性能和功能都有了非常大的提高，随着应用区域的逐步广泛，把信息和通信以及传输等先进技术进行了有机结合，在很大程度上，保证了工业生产的全面发展。
2 PLC控制技术在工业自动化中的应用领域
PCL的全自动化实现应用到生活中的很多地方，其主要应用领域大致分为以下几个方面：（1）通信联网：在计算机控制技术发展快速的今天，工厂自动化网络也随之盛行，各大厂商都意识到PLC的通信功能重要性，都在不断地完善自家的网络系统；（2）数据处理：PLC本身就是一种集计算功能为一身的自动化设备，运行的过程中，数学运算、数据传输、逻辑判断等功能都在循序渐进的执行着，以快速高效的工作模式最后呈现出想要的数据以及相关的分析结果，这种高效的数据处理方式也已经成为了大型控制系统的重要组成部分，要实现自动化，它必不可少；（3）控制多项化：PLC应用范围在不断扩大的过程中，已经达到一个设备，控制群机的目标，以达到控制自动化流水线的效果；在进行生产的过程中，对于模拟量和数字量之间的转换相关操作，也是做到了详细化。
3 PLC控制技术在工业自动化中的具体应用
PLC是计算机技术与微电子技术共同造就的，这就使得PLC的功能更加地完善，同时，更加地高科技化。由于可编程控制技术的实现，使PLC更具备灵活性。PLC在工业自动化控制中的普遍运用，奠定了其无法取代的作用，使得其在工业产业中的新时代已经全面展开
3.1控制开关数量
西门子工业控制PLC对开关量的逻辑控制，包括对顺序与数字量的双重控制。在工业自动化当中，运用PLC控制技术实现一对一控制，若有需要，也可以实现一对多的控制方式。无论是一对一，还是一对多的控制方式，都属于自动化控制范畴，这是工业自动化高速发展时期的重要技术需求。在实际应用过程中，PLC控制技术能够实现超过10个节点的同步控制，以此为基础设计工业开关，能够直观的反馈开关量的控制作用；还能依据实际生产需求，对工业自动化的相关事项进行灵活的处理与转换。例如，工业中一些常用的组合机床、定数的玻璃、注塑机等设计应用时，都可以结合PLC控制技术，实现工业自动化，使其功能作用更加强大，更好的满足相关工业生产需求。
3.2过程控制
过程控制是工业生产中最常用、最基本的控制，它主要针对的是模拟量，即对模拟量的工作过程进行控制。过程控制分为开环控制与闭环控制，模拟量指的是连续变化的电流、电压、温度、压力等相关参数。过程控制中通过分析有关模拟量当前与历史的輸入状况，通过分析，产生所需要的输出量。
3.3控制自动化运动
PLC控制的核心是可编程技术，换言之，系统可以针对不同工作需要进行程序的变更，只要工作需求符合计算机语言要求即可。目前的PLC控制已经开始向自动化运动领域延伸，在相当一部分工业生产活动中，机械工作是高度模式化的，运动带有明显的规律性、周期性，如一些直线运动、圆周运动等，这使PLC控制拥有了更广阔应用的空间。比如常见的工业传输带，几乎始终处于匀速运动的状态，通过PLC控制可以使其在固定程序下反复作业，保持工作的规范性和有序性。此外，研究人员也在分析PLC控制复杂运动的可能，该项研究的进展目前较为缓慢，但德国科学家认为如果能够性能先进的传感器和单片机技术和PLC控制实现集成，复杂运动的控制并非不可实现。
3.4数据处理
如今的PLC具有数学运算、排序、查表、数据转换、数据传送、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。这些数据可利用通信功能传送到别的智能装置，也可与存储在存储器中的参考值比较，完成一定的控制操作。这种数据处理通常用于大型工业控制系统，像无人控制的柔性制造系统；也用于过程控制系统，像冶金、造纸等工业中的一些大型控制系统。
3.5信息控制
PLC的数据处理功能是通过信息控制来实现的。在信息控制中，对生产用户的信息进行采集、存储、处理以及传输，达到信息控制的目的。与此同时该项功能还兼具了数据分析的能力，随着信息时代的来临，赋予了PLC新的信息属性去完成控制工作，实现信息控制也是PLC在信息化功能方面成功转化的标志。
3.6远程控制
主要依赖于PLC通信接口的配置以及联网模块中的通信功能，远程控制的控制方式主要是通过PLC与智能终端、PLC控制网、计算机、太网之间的互联来实现远程控制。
4 PLC控制技术在工业自动化中的应用注意事项及发展前景
4.1应用注意事项
PLC控制技术在应用中的注意事项对PLC控制技术进行应用的时候，想确保它的有效性，对环境原因给它造成的影响务必高度重视，具体如下：首先，温度。在进行PLC控制器的安装的过程中，如果正常运行的周围环境相对较高时，就应该在旁边装配好制冷或通风设备。其次，湿度。应该科学合理地控制PLC控制技术在正常运行时周围环境的湿度，保证电器元件在正常运行时不会被空气中的水分所影响。再者，震动。在PLC控制技术在进行工作时，周围的环境应该离高强震动装置特别远，再使用有效的防震方法来保证PLC控制技术的正常运行。最后，空气。在工业生产过程中，其对应的环境中会存在有易燃性和腐蚀性的气体，PLC控制装置需要离这类环境非常远，确保PLC控制器不会被这些气体损坏，就应该把PLC控制装置安装在十分密闭的空间里。
4.2 PLC的发展前景
如今，PLC在工业生产中的作用已经实现了工厂和车间的自动化控制，未来，它的应用将会更加广阔，随着它的不断应用，PLC在未来也还会不断的发展。在未来，PLC的发展主要放在扩大容量，加快传输速度，加大编程语言设计，发展PLC多样品种等方面。目前，PLC的发展方向主要由以下几个方面：①PLC操作向简易化方向发展；②PLC向高性能小型化方向发展；③PLC对于网络技术的发展；④PLC在嵌入式方面的发展等。在未来发展趋势中，PLC的性能将会被进一步改进，所运用的范围也将会进一步扩大，它将会成为工业生产发展的重要支撑力量。
5结束语
总之，随着各种新型器件的不断出现，主要部件的质量和成本都会得到有效优化，在功能性上PLC的各种功能将被进一步加强，除了传统功能之外的计算、处理功能也会向微型计算机靠拢，使PLC在合理的范围内可以代替计算机进行智能管理、智能决策、智能交互等功能。随着人工智能、机器学习等技术的不断发展，PLC也将吸收其他领域越来越多的先进成果，成为服务于我国现代工业化建设的重要装备。
参考文献
[1]袁玮.浅谈PLC控制技术在工业自动化中的应用[J].现代职业教育，2016，No.3808：94.
[2]张维东.工业自动化控制中计算机控制技术的应用路径思考[J].科技与创新，2015，No.4016：138.
[3]贺禹.PLC控制系统与现场总线技术结合的通信技术研究[J].自动化与仪器仪表，2015，No.19109：84-86.
[4]陶钰，彭风波，张昊.试论PLC技术在自动化生产线中的应用[J].通讯世界，2017，No.30902：247.
[关键词]PLC控制技术；工业自动化；应用
中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）39-0013-01
1引言
PLC即为可编程逻辑控制器，就目前来看，PLC控制技术的性能和功能都有了非常大的提高，随着应用区域的逐步广泛，把信息和通信以及传输等先进技术进行了有机结合，在很大程度上，保证了工业生产的全面发展。
2 PLC控制技术在工业自动化中的应用领域
PCL的全自动化实现应用到生活中的很多地方，其主要应用领域大致分为以下几个方面：（1）通信联网：在计算机控制技术发展快速的今天，工厂自动化网络也随之盛行，各大厂商都意识到PLC的通信功能重要性，都在不断地完善自家的网络系统；（2）数据处理：PLC本身就是一种集计算功能为一身的自动化设备，运行的过程中，数学运算、数据传输、逻辑判断等功能都在循序渐进的执行着，以快速高效的工作模式最后呈现出想要的数据以及相关的分析结果，这种高效的数据处理方式也已经成为了大型控制系统的重要组成部分，要实现自动化，它必不可少；（3）控制多项化：PLC应用范围在不断扩大的过程中，已经达到一个设备，控制群机的目标，以达到控制自动化流水线的效果；在进行生产的过程中，对于模拟量和数字量之间的转换相关操作，也是做到了详细化。
3 PLC控制技术在工业自动化中的具体应用
PLC是计算机技术与微电子技术共同造就的，这就使得PLC的功能更加地完善，同时，更加地高科技化。由于可编程控制技术的实现，使PLC更具备灵活性。PLC在工业自动化控制中的普遍运用，奠定了其无法取代的作用，使得其在工业产业中的新时代已经全面展开
3.1控制开关数量
西门子工业控制PLC对开关量的逻辑控制，包括对顺序与数字量的双重控制。在工业自动化当中，运用PLC控制技术实现一对一控制，若有需要，也可以实现一对多的控制方式。无论是一对一，还是一对多的控制方式，都属于自动化控制范畴，这是工业自动化高速发展时期的重要技术需求。在实际应用过程中，PLC控制技术能够实现超过10个节点的同步控制，以此为基础设计工业开关，能够直观的反馈开关量的控制作用；还能依据实际生产需求，对工业自动化的相关事项进行灵活的处理与转换。例如，工业中一些常用的组合机床、定数的玻璃、注塑机等设计应用时，都可以结合PLC控制技术，实现工业自动化，使其功能作用更加强大，更好的满足相关工业生产需求。
3.2过程控制
过程控制是工业生产中最常用、最基本的控制，它主要针对的是模拟量，即对模拟量的工作过程进行控制。过程控制分为开环控制与闭环控制，模拟量指的是连续变化的电流、电压、温度、压力等相关参数。过程控制中通过分析有关模拟量当前与历史的輸入状况，通过分析，产生所需要的输出量。
3.3控制自动化运动
PLC控制的核心是可编程技术，换言之，系统可以针对不同工作需要进行程序的变更，只要工作需求符合计算机语言要求即可。目前的PLC控制已经开始向自动化运动领域延伸，在相当一部分工业生产活动中，机械工作是高度模式化的，运动带有明显的规律性、周期性，如一些直线运动、圆周运动等，这使PLC控制拥有了更广阔应用的空间。比如常见的工业传输带，几乎始终处于匀速运动的状态，通过PLC控制可以使其在固定程序下反复作业，保持工作的规范性和有序性。此外，研究人员也在分析PLC控制复杂运动的可能，该项研究的进展目前较为缓慢，但德国科学家认为如果能够性能先进的传感器和单片机技术和PLC控制实现集成，复杂运动的控制并非不可实现。
3.4数据处理
如今的PLC具有数学运算、排序、查表、数据转换、数据传送、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。这些数据可利用通信功能传送到别的智能装置，也可与存储在存储器中的参考值比较，完成一定的控制操作。这种数据处理通常用于大型工业控制系统，像无人控制的柔性制造系统；也用于过程控制系统，像冶金、造纸等工业中的一些大型控制系统。
3.5信息控制
PLC的数据处理功能是通过信息控制来实现的。在信息控制中，对生产用户的信息进行采集、存储、处理以及传输，达到信息控制的目的。与此同时该项功能还兼具了数据分析的能力，随着信息时代的来临，赋予了PLC新的信息属性去完成控制工作，实现信息控制也是PLC在信息化功能方面成功转化的标志。
3.6远程控制
主要依赖于PLC通信接口的配置以及联网模块中的通信功能，远程控制的控制方式主要是通过PLC与智能终端、PLC控制网、计算机、太网之间的互联来实现远程控制。
4 PLC控制技术在工业自动化中的应用注意事项及发展前景
4.1应用注意事项
PLC控制技术在应用中的注意事项对PLC控制技术进行应用的时候，想确保它的有效性，对环境原因给它造成的影响务必高度重视，具体如下：首先，温度。在进行PLC控制器的安装的过程中，如果正常运行的周围环境相对较高时，就应该在旁边装配好制冷或通风设备。其次，湿度。应该科学合理地控制PLC控制技术在正常运行时周围环境的湿度，保证电器元件在正常运行时不会被空气中的水分所影响。再者，震动。在PLC控制技术在进行工作时，周围的环境应该离高强震动装置特别远，再使用有效的防震方法来保证PLC控制技术的正常运行。最后，空气。在工业生产过程中，其对应的环境中会存在有易燃性和腐蚀性的气体，PLC控制装置需要离这类环境非常远，确保PLC控制器不会被这些气体损坏，就应该把PLC控制装置安装在十分密闭的空间里。
4.2 PLC的发展前景
如今，PLC在工业生产中的作用已经实现了工厂和车间的自动化控制，未来，它的应用将会更加广阔，随着它的不断应用，PLC在未来也还会不断的发展。在未来，PLC的发展主要放在扩大容量，加快传输速度，加大编程语言设计，发展PLC多样品种等方面。目前，PLC的发展方向主要由以下几个方面：①PLC操作向简易化方向发展；②PLC向高性能小型化方向发展；③PLC对于网络技术的发展；④PLC在嵌入式方面的发展等。在未来发展趋势中，PLC的性能将会被进一步改进，所运用的范围也将会进一步扩大，它将会成为工业生产发展的重要支撑力量。
5结束语
总之，随着各种新型器件的不断出现，主要部件的质量和成本都会得到有效优化，在功能性上PLC的各种功能将被进一步加强，除了传统功能之外的计算、处理功能也会向微型计算机靠拢，使PLC在合理的范围内可以代替计算机进行智能管理、智能决策、智能交互等功能。随着人工智能、机器学习等技术的不断发展，PLC也将吸收其他领域越来越多的先进成果，成为服务于我国现代工业化建设的重要装备。
参考文献
[1]袁玮.浅谈PLC控制技术在工业自动化中的应用[J].现代职业教育，2016，No.3808：94.
[2]张维东.工业自动化控制中计算机控制技术的应用路径思考[J].科技与创新，2015，No.4016：138.
[3]贺禹.PLC控制系统与现场总线技术结合的通信技术研究[J].自动化与仪器仪表，2015，No.19109：84-86.
[4]陶钰，彭风波，张昊.试论PLC技术在自动化生产线中的应用[J].通讯世界，2017，No.30902：247.