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【摘 要】本文首先对电气自动化在工业机械控制中的应用意义进行了分析，基于此又对工业机械制造的电气自动化的原理：控制方式对科学技术的依赖、与计算机和网络进行对接进行了具体的分析，随后又对智能化应用、自动化应用、等电气自动化在机械制造中的应用进行了分析，最后提出了自动化技术的发展前景，从而不断的提高企业的机械制造的自动化水平。
【关键词】电气自动化;工业机械控制;应用探讨
电气自动化技术能够广泛的运用，最为关键的是其具有不可替代性。在现阶段，电气自动化技术有着十分广泛的应用，并且通过对电气自动化应用，还能够促进机械制造行业实现持续性的发展。究其原因，可以概括为电气自动化是一项以电力作为基础的综合性的学科，其中蕴含着许多其他学科的知识，通过对其进行运用，能够有效的吸收和采纳其他更为先进的技术，并促进其获得更加深远的发展。
1电气自动化在工业机械控制中的必要性
以往传统的生产工作任务繁重，且大多依靠人力完成，不仅占用了大量的生产资源，浪费了许多人力物力，而且还降低了企业生产的效率，不利于生产企业的可持续发展。除此之外，传统的机械自动化作业的机械安全性不足，出现设备故障时主要依靠经验来解决问题，容易出现人力物力的损失，并且相关安全维修人员专业化程度不够高，对问题没有针对性，大大提高了施工及维修的成本，为生产企业增添了不必要的经济负担，影响了生产水平的进一步提升，导致恶性循环。因此，在进行机械设计时安全性能应有相应的保障，而且由于操作老式机械生产工作人员的素质水平参差不齐，生产时容易出现各种问题，不仅对机械生产人员造成人身伤害，导致不可逆的损失。并且会生产出安全性较低的器械设备，很多设备操作人员不具备专业的维修知识，不能满足经济社会日益增长的需求，更不利于机械安全控制设计制造及其自动化技术水平的升级。现代化的设计制造出的自动化机械，能够很好的弥补自动化机械中存在的问题。机械自动化技术解放了部分可替代劳动力，提升了其安全性能。机械自动化技术科技含量的提升也促进着相关生产人员专业水平的提升，一定程度上推动了可用机械安全性管控的完善与发展，进一步促进安全管控专业人才的发展。所以，机械制造向着有序的在安全管控之下的生产，从而进一步促进经济的快速发展是很有必要的。
2电气自动化的原理
2.1控制方式对科学技术的依赖
科学技术是第一生产力，科学技术越来越成为世界各国综合国力竞争的关键因素，因此，电气自动化的水平跟科学技术的发展水平密不可分。[2]科学技术的不断进步会加快电气自动化控制的水平，即提高工业机械控制的电气自动化水平。不同时期的科技水平都不尽相同，因此对机械自动化控制的方式也是不同的。但是无论是什么时期的工业机械控制，都能体现出控制方式对科学技术的依赖。
2.2与计算机和网络的对接
目前为止的工业机械的电气自动化控制与计算机相结合已经非常的普遍，近年来，随着互联网技术的不断发展和信息化水平的不断提高，电气自动化和计算机控制已经成为现代工业机械生产的发展趋势。要想不断的实现工业机械自动化的生产，需要实现计算机与网络的完美对接。在工业机械生产的过程中，应将信息技术、自动化技术等先进的技术结合起来，才能更好的提高企业机械生产的生产效率和生产质量，从而提高企业电气自动化的水平，促进企业产品质量的提升，提高企业的核心竞争力，从而促进企业的可持续发展。
3电气自动化在工业机械控制中的应用优势
3.1适用性强
在现代化工业中，生产经营一般都构建在电气系统之上，通过电气控制系统实现对设备的稳定运行，基于此这项技术的应用范围在不断扩大。电气系统最开始应用在家庭供电中，后来逐渐地延伸到能源企业、钢铁企业等重工业中。自动化技术具备模块化与标准化的优势，还可以配备齐全的硬件以供选择，用户可以根据实际情况进行相应选择和制造，然后组成不同种类、不同规模的系统。以PLC为例，利用数字运算和计算机技术具备的极强带负荷功能优势，可以直接驱动接触器实现控制功能。PLC还可以代替一些软件，减少控制柜中的安装时间，在完成系统的安全检测与接线排查后，如果在现场统调中发现问题，可以及时进行调整解决。
3.2性价比高
在过去的继电器控制系统中，会使用多种中间、时间继电器，当出现接触不良的情況时，极其容易出现故障。在这种情况下，利用PLC便可以替代传统的继电器，输入相应的参数后，便可以降低故障发生几率。同时，在一台小型的PLC中包含许多编程软件，技术人员可以充分利用这些软件，做好机械设备的控制工作。操作人员在工作室中便可以对PLC进行调整，既节省时间，也提高了工作效率。
4电气自动化在工业机械控制中的具体应用
4.1集成化应用
集成制造控制系統，主要指计算机综合制造系统。该技术出现前，在计算机技术辅助下，机械制造生产周期已经开始进行制造设计、工艺规划、测试及质量控制等加工工序。在每一项工作上，尽管该独立的辅助技术发挥了一定的生产成本优化作用，但因相互之间独立存在，因而短时间内无法实现生产成本降低、生产效率与经济效益提高的最终目标。计算机综合制造技术的发展，将原有单向独立技术整合起来，统一构建信息数据分享与模型平台，有机协调各单项技术发展的前提下，有效提高了机械产品生产效率。在此过程中，计算机、传感器、自动化与管理理论等充分发挥了其作用，以此全面控制整个机械加工生产过程，这已成为提高劳动生产率的重要途径。
4.2虚拟化技术
通过有效结合先进的控制理论和计算机技术，继而产生一种新型技术，即虚拟技术。在设计机械加工工艺过程中，通过对虚拟化技术进行充分利用，能够对机械产品设计过程进行高效仿真。在加工制造机械产品过程中，通过对虚拟化技术进行有效运用，能够有效仿真整个过程，进而能够对机械产品的设计质量和加工质量进行有效提高。例如，在机械加工工艺程序中，通过有效运用计算机仿真技术和信息控制技术，能够对机械产品加工制造过程进行有效仿真，能够将机械产品加工过程中出现的设计问题精准找出来，同时能够对其进行有效改进。 4.3柔性化应用
柔性化则指的是主体可以根据外界作用力的差异对自身进行调整。机械制造业主要从事各种动力机械、农业机械、化工机械、起重运输机械、冶金矿山机械、机床、仪表、仪器以及其他机械设备等等方面的生产，能够为国民经济的发展提供各方面技术装备与支持。尤其是现代机械制造业，各个领域对产品的个性化需求更加突出，意味着在机械加工过程中需要对产品的结构属性以及类型进行及时、有效的调整，而柔性化的应用则可以满足各方面的需求。机械加工自动化柔性化应用能够在优化人际交互界面的基础上，进一步保障基本生产的柔性，而且可以将计算机管理工作的效益发挥到最大化。目前，敏捷加工与制造是柔性化应用方面最突出的表现，也将是机械制造业发展的主要领域。以敏捷制造为主体的柔性化应用主要有这些优势：第一，可以最大限度降低生产过程中的浪费，并且缩短个性化加工的时间，从而提升加工效率以及保障產品质量;第二，能够提升对市场需求的应变能力，更好地的迎合各种机械加工的需求，生产多样化机械产品。
4.4智能化应用
电气自动化技术在一定程度上推动了智能化系统管理水平的提高，继而促使制作加工工具变得更加系统化、集成化。在智能化模式下，相关的工作人员应当对各种数据进行全方位的分析，才能确保得到的数据和结果变得更加精准。总而言之，智能化的出现使得各种高难度的制造加工过程精准加工成为现实。另外，此种方式还能够最大限度的避免外界各种不利因素的干扰，使智能化设备在机械制造业中发挥出更大的价值。
5结束语
随着社会经济的快速发展，机械加工工艺中，自动化控制技术应用日益广泛，其有效节省了企业人力劳动成本投入，一定程度上还有效提升了机械产品加工质量，为机械加工制造企业创造更多的经济效益，实现可持续发展目标。
参考文献：
[1]王锋涛.机械设计自动化设备的安全控制管理[J].价值工程，2017，36（32）：44-46.
[2]辛玉敏.电气工程及其自动化存在的问题及解决对策[J].低碳世界，2017（29）：44-45.
[3]钱志金，宣平华.浅谈工业电气工程中的自动化控制技术[J].计算机产品与流通，2017（10）：134.
[4]王鹏.电气自动化控制设备的可靠性分析[J].时代农机，2017，44（09）：91+93.
[5]杨辉，韩冰.电气自动化在工业机械控制中的应用探讨[J].技术与市场，2017，24（08）：98+100.
【关键词】电气自动化;工业机械控制;应用探讨
电气自动化技术能够广泛的运用，最为关键的是其具有不可替代性。在现阶段，电气自动化技术有着十分广泛的应用，并且通过对电气自动化应用，还能够促进机械制造行业实现持续性的发展。究其原因，可以概括为电气自动化是一项以电力作为基础的综合性的学科，其中蕴含着许多其他学科的知识，通过对其进行运用，能够有效的吸收和采纳其他更为先进的技术，并促进其获得更加深远的发展。
1电气自动化在工业机械控制中的必要性
以往传统的生产工作任务繁重，且大多依靠人力完成，不仅占用了大量的生产资源，浪费了许多人力物力，而且还降低了企业生产的效率，不利于生产企业的可持续发展。除此之外，传统的机械自动化作业的机械安全性不足，出现设备故障时主要依靠经验来解决问题，容易出现人力物力的损失，并且相关安全维修人员专业化程度不够高，对问题没有针对性，大大提高了施工及维修的成本，为生产企业增添了不必要的经济负担，影响了生产水平的进一步提升，导致恶性循环。因此，在进行机械设计时安全性能应有相应的保障，而且由于操作老式机械生产工作人员的素质水平参差不齐，生产时容易出现各种问题，不仅对机械生产人员造成人身伤害，导致不可逆的损失。并且会生产出安全性较低的器械设备，很多设备操作人员不具备专业的维修知识，不能满足经济社会日益增长的需求，更不利于机械安全控制设计制造及其自动化技术水平的升级。现代化的设计制造出的自动化机械，能够很好的弥补自动化机械中存在的问题。机械自动化技术解放了部分可替代劳动力，提升了其安全性能。机械自动化技术科技含量的提升也促进着相关生产人员专业水平的提升，一定程度上推动了可用机械安全性管控的完善与发展，进一步促进安全管控专业人才的发展。所以，机械制造向着有序的在安全管控之下的生产，从而进一步促进经济的快速发展是很有必要的。
2电气自动化的原理
2.1控制方式对科学技术的依赖
科学技术是第一生产力，科学技术越来越成为世界各国综合国力竞争的关键因素，因此，电气自动化的水平跟科学技术的发展水平密不可分。[2]科学技术的不断进步会加快电气自动化控制的水平，即提高工业机械控制的电气自动化水平。不同时期的科技水平都不尽相同，因此对机械自动化控制的方式也是不同的。但是无论是什么时期的工业机械控制，都能体现出控制方式对科学技术的依赖。
2.2与计算机和网络的对接
目前为止的工业机械的电气自动化控制与计算机相结合已经非常的普遍，近年来，随着互联网技术的不断发展和信息化水平的不断提高，电气自动化和计算机控制已经成为现代工业机械生产的发展趋势。要想不断的实现工业机械自动化的生产，需要实现计算机与网络的完美对接。在工业机械生产的过程中，应将信息技术、自动化技术等先进的技术结合起来，才能更好的提高企业机械生产的生产效率和生产质量，从而提高企业电气自动化的水平，促进企业产品质量的提升，提高企业的核心竞争力，从而促进企业的可持续发展。
3电气自动化在工业机械控制中的应用优势
3.1适用性强
在现代化工业中，生产经营一般都构建在电气系统之上，通过电气控制系统实现对设备的稳定运行，基于此这项技术的应用范围在不断扩大。电气系统最开始应用在家庭供电中，后来逐渐地延伸到能源企业、钢铁企业等重工业中。自动化技术具备模块化与标准化的优势，还可以配备齐全的硬件以供选择，用户可以根据实际情况进行相应选择和制造，然后组成不同种类、不同规模的系统。以PLC为例，利用数字运算和计算机技术具备的极强带负荷功能优势，可以直接驱动接触器实现控制功能。PLC还可以代替一些软件，减少控制柜中的安装时间，在完成系统的安全检测与接线排查后，如果在现场统调中发现问题，可以及时进行调整解决。
3.2性价比高
在过去的继电器控制系统中，会使用多种中间、时间继电器，当出现接触不良的情況时，极其容易出现故障。在这种情况下，利用PLC便可以替代传统的继电器，输入相应的参数后，便可以降低故障发生几率。同时，在一台小型的PLC中包含许多编程软件，技术人员可以充分利用这些软件，做好机械设备的控制工作。操作人员在工作室中便可以对PLC进行调整，既节省时间，也提高了工作效率。
4电气自动化在工业机械控制中的具体应用
4.1集成化应用
集成制造控制系統，主要指计算机综合制造系统。该技术出现前，在计算机技术辅助下，机械制造生产周期已经开始进行制造设计、工艺规划、测试及质量控制等加工工序。在每一项工作上，尽管该独立的辅助技术发挥了一定的生产成本优化作用，但因相互之间独立存在，因而短时间内无法实现生产成本降低、生产效率与经济效益提高的最终目标。计算机综合制造技术的发展，将原有单向独立技术整合起来，统一构建信息数据分享与模型平台，有机协调各单项技术发展的前提下，有效提高了机械产品生产效率。在此过程中，计算机、传感器、自动化与管理理论等充分发挥了其作用，以此全面控制整个机械加工生产过程，这已成为提高劳动生产率的重要途径。
4.2虚拟化技术
通过有效结合先进的控制理论和计算机技术，继而产生一种新型技术，即虚拟技术。在设计机械加工工艺过程中，通过对虚拟化技术进行充分利用，能够对机械产品设计过程进行高效仿真。在加工制造机械产品过程中，通过对虚拟化技术进行有效运用，能够有效仿真整个过程，进而能够对机械产品的设计质量和加工质量进行有效提高。例如，在机械加工工艺程序中，通过有效运用计算机仿真技术和信息控制技术，能够对机械产品加工制造过程进行有效仿真，能够将机械产品加工过程中出现的设计问题精准找出来，同时能够对其进行有效改进。 4.3柔性化应用
柔性化则指的是主体可以根据外界作用力的差异对自身进行调整。机械制造业主要从事各种动力机械、农业机械、化工机械、起重运输机械、冶金矿山机械、机床、仪表、仪器以及其他机械设备等等方面的生产，能够为国民经济的发展提供各方面技术装备与支持。尤其是现代机械制造业，各个领域对产品的个性化需求更加突出，意味着在机械加工过程中需要对产品的结构属性以及类型进行及时、有效的调整，而柔性化的应用则可以满足各方面的需求。机械加工自动化柔性化应用能够在优化人际交互界面的基础上，进一步保障基本生产的柔性，而且可以将计算机管理工作的效益发挥到最大化。目前，敏捷加工与制造是柔性化应用方面最突出的表现，也将是机械制造业发展的主要领域。以敏捷制造为主体的柔性化应用主要有这些优势：第一，可以最大限度降低生产过程中的浪费，并且缩短个性化加工的时间，从而提升加工效率以及保障產品质量;第二，能够提升对市场需求的应变能力，更好地的迎合各种机械加工的需求，生产多样化机械产品。
4.4智能化应用
电气自动化技术在一定程度上推动了智能化系统管理水平的提高，继而促使制作加工工具变得更加系统化、集成化。在智能化模式下，相关的工作人员应当对各种数据进行全方位的分析，才能确保得到的数据和结果变得更加精准。总而言之，智能化的出现使得各种高难度的制造加工过程精准加工成为现实。另外，此种方式还能够最大限度的避免外界各种不利因素的干扰，使智能化设备在机械制造业中发挥出更大的价值。
5结束语
随着社会经济的快速发展，机械加工工艺中，自动化控制技术应用日益广泛，其有效节省了企业人力劳动成本投入，一定程度上还有效提升了机械产品加工质量，为机械加工制造企业创造更多的经济效益，实现可持续发展目标。
参考文献：
[1]王锋涛.机械设计自动化设备的安全控制管理[J].价值工程，2017，36（32）：44-46.
[2]辛玉敏.电气工程及其自动化存在的问题及解决对策[J].低碳世界，2017（29）：44-45.
[3]钱志金，宣平华.浅谈工业电气工程中的自动化控制技术[J].计算机产品与流通，2017（10）：134.
[4]王鹏.电气自动化控制设备的可靠性分析[J].时代农机，2017，44（09）：91+93.
[5]杨辉，韩冰.电气自动化在工业机械控制中的应用探讨[J].技术与市场，2017，24（08）：98+100.