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【摘 要】在煤矿运输系统中，刮板机所起的作用是特别大的，然而刮板机断链问题的出现却直接影响到了煤矿的正常生产和工作人员的生命安全。在本文中，本人对刮板机断链的原因进行了深入的研究，并有针对性地提出了一些相应的解决方案，以期帮助煤矿工作人员更好地使用刮板机这一机械，让其更好地为中国煤矿事业服务。
【关键词】刮板机；断链；原因，解决方案
刮板机是煤矿生产中特别关键的运输设备，它在煤矿的生产运输过程中起着至关重要的作用。在当下采煤过程中，刮板机不但可以用于煤及物料的运送，同时还属于采煤机的运行轨道，所以就目前来看，刮板机已经成了现代化采煤工艺中不可或缺的主要设备。刮板机能否正常工作对于整个煤矿的安全生产而言是特别重要的。然而由于刮板机工作的环境特别恶劣，因此由于刮板机故障而导致的事故也经常出现。据相关资料统计：目前因刮板机断链所导致的故障已经占到了煤矿故障的1/3左右，对煤矿的正常生产和工作人员的生命安全产生了直接的影响。所以，在煤矿生产的实际工作中，相关人员理应对造成事故的原因加以分析，并着手相关的预防工作。加强对刮板机的管理，降低刮板机故障几率，如此才能够更好地提高煤矿的采煤效率，煤矿才能得到更好的发展。
1 刮板机断链原因分析
1.1非正常原因所导致的刮板机断链
圆环链和接链环的制造质量较差及刮板材质过差是导致刮板机断链故障出现的最主要原因。由于制造质量及材质不符合标准，链环，刮板及接链环在使用过程中经常会出现脆性断裂，抑或塑性变形断裂，最终导致事故的出现。脆性断裂通常都出现在焊接接口处，抑或焊缝热影响区；而塑性变形断裂则一般出现在链环的直段和圆环结合处。
1.2 运行过程中出现的刮板机断链故障
1.2.1 因腐蚀导致的刮板机断链故障
井下的水中具有腐蚀性物质，而这些物质特别容易腐蚀链环，导致链环生锈及脱皮情况的出现。当链环出现生锈及脱皮情况时，其有效断面便缩小了，强度也降低了。最后，链环便特别容易断裂。
1.2.2 因磨损而导致的刮板机断链故障
链条在工作的过程中由于同溜槽和货载接触摩擦，并且主动链轮和链环在啮合时会出现相对滑动，链环和链环之间也是有摩擦的，各种原因造成链环在工作中出现磨损。此种磨损主要集中在链环的三大部位：其一为直连部分外部的磨损，此处是链环和溜槽磨损最严重的地方。经过磨损之后，链环的直径便会减小，其强度也会相应降低，相对于平环而言，竖环出现这种磨损的情况要更严重一些。其二为圆弧部分外侧的磨损。此种磨损通常是由于链环在经过机头链轮时，和链轮啮合中出现了相对滑动摩擦而形成的。相对于竖环而言，平环出现这种磨损的情况要更严重一些。其三为圆弧部分内侧的磨损，此种磨损一般是由于链环和链环之间的接触，在直线运行部分进行挤压而造成的。在经过链轮时，由于相对滑动摩擦及挤压而导致的磨损，此种磨损在平环及竖环中出现的几率是一样的。
1.2.3 因运载荷及疲劳应力导致的刮板机断链故障
在工作过程中，链条不但要承受很大的静载荷，同时还要承受运行中出现的较大动载荷。挖掘工作面底板凹凸不平，刮板及溜槽弯曲变形，链条松紧不一，大块煤及大杂物等诸多因素都容易导致刮板链因受卡而产生冲击，此外，在刮板机起动及制动时，尤其是在满载之后再次起动时均会导致冲击的出现，产生特别大的动载荷；再者，刮板链转动方式本身造成的链条速度及加速度的周期性变化，使链条在正常工作时也会出现动载荷。鉴于前者动载荷不具规律性，且属于突发性的，并且力量特别大，因此就容易出现由于张力而导致的断链破坏。然而后者所具有的动载荷比较小，同时是一种具有规律性及周期性变化的动载荷，因此此种情况便容易导致疲劳性断链的出现。
2 刮板机断链解决方案
2.1 对质量进行严格的控制
第一，企业必须严把采购质量关。根据使用工况，选择恰当的刮板链安全系数，再选定恰当的刮板，接链环规格及型号，圆环链。企业在进行刮板链的采购时，理应优先选择那些由具有良好信誉且符合相关质量要求的制造商所生产的产品，企业采购的刮板链必须符合国家的相关制造标准，同时还应该满足输送物料的基本强度。如果条件允许的话，企业最好对刮板链进行相关的试验，如此便可以避免因购入劣质链而导致的断链情况的出现。第二，在刮板链进行安装的过程中，企业理应做到全程控制。刮板机进行安装时，工作人员理应严格按照安装质量标准要求进行安装。刮板螺栓应紧固，不能出现链条及刮板装反的情况。禁止频繁点车，杜绝元件及部件损坏情况的出现。机头，中部槽及机尾必须在一条直线上，同时还应该保证主从动链轮和链条的完全吻合，避免由于两条链子受力不均，加速链子和溜槽的磨损而造成刮板卡住而拉断链条情况的出现。
2.2 减少自然损坏对刮板链的影响
在刮板机的使用过程中，相关操作人员理应坚持使用偶合器，让输送机的低速过载保护性能得到改善，减少链条受到的动载荷及冲击载荷，最终达到延长链条使用寿命的目的。除此之外，工作人员还需注意刮板机运转中的受力状态及磨损，腐蚀，变形，疲劳等情况。在刮板链使用一段时间后，把链条拆下来，将其翻转90度之后再进行使用，如此便可以调换水平链环和垂直链环的位置，通过改变其磨损部位的方法延长链条的使用寿命。除此之外，工作人员还应该定期用探伤仪对刮板链进行隐性裂纹的检查，及时更换受损的刮板及链环，以确保刮板链的正常运转。
2.2 加强设备的维护及保养力度
加强设备的日常维护及修理属于延长设备寿命，确保设备状态完好，实现设备安全运转最关键的手段。
第一，在刮板机正常工作前，相关工作人员理应把机道上的积煤及矸石等杂物清理干净，使巷道底板尽可能地平整，工作面尽可能保持在一条直线上。刮板机在工作过程中，理应平、直，不能转急弯，如此对于刮板机的正常运转是特别有利的，同时还可以减少刮板机的磨损及功率的消耗。
第二，刮板机在正常使用时，其负载并非固定不变的，因此在其运行的过程中，链条便会出现过松，抑或过紧的情况。为了避免这种情况的出现，工作人员理应在刮板链使用一段时间后，给予其一初张力，使它产生一弹性伸长。凭借对链条张力进行智能化监控，计算出特定的刮板机链条最恰当的初张力，让它处于最佳状态，减少因为负载不恒定而对链条造成的损害。
第三，在刮板机使用过程中，工作人员理应定期清理刮板机内的积存物料，对刮板机链的张紧度进行及时的调整，如此才能够保证刮板机的正常运转。
3 结束语
总而言之，刮板机故障一般是由于刮板链出现故障而造成的。因此，在使用刮板机的过程中，相关操作人员必须确保刮板链的安全可靠运行，如此才能够更好地降低刮板机出现故障的几率，保证其正常运转。
参考文献：
[1]孙远敬，等.刮板输送机链条张力自动控制系统研究[J].煤炭工程， 2005（12）.
[2]赵耘.矿用刮板机断链事故分析与预防[J].煤矿机械，2002（6）.
[3]孙福群.刮板输送机断链故障分析[J].陕西煤炭， 2004（4）.
【关键词】刮板机；断链；原因，解决方案
刮板机是煤矿生产中特别关键的运输设备，它在煤矿的生产运输过程中起着至关重要的作用。在当下采煤过程中，刮板机不但可以用于煤及物料的运送，同时还属于采煤机的运行轨道，所以就目前来看，刮板机已经成了现代化采煤工艺中不可或缺的主要设备。刮板机能否正常工作对于整个煤矿的安全生产而言是特别重要的。然而由于刮板机工作的环境特别恶劣，因此由于刮板机故障而导致的事故也经常出现。据相关资料统计：目前因刮板机断链所导致的故障已经占到了煤矿故障的1/3左右，对煤矿的正常生产和工作人员的生命安全产生了直接的影响。所以，在煤矿生产的实际工作中，相关人员理应对造成事故的原因加以分析，并着手相关的预防工作。加强对刮板机的管理，降低刮板机故障几率，如此才能够更好地提高煤矿的采煤效率，煤矿才能得到更好的发展。
1 刮板机断链原因分析
1.1非正常原因所导致的刮板机断链
圆环链和接链环的制造质量较差及刮板材质过差是导致刮板机断链故障出现的最主要原因。由于制造质量及材质不符合标准，链环，刮板及接链环在使用过程中经常会出现脆性断裂，抑或塑性变形断裂，最终导致事故的出现。脆性断裂通常都出现在焊接接口处，抑或焊缝热影响区；而塑性变形断裂则一般出现在链环的直段和圆环结合处。
1.2 运行过程中出现的刮板机断链故障
1.2.1 因腐蚀导致的刮板机断链故障
井下的水中具有腐蚀性物质，而这些物质特别容易腐蚀链环，导致链环生锈及脱皮情况的出现。当链环出现生锈及脱皮情况时，其有效断面便缩小了，强度也降低了。最后，链环便特别容易断裂。
1.2.2 因磨损而导致的刮板机断链故障
链条在工作的过程中由于同溜槽和货载接触摩擦，并且主动链轮和链环在啮合时会出现相对滑动，链环和链环之间也是有摩擦的，各种原因造成链环在工作中出现磨损。此种磨损主要集中在链环的三大部位：其一为直连部分外部的磨损，此处是链环和溜槽磨损最严重的地方。经过磨损之后，链环的直径便会减小，其强度也会相应降低，相对于平环而言，竖环出现这种磨损的情况要更严重一些。其二为圆弧部分外侧的磨损。此种磨损通常是由于链环在经过机头链轮时，和链轮啮合中出现了相对滑动摩擦而形成的。相对于竖环而言，平环出现这种磨损的情况要更严重一些。其三为圆弧部分内侧的磨损，此种磨损一般是由于链环和链环之间的接触，在直线运行部分进行挤压而造成的。在经过链轮时，由于相对滑动摩擦及挤压而导致的磨损，此种磨损在平环及竖环中出现的几率是一样的。
1.2.3 因运载荷及疲劳应力导致的刮板机断链故障
在工作过程中，链条不但要承受很大的静载荷，同时还要承受运行中出现的较大动载荷。挖掘工作面底板凹凸不平，刮板及溜槽弯曲变形，链条松紧不一，大块煤及大杂物等诸多因素都容易导致刮板链因受卡而产生冲击，此外，在刮板机起动及制动时，尤其是在满载之后再次起动时均会导致冲击的出现，产生特别大的动载荷；再者，刮板链转动方式本身造成的链条速度及加速度的周期性变化，使链条在正常工作时也会出现动载荷。鉴于前者动载荷不具规律性，且属于突发性的，并且力量特别大，因此就容易出现由于张力而导致的断链破坏。然而后者所具有的动载荷比较小，同时是一种具有规律性及周期性变化的动载荷，因此此种情况便容易导致疲劳性断链的出现。
2 刮板机断链解决方案
2.1 对质量进行严格的控制
第一，企业必须严把采购质量关。根据使用工况，选择恰当的刮板链安全系数，再选定恰当的刮板，接链环规格及型号，圆环链。企业在进行刮板链的采购时，理应优先选择那些由具有良好信誉且符合相关质量要求的制造商所生产的产品，企业采购的刮板链必须符合国家的相关制造标准，同时还应该满足输送物料的基本强度。如果条件允许的话，企业最好对刮板链进行相关的试验，如此便可以避免因购入劣质链而导致的断链情况的出现。第二，在刮板链进行安装的过程中，企业理应做到全程控制。刮板机进行安装时，工作人员理应严格按照安装质量标准要求进行安装。刮板螺栓应紧固，不能出现链条及刮板装反的情况。禁止频繁点车，杜绝元件及部件损坏情况的出现。机头，中部槽及机尾必须在一条直线上，同时还应该保证主从动链轮和链条的完全吻合，避免由于两条链子受力不均，加速链子和溜槽的磨损而造成刮板卡住而拉断链条情况的出现。
2.2 减少自然损坏对刮板链的影响
在刮板机的使用过程中，相关操作人员理应坚持使用偶合器，让输送机的低速过载保护性能得到改善，减少链条受到的动载荷及冲击载荷，最终达到延长链条使用寿命的目的。除此之外，工作人员还需注意刮板机运转中的受力状态及磨损，腐蚀，变形，疲劳等情况。在刮板链使用一段时间后，把链条拆下来，将其翻转90度之后再进行使用，如此便可以调换水平链环和垂直链环的位置，通过改变其磨损部位的方法延长链条的使用寿命。除此之外，工作人员还应该定期用探伤仪对刮板链进行隐性裂纹的检查，及时更换受损的刮板及链环，以确保刮板链的正常运转。
2.2 加强设备的维护及保养力度
加强设备的日常维护及修理属于延长设备寿命，确保设备状态完好，实现设备安全运转最关键的手段。
第一，在刮板机正常工作前，相关工作人员理应把机道上的积煤及矸石等杂物清理干净，使巷道底板尽可能地平整，工作面尽可能保持在一条直线上。刮板机在工作过程中，理应平、直，不能转急弯，如此对于刮板机的正常运转是特别有利的，同时还可以减少刮板机的磨损及功率的消耗。
第二，刮板机在正常使用时，其负载并非固定不变的，因此在其运行的过程中，链条便会出现过松，抑或过紧的情况。为了避免这种情况的出现，工作人员理应在刮板链使用一段时间后，给予其一初张力，使它产生一弹性伸长。凭借对链条张力进行智能化监控，计算出特定的刮板机链条最恰当的初张力，让它处于最佳状态，减少因为负载不恒定而对链条造成的损害。
第三，在刮板机使用过程中，工作人员理应定期清理刮板机内的积存物料，对刮板机链的张紧度进行及时的调整，如此才能够保证刮板机的正常运转。
3 结束语
总而言之，刮板机故障一般是由于刮板链出现故障而造成的。因此，在使用刮板机的过程中，相关操作人员必须确保刮板链的安全可靠运行，如此才能够更好地降低刮板机出现故障的几率，保证其正常运转。
参考文献：
[1]孙远敬，等.刮板输送机链条张力自动控制系统研究[J].煤炭工程， 2005（12）.
[2]赵耘.矿用刮板机断链事故分析与预防[J].煤矿机械，2002（6）.
[3]孙福群.刮板输送机断链故障分析[J].陕西煤炭， 2004（4）.