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摘 要：特种设备主要是指对人的生命安全有重大影响的设备，比如危险性极高的锅炉、压力容器、压力管道等。正是基于此，国家对特种设备检验工作十分看重，相关检验机构也应用比较先进的技术来进行检验，以此确保所应用的特种设备没有任何的质量隐患。RBI技术是目前应用在特种设备检验中最为广泛的技术。本文首先对该技术进行了研究，其次对其在特种设备检验中的应用进行了研究，最后提供了应用建议，仅供参考借鉴。
关键词：RBI技术：特种设备：检验；应用
RBI技术就是指基于风险检验的技术，其应用基础就是风险分析。相关人员对系统原有的缺陷或者潜在的缺陷开展定性、定量评估，找出其中存在的问题，明确设备风险级别，之后站在安全以及经济的角度，来对检验频率进行适度优化。RBI技术在特种设备检验中应用，既能够减少检验时间，同时也能够降低检验成本，最为重要的是能够明显提升设备运行能力，进而为特种设备正常安全运行提供了保障。
1 RBI技术概述
RBI技术独到之处就是将风险管理理念融入到设备检验中。早起特种设备检验出于安全考虑，所以比较保守，无论是检验周期，还是检验程度是进行了刚性规定，这种规定与设备风险并不统一，同时特种设备的安全性及经济性也没有协调统一，因此出现了各种问题，尤其是检验风险非常高。RBI检验技术与早期检验技术相比，检验风险降低，而且检验量也比较少，因此RBI技术能够做到安全性、经济性的统一，在此基础上，还能够考虑到失效风险。这样便于有关人员进行科学决策，进行更加安全的管理。
20世纪90年代初期，西方国家开始对RBI技术展开深入研究，尤其是美国在这方面的研究取得了成效。新世纪初，美国制定了两个标准文件，对RBI技术进行了系统性的阐释。现阶段RBI技术已经在西方石油工业行业得到了普遍的应用，现如今已经发展成为相对成熟的评价软件，其风险评价已经相对完整。
目前，我国石化工业已经深入的应用RBI技术，使其生长装置能够长时间运行，与发达国家已经缩小了差距。此种技术的应用，不仅降低了成本，增加了效益，进而提高了有关企业的综合实力。我国一直以来都秉承着先试点、再铺开的原则对RBI技术进行了应用研究。石化行业与各大院校研究团队、科研机构相互合作，对RBI技术展开了研究，获得了成就，这为该技术后期的发展应用奠定了有利基础。我国质检总局已经下发了相关文件，文件中对RBI技术试点工作进行了详细的阐释，尤其对特种设备检验中应用做出了详细的部署。
2 RBI技术在特种设备检验中的应用
据相关数据研究调查发现，一套生产设备中，有超过80%的风险来自于关键设备，而一个完整的生产设备系统中，关键设备只占其中的20%，为此在对特种设备进行检验时，应该重点对数量比较少的关键设备零件进行检验，这样不仅科学合理，同时也利于实行差异化管理方式，提高管理效率。
现阶段我国所应用的是强制性安全检验方式，即周期基本固定。在很长一段时间内，此种制度的应用实施，为保证我国特种设备的长期有效的安全运行有着积极的影响。但是因为强制性安全检验方式缺乏灵活性，因此产生了很多副作用，比如设备检验行为不能正确的反应出设备本身所存在的风险，有些特种设备检验过度，而有些特种设备检验不完全，因此安全与经济难以协调。因此这对大型特种设备的应用来说十分不利，难以保证其安全、经济运行。将RBI技术引入到在用特种设备的检验环节，是破解这一难题的有效方法和手段。根据欧美国家部分石化企业的经验，在大型成套装置中应用RBI技术，可以节约25%左右的检验、检修费用，同时可以相应延长生产装置的安全运行周期。我国石化行业已经完成的近30个RBI试点项目也都取得了令人满意的实际效果，其中，石化大型乙烯装置应用RBI技术后，连续安全运行周期达79个月，节约检验检修成本上亿元。应当说，在用特种设备的检验环节引入RBI技术效果良好，作用明显，势在必行。然而，为了促进这一先进技术在更大范围内进一步推广，必须对其应用过程中存在的一些亟待解决的问题进行认真的分析、研究。
其中最为严重的问题就是缺乏具有自主知识产权的评价软件。目前在我国已经开展的RBI试点项目中，用于基于风险的检验（RBI）的分析与评价系统几乎全部采用国外的软件。尽管国外软件技术相对成熟，易于较为便捷的实际应用，但是国外软件均未实现汉化，使用、操作不便，同时价格昂贵，一套软件价格动辄十万美元，加上项目咨询、培训和实施费用，一个大型的RBI项目花费可能要几百万人民币，一般企业难以承受。更为重要的是，国外的RBI技术规范在某些方面并不完全适合我国的具体情况，如未考虑制造质量对风险的影响、缺乏高温炉管失效分析模块等，因此国外软件不完全符合我国国情。
3 RBI技术在特种设备检验中的应用建议
首先，加强对国外基于风险的检验（RBI）前沿技术发展及工程应用最新动态的跟踪，通过学术交流和对引进技术的消化、吸收，提高RBI技术基础研究的整体水平。
其次，充分发挥政府职能部门、专业研究机构及技术应用企业三方面的作用和积极性，统筹规划，周密组织，系统开展符合我国国情的设备风险评价体系的研究，完善基础数据库建设，开发相关应用软件，为RBI技术的进一步推广应用奠定坚实的基础。
再次，着力解决RBI技术在承压类设备中应用的前提下，开拓创新，积极探索RBI技术在大型、关键、高危机电类特种设备中的应用方法和途径，努力实现RBI技术在特种设备领域应用的全覆盖。
最后，借鉴国外成熟的经验，积极推进相关法律法规及安全技术规范的修改，在保持安全法制建设的严肃性、强制性的基础上，为RBI技术的应用留有余地，设备接口，从根本上解决RBI技术应用的法律障碍。
结束语
综上所述，可知特种设备检验十分必要，传统的检验技术过于刚性化，无法使设备做到经济、安全运行，尤其是大型特种设备更难以实现安全运行。而RBI技术的应用则可以有效地避免这个问题，其在检验过程中，不仅会降低检验量，同时也会减少风险，使安全性与经济性有效结合起来，在此基础上，还充分的考虑到了风险问题，此种基础技术检验方式值得应用，国家部门、院校、科研机构应该加大研究力度，以使该种技术发挥更大的价值。本文是笔者几年经验的总结，仅供参考借鉴。
参考文献
[1]李景明，水丹萍，高扬，刘长征.基于风险的检验（RBI）技术在厂际管网上的应用[J].全面腐蚀控制，2014（6）.
[2]石凯，姜海一，赵文静，路笃辉.基于RBI的天然气装置管道系统风险分析[J].石油化工安全环保技术，2014（3）.
[3]石凯，姜海一，李云振，赵文静，路笃辉.基于RBI的环氧丙烷/苯乙烯装置风险评估分析[J].中国特种设备安全，2014（1）.
[4]司永宏，赵秋洪，王恒，姜斌，刘怿欢，刘子芳.制氢装置余热系统RBI技术应用[J].化学工程与装备，2012（7）.
关键词：RBI技术：特种设备：检验；应用
RBI技术就是指基于风险检验的技术，其应用基础就是风险分析。相关人员对系统原有的缺陷或者潜在的缺陷开展定性、定量评估，找出其中存在的问题，明确设备风险级别，之后站在安全以及经济的角度，来对检验频率进行适度优化。RBI技术在特种设备检验中应用，既能够减少检验时间，同时也能够降低检验成本，最为重要的是能够明显提升设备运行能力，进而为特种设备正常安全运行提供了保障。
1 RBI技术概述
RBI技术独到之处就是将风险管理理念融入到设备检验中。早起特种设备检验出于安全考虑，所以比较保守，无论是检验周期，还是检验程度是进行了刚性规定，这种规定与设备风险并不统一，同时特种设备的安全性及经济性也没有协调统一，因此出现了各种问题，尤其是检验风险非常高。RBI检验技术与早期检验技术相比，检验风险降低，而且检验量也比较少，因此RBI技术能够做到安全性、经济性的统一，在此基础上，还能够考虑到失效风险。这样便于有关人员进行科学决策，进行更加安全的管理。
20世纪90年代初期，西方国家开始对RBI技术展开深入研究，尤其是美国在这方面的研究取得了成效。新世纪初，美国制定了两个标准文件，对RBI技术进行了系统性的阐释。现阶段RBI技术已经在西方石油工业行业得到了普遍的应用，现如今已经发展成为相对成熟的评价软件，其风险评价已经相对完整。
目前，我国石化工业已经深入的应用RBI技术，使其生长装置能够长时间运行，与发达国家已经缩小了差距。此种技术的应用，不仅降低了成本，增加了效益，进而提高了有关企业的综合实力。我国一直以来都秉承着先试点、再铺开的原则对RBI技术进行了应用研究。石化行业与各大院校研究团队、科研机构相互合作，对RBI技术展开了研究，获得了成就，这为该技术后期的发展应用奠定了有利基础。我国质检总局已经下发了相关文件，文件中对RBI技术试点工作进行了详细的阐释，尤其对特种设备检验中应用做出了详细的部署。
2 RBI技术在特种设备检验中的应用
据相关数据研究调查发现，一套生产设备中，有超过80%的风险来自于关键设备，而一个完整的生产设备系统中，关键设备只占其中的20%，为此在对特种设备进行检验时，应该重点对数量比较少的关键设备零件进行检验，这样不仅科学合理，同时也利于实行差异化管理方式，提高管理效率。
现阶段我国所应用的是强制性安全检验方式，即周期基本固定。在很长一段时间内，此种制度的应用实施，为保证我国特种设备的长期有效的安全运行有着积极的影响。但是因为强制性安全检验方式缺乏灵活性，因此产生了很多副作用，比如设备检验行为不能正确的反应出设备本身所存在的风险，有些特种设备检验过度，而有些特种设备检验不完全，因此安全与经济难以协调。因此这对大型特种设备的应用来说十分不利，难以保证其安全、经济运行。将RBI技术引入到在用特种设备的检验环节，是破解这一难题的有效方法和手段。根据欧美国家部分石化企业的经验，在大型成套装置中应用RBI技术，可以节约25%左右的检验、检修费用，同时可以相应延长生产装置的安全运行周期。我国石化行业已经完成的近30个RBI试点项目也都取得了令人满意的实际效果，其中，石化大型乙烯装置应用RBI技术后，连续安全运行周期达79个月，节约检验检修成本上亿元。应当说，在用特种设备的检验环节引入RBI技术效果良好，作用明显，势在必行。然而，为了促进这一先进技术在更大范围内进一步推广，必须对其应用过程中存在的一些亟待解决的问题进行认真的分析、研究。
其中最为严重的问题就是缺乏具有自主知识产权的评价软件。目前在我国已经开展的RBI试点项目中，用于基于风险的检验（RBI）的分析与评价系统几乎全部采用国外的软件。尽管国外软件技术相对成熟，易于较为便捷的实际应用，但是国外软件均未实现汉化，使用、操作不便，同时价格昂贵，一套软件价格动辄十万美元，加上项目咨询、培训和实施费用，一个大型的RBI项目花费可能要几百万人民币，一般企业难以承受。更为重要的是，国外的RBI技术规范在某些方面并不完全适合我国的具体情况，如未考虑制造质量对风险的影响、缺乏高温炉管失效分析模块等，因此国外软件不完全符合我国国情。
3 RBI技术在特种设备检验中的应用建议
首先，加强对国外基于风险的检验（RBI）前沿技术发展及工程应用最新动态的跟踪，通过学术交流和对引进技术的消化、吸收，提高RBI技术基础研究的整体水平。
其次，充分发挥政府职能部门、专业研究机构及技术应用企业三方面的作用和积极性，统筹规划，周密组织，系统开展符合我国国情的设备风险评价体系的研究，完善基础数据库建设，开发相关应用软件，为RBI技术的进一步推广应用奠定坚实的基础。
再次，着力解决RBI技术在承压类设备中应用的前提下，开拓创新，积极探索RBI技术在大型、关键、高危机电类特种设备中的应用方法和途径，努力实现RBI技术在特种设备领域应用的全覆盖。
最后，借鉴国外成熟的经验，积极推进相关法律法规及安全技术规范的修改，在保持安全法制建设的严肃性、强制性的基础上，为RBI技术的应用留有余地，设备接口，从根本上解决RBI技术应用的法律障碍。
结束语
综上所述，可知特种设备检验十分必要，传统的检验技术过于刚性化，无法使设备做到经济、安全运行，尤其是大型特种设备更难以实现安全运行。而RBI技术的应用则可以有效地避免这个问题，其在检验过程中，不仅会降低检验量，同时也会减少风险，使安全性与经济性有效结合起来，在此基础上，还充分的考虑到了风险问题，此种基础技术检验方式值得应用，国家部门、院校、科研机构应该加大研究力度，以使该种技术发挥更大的价值。本文是笔者几年经验的总结，仅供参考借鉴。
参考文献
[1]李景明，水丹萍，高扬，刘长征.基于风险的检验（RBI）技术在厂际管网上的应用[J].全面腐蚀控制，2014（6）.
[2]石凯，姜海一，赵文静，路笃辉.基于RBI的天然气装置管道系统风险分析[J].石油化工安全环保技术，2014（3）.
[3]石凯，姜海一，李云振，赵文静，路笃辉.基于RBI的环氧丙烷/苯乙烯装置风险评估分析[J].中国特种设备安全，2014（1）.
[4]司永宏，赵秋洪，王恒，姜斌，刘怿欢，刘子芳.制氢装置余热系统RBI技术应用[J].化学工程与装备，2012（7）.