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摘 要：工业化的发展以及工业生产规模的扩大使得起重机械的应用越来越广泛，起重机械属于一种大型的、实用性比较强的机械设备，在生产作业中的有效应用有利于生产材料和物品的运输、装载，能够降低生产劳动强度，提升生产效率。但是从起重机械的具体应用情况来看仍然具有较强的危险性，在运行的过程中仍然可能会出现安全事故问题，造成严重的损失，甚至威胁到人身安全。本文主要对起重机械事故的原因进行分析，并对事故的防范对策进行阐述。
关键词：起重机械;事故;原因;防范方法
根据我国《特种设备安全法》等相关法律规定的分析可知，当前我国对起重机械等特种设备的安全监察、监测和使用的规范化、法制化尤为重视。但是从起重机械的实际应用情况来看，在运行的过程中由于设备或者人为等因素的影响容易导致机械事故的发生，使人身安全受到威胁，财产受到损失。针对起重机械的这种情况，必须要对起重机械运行中的安全隐患进行分析，并以此为基础做好防范措施，保证起重机械操作的安全性和规范性，降低起重机械发生的安全事故率。
一、起重机械事故发生的影响因素
起重机械事故发生的主要影响因素为能量和危险物质，具体指的是由于能量、能源或者危险物质释放而导致的危险源，比如建筑起重机械设备自身性能等方面的完好性，属于这一类危险源;第二类危险源指的是由于能量或者危险物质限制导致的事故，比如起重机械设备的操作人员技术水平不高等[1]。一般起重机械设备的事故都是由于内外因的综合交替而产生的。为了有效预防起重机械事故的发生，必须要对引发事故的原因进行分析，并从源头开始控制。
（一）第一类危险源的诱发因素
通过对第一类危险源的情况诱发因素分析可以分为以下几个方面：第一，起重机械存在任意拼装的情况，导致起重机械的可靠性以及安全性等方面难以得到保障，比如采用不同厂家的起重设备零件进行拼装，会导致起重机械设备间不配套，电器以及传动机械连接不配套等，进而在机械运行过程中产生危险。
第二，起重机械设备没有安装安全保护装置或者安装的安全保护装置不完善等，导致起重机械设备的可靠性不强，在运行的过程中容易造成严重的安全隐患，造成人员伤亡。
第三，设备安装不符合要求。起重机械设备在安装的过程中沒有结合产品使用要求，导致设备的安全不完整，性能不完善，在实际应用过程中无法保持良好的状态，进而导致起重机械设备无法正常运转。
第四，起重机械设备在技能性能指标的选择方面不合理，导致机械设备的额定参数与实际施工要求不符，设备在运行的过程中始终保持临近状态，长期的高负荷运行，容易造成机械设备的损坏。
（二）第二类危险源的诱发因素
造成此类危险源的诱发因素同样比较多，首先，操作人员的操作失误是导致起重机械设备故障的重要原因，同时操作人员的机械操作水平、体力、精力等也是导致起重机械设备失误危害程度以及失误频率的重要影响因素;其次，操作人员的不安全行为同样会造成安全事故和风险，比如操作人员的违章作业、指挥，或者不按照劳动纪律等不安全行为都会导致起重机械危害;再次，机械故障，比如起重机械设备的电线绝缘位置出现漏电或者短路的情况或者保护装置出现失效的情况;此外，环境因素的影响，比如作业环境的天气比较恶劣;最后，管理方面的不足，比如施工现场的保障体系不完善，安全管理措施落实不到位，或者日常维护保养没有定期进行。
二、起重机械事故防范方法
（一）做好起重机械的检验工作
为了使起重机械高效、安全、可靠运行，必须要保证起重机械出厂时的质量。因此在起重机械的出厂前必须要先做好机械的测试和检验工作。在起重机械制造完成后，技术人员需要严格根据生产和质量标准做好对起重机械的监测和检验工作，仔细查找起重机械设备中存在的不足，并要求相关工作人员及时做好返修工作，加强对起重机械质量的重视[2]。以此为基础，做好对起重机械的测试，特别是起重机械运行以及升降等方面的测试工作，有利于及时发现机械运行中的不足，并要求技术人员做好的机械设备的调试，确定各项机械设备性能完好，满足测试标准后签字。同时在起重机械说明中标明起重机械安全运行中需要注意的事项和问题，有利于操作人员后期的规范化操作，保证起重机械设备的安全、有效运行。
（二）加强起重机械的维护
起重机械设备在长期的使用下会由于操作、起重荷载以及环境等多种因素影响，使起重机械出现不同程度的老化或磨损，提升起重机械事故的发生率。针对这种情况必须要做好对起重机械事故的防范工作，做好设备的保养。结合起重机械的实际应用和使用说明做好对起重机械的检查工作，并严格落实起重机械的定期检查。一般每周都需要对起重机械例行检查一次，每半年或者每一年对起重机械全面检查一次，及时发现起重机械的安全隐患，并及时进行故障处理，使起重机械始终保持良好的运行状态。此外，起重机械的维护人员必须要做好对起重机械的检查记录，详细记录起重机械故障处理说明，比如故障发生的位置，故障原因，具体处理措施等，为起重机械后期的保养和维护提供相应的参考依据。
（三）构建机械设备安全措施
通过对以上内容分析可知，当前起重机械在运行的过程中仍然存在很多的不安全因素，引起安全事故，导致财产损失和人身伤害，因此除了要做好起重机械事故的安全防范之外，还需要制定可行性的安全保障措施。
第一，做好起重机械安全保护装置的检修工作，起重机械设置了很多安全保护装置，包括力矩限制器、重量限制器、连锁装置以及限位装置等，这些设置都是保证起重机安全运行的关键，比如如果起重机出现超限位移或者超载时这些设备可以发出警报，及时纠正这些危险动作。及时对这些安全保护装置进行检修有利于促进起重机械的安全运行，降低安全事故的发生率。
第二，做好起重机械零件的更换工作。起重机械的齿轮、减速器、轴承等零件和设备都是起重机械安全运行的关键零件，保证这些零件的安全性也是保证起重机械设备安全运行的基础。
第三，加强对作业场所的控制，闲杂人等不得随意进入到起重机械的作业场地，同时任何人任何理由都不得出现在起重机械下方。
第四，加强对起重作业规范。施工现场管理人员必须要做好起重机械作业的规范，作业现场物品堆放必须要符合要求，而且要远离起重机械作业现场，不得由于杂物堆放限制起重机作业。
第五，做好对起重机械操作环境的保护，在起重机械作业前先对周围环境进行检查，查看邻近位置是否存在裸露的动力设备、电缆等设施。如果存在这些危险物品可以通过与相关部门沟通移动这些危险物品也可以采取保护措施进行保护，防止在起重机械作业中出现安全事故。此外，做好操作人员的培训，完善各类施工人员间的协调工作，使各方面人员能够协同、交叉施工。通过技能培训以及安全教育等方式提升操作人员的整体施工能力和水平。
三、结语
综上所述，起重机械的出现为工业以及建筑行业的发展提供有力的技术支持，提升工作效率，节省人工。但是在实际的应用过程中也存在很多的不足，机械事故频发，针对这种情况必须要结合事故发生因素，及时采取有效的解决对策，做好起重机械的验收，做好机械的维护同时做好设备安全保护和人员安全培训，保证起重机械运行的安全性。
参考文献：
[1]周雪梅.起重机械事故及防范方法[J].百科论坛电子杂志，2018（15）：581.
[2]薛建敏，刘茜.起重机事故及防范方法分析[J].商品与质量，2019（5）：266.
关键词：起重机械;事故;原因;防范方法
根据我国《特种设备安全法》等相关法律规定的分析可知，当前我国对起重机械等特种设备的安全监察、监测和使用的规范化、法制化尤为重视。但是从起重机械的实际应用情况来看，在运行的过程中由于设备或者人为等因素的影响容易导致机械事故的发生，使人身安全受到威胁，财产受到损失。针对起重机械的这种情况，必须要对起重机械运行中的安全隐患进行分析，并以此为基础做好防范措施，保证起重机械操作的安全性和规范性，降低起重机械发生的安全事故率。
一、起重机械事故发生的影响因素
起重机械事故发生的主要影响因素为能量和危险物质，具体指的是由于能量、能源或者危险物质释放而导致的危险源，比如建筑起重机械设备自身性能等方面的完好性，属于这一类危险源;第二类危险源指的是由于能量或者危险物质限制导致的事故，比如起重机械设备的操作人员技术水平不高等[1]。一般起重机械设备的事故都是由于内外因的综合交替而产生的。为了有效预防起重机械事故的发生，必须要对引发事故的原因进行分析，并从源头开始控制。
（一）第一类危险源的诱发因素
通过对第一类危险源的情况诱发因素分析可以分为以下几个方面：第一，起重机械存在任意拼装的情况，导致起重机械的可靠性以及安全性等方面难以得到保障，比如采用不同厂家的起重设备零件进行拼装，会导致起重机械设备间不配套，电器以及传动机械连接不配套等，进而在机械运行过程中产生危险。
第二，起重机械设备没有安装安全保护装置或者安装的安全保护装置不完善等，导致起重机械设备的可靠性不强，在运行的过程中容易造成严重的安全隐患，造成人员伤亡。
第三，设备安装不符合要求。起重机械设备在安装的过程中沒有结合产品使用要求，导致设备的安全不完整，性能不完善，在实际应用过程中无法保持良好的状态，进而导致起重机械设备无法正常运转。
第四，起重机械设备在技能性能指标的选择方面不合理，导致机械设备的额定参数与实际施工要求不符，设备在运行的过程中始终保持临近状态，长期的高负荷运行，容易造成机械设备的损坏。
（二）第二类危险源的诱发因素
造成此类危险源的诱发因素同样比较多，首先，操作人员的操作失误是导致起重机械设备故障的重要原因，同时操作人员的机械操作水平、体力、精力等也是导致起重机械设备失误危害程度以及失误频率的重要影响因素;其次，操作人员的不安全行为同样会造成安全事故和风险，比如操作人员的违章作业、指挥，或者不按照劳动纪律等不安全行为都会导致起重机械危害;再次，机械故障，比如起重机械设备的电线绝缘位置出现漏电或者短路的情况或者保护装置出现失效的情况;此外，环境因素的影响，比如作业环境的天气比较恶劣;最后，管理方面的不足，比如施工现场的保障体系不完善，安全管理措施落实不到位，或者日常维护保养没有定期进行。
二、起重机械事故防范方法
（一）做好起重机械的检验工作
为了使起重机械高效、安全、可靠运行，必须要保证起重机械出厂时的质量。因此在起重机械的出厂前必须要先做好机械的测试和检验工作。在起重机械制造完成后，技术人员需要严格根据生产和质量标准做好对起重机械的监测和检验工作，仔细查找起重机械设备中存在的不足，并要求相关工作人员及时做好返修工作，加强对起重机械质量的重视[2]。以此为基础，做好对起重机械的测试，特别是起重机械运行以及升降等方面的测试工作，有利于及时发现机械运行中的不足，并要求技术人员做好的机械设备的调试，确定各项机械设备性能完好，满足测试标准后签字。同时在起重机械说明中标明起重机械安全运行中需要注意的事项和问题，有利于操作人员后期的规范化操作，保证起重机械设备的安全、有效运行。
（二）加强起重机械的维护
起重机械设备在长期的使用下会由于操作、起重荷载以及环境等多种因素影响，使起重机械出现不同程度的老化或磨损，提升起重机械事故的发生率。针对这种情况必须要做好对起重机械事故的防范工作，做好设备的保养。结合起重机械的实际应用和使用说明做好对起重机械的检查工作，并严格落实起重机械的定期检查。一般每周都需要对起重机械例行检查一次，每半年或者每一年对起重机械全面检查一次，及时发现起重机械的安全隐患，并及时进行故障处理，使起重机械始终保持良好的运行状态。此外，起重机械的维护人员必须要做好对起重机械的检查记录，详细记录起重机械故障处理说明，比如故障发生的位置，故障原因，具体处理措施等，为起重机械后期的保养和维护提供相应的参考依据。
（三）构建机械设备安全措施
通过对以上内容分析可知，当前起重机械在运行的过程中仍然存在很多的不安全因素，引起安全事故，导致财产损失和人身伤害，因此除了要做好起重机械事故的安全防范之外，还需要制定可行性的安全保障措施。
第一，做好起重机械安全保护装置的检修工作，起重机械设置了很多安全保护装置，包括力矩限制器、重量限制器、连锁装置以及限位装置等，这些设置都是保证起重机安全运行的关键，比如如果起重机出现超限位移或者超载时这些设备可以发出警报，及时纠正这些危险动作。及时对这些安全保护装置进行检修有利于促进起重机械的安全运行，降低安全事故的发生率。
第二，做好起重机械零件的更换工作。起重机械的齿轮、减速器、轴承等零件和设备都是起重机械安全运行的关键零件，保证这些零件的安全性也是保证起重机械设备安全运行的基础。
第三，加强对作业场所的控制，闲杂人等不得随意进入到起重机械的作业场地，同时任何人任何理由都不得出现在起重机械下方。
第四，加强对起重作业规范。施工现场管理人员必须要做好起重机械作业的规范，作业现场物品堆放必须要符合要求，而且要远离起重机械作业现场，不得由于杂物堆放限制起重机作业。
第五，做好对起重机械操作环境的保护，在起重机械作业前先对周围环境进行检查，查看邻近位置是否存在裸露的动力设备、电缆等设施。如果存在这些危险物品可以通过与相关部门沟通移动这些危险物品也可以采取保护措施进行保护，防止在起重机械作业中出现安全事故。此外，做好操作人员的培训，完善各类施工人员间的协调工作，使各方面人员能够协同、交叉施工。通过技能培训以及安全教育等方式提升操作人员的整体施工能力和水平。
三、结语
综上所述，起重机械的出现为工业以及建筑行业的发展提供有力的技术支持，提升工作效率，节省人工。但是在实际的应用过程中也存在很多的不足，机械事故频发，针对这种情况必须要结合事故发生因素，及时采取有效的解决对策，做好起重机械的验收，做好机械的维护同时做好设备安全保护和人员安全培训，保证起重机械运行的安全性。
参考文献：
[1]周雪梅.起重机械事故及防范方法[J].百科论坛电子杂志，2018（15）：581.
[2]薛建敏，刘茜.起重机事故及防范方法分析[J].商品与质量，2019（5）：266.