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摘 要：在经济社会发展的同时，人类的生活发展物资需求也在增长，汽车行业获得巨大发展的机会。然而，汽车发动机制造业在市场上面临的挑战为产品质量口碑，为了全面提升产品质量和产销量，必须不断采纳先进的管理办法，优化质量管理体系。具体的，可以优化产品生产监督管理过程，也可以创立匹配度较高的认证体系。总之，一切生产活动都应该以提升产品质量为原则而展开，积极完成质量监管和多项技术研发任务，加快技术创新速度和管理条例更新速度。
关键词：汽车发动机的质量;可靠性管理
引言：若想优化发动机开发、制造全过程，必须先糅合多种技术优化研发方案，从而达成发动机质量管理目标。现阶段，国内专注于研发发动机技术水平较国外，从性能上看，国产发动机相比于国际标准还差一大截。因此，汽车企业需要积极调整自身发展方案，调整日常管理手段，全面优化质量管理体系。本文分析了实践生产前期控制、中期控制及后期控制的思路，并在强化可靠性管理的基础上，提出了调整优化发动机技术和故障改进方案的要求。
一、汽车发动机的质量管理分析
1.1提升设计质量
通常情况下，实施质量管理措施需要从设计阶段开始，通过贯彻高质量思想和市场需求，确保设计师合理规划、设计产品。在此之后，必须做生产试验考察发动机的机械性能以及质量是否符合标准。一旦发现偏差，必须及时依照产品标准要求，优化设计方案，调整生产流程。
1.2提升工艺质量
在生产车间当中，现场工作人员应该严格把控制作工艺与操作流程，确保每一个流程都符合工艺需求。尤其是要严格把控一些重要的加工工序，当遭遇问题的时候，现场工作者不能盲目的解决，必须联系质量工程员和设计人员，及时采取针对性的措施。除此之外，现场工作者必须合理监管多种配件，确保材料齐全、质量过关。
1.3提升检验质量
一般情况下，企业应该设立生产全过程的检查体系，及时检查每一个生产工序，及时监控不合格的组成配件。在做好成品之后，企业应该安排严格的检查工序。此外，为了有效管理每一个生产工序，必须建立健全管理机构和团队，记录并总结发动机的质量和性能数据报告。
首先，汽车发动机生产单位可以利用互联网和通信技术建立质量数据收集体系。在日常过程中，观察并搜集每个生产流程中的有效数据，再依照具体情况设置人性化管理策略。在此之后，可以设立数据传输中心或数据交换网页，实时监控各个生产环节，发挥人机交互职能采集各项数据。
其次，企业应该确立装配质量在线分析制度。大多数汽车发动机制造产业都是流水型作业模式，生产线上的工人会完成生产、装配等一系列工作。所以，一线产品不断变化，一线生产管理过程不断调整，质量信息也随之发生变化。唯有参照“变化”，健全质量控制体系，才能实时把控各环节的各项数据，进而落实发动机装配工作。与此同时，企业应该健全生产工艺的优化管理体制，凭借更高的工艺分析并把控各项生产数据。
最后，必须达成装配质量的实时诊断目标。具体的应该依靠现场的监控设备和监管团队。通过积极完善监控系统，提高诊断风险和识别问题的能力，同时，通过团队发挥管理效能，认真分析具体的装配数据，进一步控制生产缺陷。
二、汽车发动机的可靠性管理分析
现阶段，考虑到汽车行业可靠性分析的重要性，亟需构建相应的管理体系，深入分析汽车零件与整体汽车发动机，进而形成汽车发动机的评价标准，从根本上提升发动机的实际质量。基于此，管理部门可以对汽车发动机的可靠性影响因素进行分析，从而推动构建发动机生产体系或提出生产环节优化方案，进而加快整个汽车工业的发展进度。与此同时，可以根据可靠性分析报告完善汽车工业的发展体制。通常情况下，汽车发动机可靠性分析包括以下几个方面。其一，从正常生产的角度看，整个汽车发动机与汽车零部件存在质量漏洞，需对质量问题或运行故障进行具体分析并采取相应的改进办法。其二，在分析故障问题的诱因时，工作人员必须认真梳理所有的影响因素，全面的考虑不同环境的影响，为提升整个发动机的物理效能做铺垫。其三，在产品制作完成之后，需要确定衡量汽车发动机寿命的具体指标，分析并确定发动机配件的寿命期限，进一步确定整个发动机的使用年限。其四，应该根据搜集到的数据构建故障模型，进一步分析整、零部件可能出现的质量问题。
2.1整机可靠性分析
在汽车发动机的生产过程里面，整机可靠性“较低”，需要完善可靠性验证及分析体系。而在具体管理汽车发动机时，需仔细分析产品的质量问题，并提出针对性的优化举措。在全面认识到可靠性分析的影响力以后，汽车行业应该构建问题分析机制，积极寻找故障频率较高的组成部件，仔细查看监测中心的生产数据报告。在正式分析整机可靠性时，需先分析频繁出现故障零部件的物理性能变化趋势，并通过分析总结规律和经验，进一步优化发动机质量提升方案。在分析出现故障的组成部件时，可以参考FMECA流程，尽最大努力为组成部件整改人员提供数据参考，进一步帮助其完善故障模式的优化方案。另外，汽车经营企业应该认真分析您部件供应商的经营状况和零部件产销状况，深入排查组成部件的故障与隐患，从根本上保障组成部件的可靠性和稳定性。在落实管理任务时，工作人员应该认真排查风险因素，坚持攻坚克难、不断发展的原则，进一步提高整机的使用质量。在分析具体问题与筛选数据时，可以按照数据比例给发动机故障分类，一方面优化故障处理模式，另一方面提高故障处理效率。在选择发动机样本时，应该选择性的提取产品类型、机能等方面的数据，据此再制作实物模型。与此同时，汽车企业可以强化员工培训力度和科研技术开发力度，尽力识别并降低生产环节中的风险因素。这样一来，能够提高产品可靠性分析效率。
总的来说，着力落实分析工作能够提高故障的可靠度和发动机质量;积极构建故障管理方式，能够及时替换已经出现故障的组成部件;全面建设实物模型，能够帮助分析故障发生频率和规律;认真总结维修保养数据，能够帮助现场工作人员规避前期生产故障。
2.2汽车零部件可靠性分析
若想落实汽车发动机质量与可靠性管理的任务，首先要做好汽车配件可靠性分析工作。而落实汽车零部件可靠性分析任务，必须先做好关键部分的数据搜集与统计分析工作，进而依据总结出的经验和数据构建故障模型和诱因体系，从根本上提升基层工作者的故障管理能力。在生成具體报告以后，可以仔细观察故障部位的频数，依据故障排名确定重点分析对象。在进行分析时，应该遵循“总—分—总”的研究层次，从整个发动机的结构树至汽车组成部件结构树，由上至下择选实际分析对象。在此期间，分析零部件和分析整个发动机时都需要考虑产品种类，并根据故障关键点晚上改进方案，进一步丰富零部件的可靠性分析效果。除此之外，汽车企业应该建立现场工作责任制，合理分配工作责任和工作任务，提高对发动机性能的分析效率。
结束语：
伴随人们生活水平的提高和出行需求的刺激，汽车产业规模不断扩大，汽车质量水平不断提升。况且，汽车驾驶的安全性和动力性是人们首先考虑的因素。而发动机是汽车的重要组成部分，强化发动机质量管理力度和可靠性管理是提升发动机质量的有效措施。在未来，汽车发动机产业应该积极学习外国先进管理办法，创设符合国内汽车发动机企业的管理模式，优化发动机管理水平提升方案，进一步提高复杂机械设备装配稳定性。
参考文献：
[1]刘涛，高用亮，张岩. 浅谈汽车发动机再制造技术与发展趋势[J]. 内燃机与配件，2020（05）：116-117.
[2]王凤艳，孟开宾. 大众品牌汽车在华车型整车匹配性能统计分析[J]. 汽车实用技术，2020（04）：242-244.
[3]刘彬. 汽车发动机的质量与可靠性管理[J]. 科技视界，2020（03）：182-184.
关键词：汽车发动机的质量;可靠性管理
引言：若想优化发动机开发、制造全过程，必须先糅合多种技术优化研发方案，从而达成发动机质量管理目标。现阶段，国内专注于研发发动机技术水平较国外，从性能上看，国产发动机相比于国际标准还差一大截。因此，汽车企业需要积极调整自身发展方案，调整日常管理手段，全面优化质量管理体系。本文分析了实践生产前期控制、中期控制及后期控制的思路，并在强化可靠性管理的基础上，提出了调整优化发动机技术和故障改进方案的要求。
一、汽车发动机的质量管理分析
1.1提升设计质量
通常情况下，实施质量管理措施需要从设计阶段开始，通过贯彻高质量思想和市场需求，确保设计师合理规划、设计产品。在此之后，必须做生产试验考察发动机的机械性能以及质量是否符合标准。一旦发现偏差，必须及时依照产品标准要求，优化设计方案，调整生产流程。
1.2提升工艺质量
在生产车间当中，现场工作人员应该严格把控制作工艺与操作流程，确保每一个流程都符合工艺需求。尤其是要严格把控一些重要的加工工序，当遭遇问题的时候，现场工作者不能盲目的解决，必须联系质量工程员和设计人员，及时采取针对性的措施。除此之外，现场工作者必须合理监管多种配件，确保材料齐全、质量过关。
1.3提升检验质量
一般情况下，企业应该设立生产全过程的检查体系，及时检查每一个生产工序，及时监控不合格的组成配件。在做好成品之后，企业应该安排严格的检查工序。此外，为了有效管理每一个生产工序，必须建立健全管理机构和团队，记录并总结发动机的质量和性能数据报告。
首先，汽车发动机生产单位可以利用互联网和通信技术建立质量数据收集体系。在日常过程中，观察并搜集每个生产流程中的有效数据，再依照具体情况设置人性化管理策略。在此之后，可以设立数据传输中心或数据交换网页，实时监控各个生产环节，发挥人机交互职能采集各项数据。
其次，企业应该确立装配质量在线分析制度。大多数汽车发动机制造产业都是流水型作业模式，生产线上的工人会完成生产、装配等一系列工作。所以，一线产品不断变化，一线生产管理过程不断调整，质量信息也随之发生变化。唯有参照“变化”，健全质量控制体系，才能实时把控各环节的各项数据，进而落实发动机装配工作。与此同时，企业应该健全生产工艺的优化管理体制，凭借更高的工艺分析并把控各项生产数据。
最后，必须达成装配质量的实时诊断目标。具体的应该依靠现场的监控设备和监管团队。通过积极完善监控系统，提高诊断风险和识别问题的能力，同时，通过团队发挥管理效能，认真分析具体的装配数据，进一步控制生产缺陷。
二、汽车发动机的可靠性管理分析
现阶段，考虑到汽车行业可靠性分析的重要性，亟需构建相应的管理体系，深入分析汽车零件与整体汽车发动机，进而形成汽车发动机的评价标准，从根本上提升发动机的实际质量。基于此，管理部门可以对汽车发动机的可靠性影响因素进行分析，从而推动构建发动机生产体系或提出生产环节优化方案，进而加快整个汽车工业的发展进度。与此同时，可以根据可靠性分析报告完善汽车工业的发展体制。通常情况下，汽车发动机可靠性分析包括以下几个方面。其一，从正常生产的角度看，整个汽车发动机与汽车零部件存在质量漏洞，需对质量问题或运行故障进行具体分析并采取相应的改进办法。其二，在分析故障问题的诱因时，工作人员必须认真梳理所有的影响因素，全面的考虑不同环境的影响，为提升整个发动机的物理效能做铺垫。其三，在产品制作完成之后，需要确定衡量汽车发动机寿命的具体指标，分析并确定发动机配件的寿命期限，进一步确定整个发动机的使用年限。其四，应该根据搜集到的数据构建故障模型，进一步分析整、零部件可能出现的质量问题。
2.1整机可靠性分析
在汽车发动机的生产过程里面，整机可靠性“较低”，需要完善可靠性验证及分析体系。而在具体管理汽车发动机时，需仔细分析产品的质量问题，并提出针对性的优化举措。在全面认识到可靠性分析的影响力以后，汽车行业应该构建问题分析机制，积极寻找故障频率较高的组成部件，仔细查看监测中心的生产数据报告。在正式分析整机可靠性时，需先分析频繁出现故障零部件的物理性能变化趋势，并通过分析总结规律和经验，进一步优化发动机质量提升方案。在分析出现故障的组成部件时，可以参考FMECA流程，尽最大努力为组成部件整改人员提供数据参考，进一步帮助其完善故障模式的优化方案。另外，汽车经营企业应该认真分析您部件供应商的经营状况和零部件产销状况，深入排查组成部件的故障与隐患，从根本上保障组成部件的可靠性和稳定性。在落实管理任务时，工作人员应该认真排查风险因素，坚持攻坚克难、不断发展的原则，进一步提高整机的使用质量。在分析具体问题与筛选数据时，可以按照数据比例给发动机故障分类，一方面优化故障处理模式，另一方面提高故障处理效率。在选择发动机样本时，应该选择性的提取产品类型、机能等方面的数据，据此再制作实物模型。与此同时，汽车企业可以强化员工培训力度和科研技术开发力度，尽力识别并降低生产环节中的风险因素。这样一来，能够提高产品可靠性分析效率。
总的来说，着力落实分析工作能够提高故障的可靠度和发动机质量;积极构建故障管理方式，能够及时替换已经出现故障的组成部件;全面建设实物模型，能够帮助分析故障发生频率和规律;认真总结维修保养数据，能够帮助现场工作人员规避前期生产故障。
2.2汽车零部件可靠性分析
若想落实汽车发动机质量与可靠性管理的任务，首先要做好汽车配件可靠性分析工作。而落实汽车零部件可靠性分析任务，必须先做好关键部分的数据搜集与统计分析工作，进而依据总结出的经验和数据构建故障模型和诱因体系，从根本上提升基层工作者的故障管理能力。在生成具體报告以后，可以仔细观察故障部位的频数，依据故障排名确定重点分析对象。在进行分析时，应该遵循“总—分—总”的研究层次，从整个发动机的结构树至汽车组成部件结构树，由上至下择选实际分析对象。在此期间，分析零部件和分析整个发动机时都需要考虑产品种类，并根据故障关键点晚上改进方案，进一步丰富零部件的可靠性分析效果。除此之外，汽车企业应该建立现场工作责任制，合理分配工作责任和工作任务，提高对发动机性能的分析效率。
结束语：
伴随人们生活水平的提高和出行需求的刺激，汽车产业规模不断扩大，汽车质量水平不断提升。况且，汽车驾驶的安全性和动力性是人们首先考虑的因素。而发动机是汽车的重要组成部分，强化发动机质量管理力度和可靠性管理是提升发动机质量的有效措施。在未来，汽车发动机产业应该积极学习外国先进管理办法，创设符合国内汽车发动机企业的管理模式，优化发动机管理水平提升方案，进一步提高复杂机械设备装配稳定性。
参考文献：
[1]刘涛，高用亮，张岩. 浅谈汽车发动机再制造技术与发展趋势[J]. 内燃机与配件，2020（05）：116-117.
[2]王凤艳，孟开宾. 大众品牌汽车在华车型整车匹配性能统计分析[J]. 汽车实用技术，2020（04）：242-244.
[3]刘彬. 汽车发动机的质量与可靠性管理[J]. 科技视界，2020（03）：182-184.