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摘要
随着啤酒行业竞争日趋激烈、人工费用的不断提高，企业能否在市场竞争中立于不败之地，关键在于企业能否在保障质量的前提下，缩减其他成本。在啤酒配方、工艺、设备的配置早已成为“公开秘密”的啤酒圈内，企业能否获得较大的经济效益，关键在于是否可以降低日常点滴耗能，正因为水是啤酒行业不可或缺的能源之一，如何在日常生产中降低水的消耗也就成了各个啤酒企业迫切想解决的问题之一。
关键词：人工费用 保障质量 成本 能源
中图分类号：TS262文献标识码： A
1 绪 论
1.1洗瓶机的简介
洗瓶机是我国在八十年代初期，引进日本三菱公司的技术，当时国内很多啤酒厂都曾购买使用。在使用过程中，各啤酒厂都认为其结构先进，破瓶率低，洗净率高，特别瓶内清洗非常好，但除标不尽，瓶子从洗瓶机出来后有挂标现象，致使一些啤酒厂后来改选用单端式洗瓶机。也有一些啤酒厂对其进行了技术改造，并积累了很多宝贵经验。在当时的市场环境下，洗涤啤酒回收瓶有着其它设备不可替代的优点。
由于工业生产和社会生活的需要，大量的玻璃瓶需要进行回收清洗后再利用，这样节省了大量制瓶所需要的费用，同时也提高了工业生产的生产效率。然而就在此时也出现了回收后再清洗耗能高的问题。本身洗瓶机的工作原理就是对回收的玻璃瓶不断通过浸泡，冲洗，再浸泡，再冲洗的过程。在这一过程中将消耗大量的水资源，如何使得在洗瓶过程中尽量降低能耗也就成为洗瓶机改造的方向。
1.2洗瓶机的發展现状
1.2.1国外研究现状 ：
目前，国外的洗瓶机应用了光电、电气保护、光电传感检测、变频无级调速、可编程序控制等新技术。机、电、仪一体化程度高，结构紧凑合理，材质选用均衡得当，使用安全可靠，有利于GMP（食品、药品行业良好操作规范）的实施。但是洗瓶机的洗瓶工艺对大部分国产玻璃而言，目前尚不适用，其清洗效果不理想，主要原因是被洗玻璃瓶的污染较重；其次是机器只用蒸馏水冲洗玻璃瓶内外，因而从目前的国情来看，国内普遍使用还需有一个过程。
1.2.2国内发展现状：
国内生产厂使用的洗瓶机机型较多，且各有特点，综观有以下几类:
转盘式
该机是半机械、半手工型的洗瓶机，机型落后，目前只有少数医院制剂室尚在使用。
履片式洗瓶机
该机采用履片间隙移动，前后各有二对气动机械手装卸玻璃瓶，使玻璃瓶在洗涤的各工位中瓶口始终朝下，以利洗瓶的洁净效果。不足之处是粗、精洗不能隔离，生产能力较低，且调试有一定的难度，已逐步淘汰。
滚筒式洗瓶机
该机的特点是洗瓶工艺成熟，生产能力适合我国国情，并适用酸、碱洗二种工艺。洗瓶效果比较可靠，机器结果简易，制造、调试方便，粗、精洗可以分离，是国外大型履带瓶托式洗瓶机的一种雏形。其不足处是对玻璃瓶几何尺寸要求较严，在目前国内玻璃瓶外形尺寸的实际情况下，还需使用单位逐一摸索调整；其次是每道洗涤工序后，在玻璃瓶内有微量残留液。
厢式异端进出洗瓶机
该机自动化程度高，集碱液、热水、蒸馏水等清洗功能于一体，能自动连续进行洗瓶作业。该机结合GMP的要求，使进瓶和出瓶分别在厢体的两端进行，以防止交叉污染。
1.2.3国内研究发展趋势：
日益向高品位发展的食品、制药机械，必然会推进洗瓶机的提高。新一代的洗瓶机将加强对玻璃瓶现状的适应性和减弱对玻璃瓶的敏感性。对于应用新技术方面将缩短与引用机的差距，并考虑国产元器件的现实状况及使用维修水平等因素。同时应用“气动”、“液压”来简化机械结构，降低成本，以利于缩短设备升级换代的周期。基于洗瓶设备的特殊性更要在机、电、仪一体化上有所突破，以便使设备更符合“GMP”的要求，确保产品质量。
2 洗瓶机工作原理
2.1洗瓶机工作原理
需要洗涤的啤酒瓶，由输瓶带被输送到洗瓶机的理平台上，在理瓶台上排列完成后，由进瓶装置把酒瓶送入由主链带动的载瓶架之瓶盒中，首先经过预浸泡槽冲洗灰尘并预热瓶子，再经过一道预喷淋，然后进入碱槽Ⅰ进一步加热杀菌、两次冲标、碱喷淋Ⅰ；走出碱槽Ⅰ后进入碱槽Ⅱ浸泡杀菌、两次冲标、碱喷淋Ⅱ；走出碱槽Ⅱ进入碱槽Ⅲ浸泡杀菌、两次冲标、碱喷淋Ⅲ；然后经过中间水喷淋、热水槽浸泡、热水喷淋、温水、冷水喷冲、清水喷冲，最后由出瓶装置把清洁的瓶子送出洗瓶机完成洗瓶过程。
2.2后处理系统简介
后处理系统的作用是将瓶中的赃物彻底清除干净，同时也将碱液从瓶中清洗干净。通常是经过以下几个步骤：
热水喷淋热水浸泡 热水喷淋 温水喷淋清水喷淋
在此之后，瓶中的水被沥干，达到残留水不超过3滴（大瓶不超1毫升）此阶段浸泡槽内是循环水利用，热水喷淋后用泵送到进瓶端对瓶中进行预处理。
3 后处理系统连锁控制
3.1 后处理系统现状
洗瓶机出口回程喷淋是后处理系统的关键一环，喷淋小车有前进和后退的工作行程。喷淋小车随着洗瓶机同步运行,喷淋对准瓶口喷冲，但在小车后退时，喷淋短时间错开瓶口，喷淋就没有意义，如此时需要节水就要关闭喷淋阀门，但是由于前面提到的错开时间非常短，无法人工关闭阀门，就导致大量的水被浪费掉。
3.2 回程喷淋连锁改造
改造的目的就是将洗瓶机出口回程喷淋阀门开关控制与喷淋小车前进与后退联动起来，就是所谓的洗瓶机出口喷淋停机连锁控制。此种改造适用范围为出口采用跟踪喷淋形式的洗瓶机。改造的具体方案如下：
在清水喷淋小车运动摆臂上安装两个感应开关和感应金属支架，并与清水喷淋电磁阀控制电路连接，在控制箱安装中间继电器和电磁阀，当喷淋小车运动到与瓶口相对应的位置时，感应开关与感应支架重合，电磁阀开启，喷淋水泵工作，否则水泵停机。为减少管路的震动，设置并列的气动角阀两个，角阀的反向安装有缓冲的作用。将角阀左右安装并牢固的固定在地面上减震的效果更好。改装后原来低压力报警不能正常使用，增加时间继电器，使清水压力在连续3秒不足时报警。
4 效果印证
4.1 数据比对
我厂共有两条生产线，啤酒年产量约为6万千升，根据生产安排交替生产，平均每班次最大可产酒191千升左右，根据洗瓶机水表记录显示，改造前每班洗瓶机日均耗水量为160吨；改造后每班洗瓶机日均耗水量为141吨；改造后每日可节水19吨，千升酒节约水耗为0.099吨，则全年可节约水5940吨，经济效益与社会效益显著。
5 结语
在全面加快资源节约型、环境友好型社会建设的过程中，我公司本着“好人酿好酒”的理念，一直行走在建设节约型绿色公司的道路上。公司的各项技改项目紧紧围绕着“节能环保”这一主题，对设备不断挖潜，持续创新。以不断增强资源忧患意识、节约意识和环保意识，从而提高企业能源的使用效率，来实现节能降耗。
参 考 文 献
1.《包装机械原理与设计》 许林成主编上海科技出版社
2.《包装机械》 许林成彭国勋主编湖南大学出版社
3.《轻工机械》（液体包装部分） 天津轻工业学院轻工机械教研室
随着啤酒行业竞争日趋激烈、人工费用的不断提高，企业能否在市场竞争中立于不败之地，关键在于企业能否在保障质量的前提下，缩减其他成本。在啤酒配方、工艺、设备的配置早已成为“公开秘密”的啤酒圈内，企业能否获得较大的经济效益，关键在于是否可以降低日常点滴耗能，正因为水是啤酒行业不可或缺的能源之一，如何在日常生产中降低水的消耗也就成了各个啤酒企业迫切想解决的问题之一。
关键词：人工费用 保障质量 成本 能源
中图分类号：TS262文献标识码： A
1 绪 论
1.1洗瓶机的简介
洗瓶机是我国在八十年代初期，引进日本三菱公司的技术，当时国内很多啤酒厂都曾购买使用。在使用过程中，各啤酒厂都认为其结构先进，破瓶率低，洗净率高，特别瓶内清洗非常好，但除标不尽，瓶子从洗瓶机出来后有挂标现象，致使一些啤酒厂后来改选用单端式洗瓶机。也有一些啤酒厂对其进行了技术改造，并积累了很多宝贵经验。在当时的市场环境下，洗涤啤酒回收瓶有着其它设备不可替代的优点。
由于工业生产和社会生活的需要，大量的玻璃瓶需要进行回收清洗后再利用，这样节省了大量制瓶所需要的费用，同时也提高了工业生产的生产效率。然而就在此时也出现了回收后再清洗耗能高的问题。本身洗瓶机的工作原理就是对回收的玻璃瓶不断通过浸泡，冲洗，再浸泡，再冲洗的过程。在这一过程中将消耗大量的水资源，如何使得在洗瓶过程中尽量降低能耗也就成为洗瓶机改造的方向。
1.2洗瓶机的發展现状
1.2.1国外研究现状 ：
目前，国外的洗瓶机应用了光电、电气保护、光电传感检测、变频无级调速、可编程序控制等新技术。机、电、仪一体化程度高，结构紧凑合理，材质选用均衡得当，使用安全可靠，有利于GMP（食品、药品行业良好操作规范）的实施。但是洗瓶机的洗瓶工艺对大部分国产玻璃而言，目前尚不适用，其清洗效果不理想，主要原因是被洗玻璃瓶的污染较重；其次是机器只用蒸馏水冲洗玻璃瓶内外，因而从目前的国情来看，国内普遍使用还需有一个过程。
1.2.2国内发展现状：
国内生产厂使用的洗瓶机机型较多，且各有特点，综观有以下几类:
转盘式
该机是半机械、半手工型的洗瓶机，机型落后，目前只有少数医院制剂室尚在使用。
履片式洗瓶机
该机采用履片间隙移动，前后各有二对气动机械手装卸玻璃瓶，使玻璃瓶在洗涤的各工位中瓶口始终朝下，以利洗瓶的洁净效果。不足之处是粗、精洗不能隔离，生产能力较低，且调试有一定的难度，已逐步淘汰。
滚筒式洗瓶机
该机的特点是洗瓶工艺成熟，生产能力适合我国国情，并适用酸、碱洗二种工艺。洗瓶效果比较可靠，机器结果简易，制造、调试方便，粗、精洗可以分离，是国外大型履带瓶托式洗瓶机的一种雏形。其不足处是对玻璃瓶几何尺寸要求较严，在目前国内玻璃瓶外形尺寸的实际情况下，还需使用单位逐一摸索调整；其次是每道洗涤工序后，在玻璃瓶内有微量残留液。
厢式异端进出洗瓶机
该机自动化程度高，集碱液、热水、蒸馏水等清洗功能于一体，能自动连续进行洗瓶作业。该机结合GMP的要求，使进瓶和出瓶分别在厢体的两端进行，以防止交叉污染。
1.2.3国内研究发展趋势：
日益向高品位发展的食品、制药机械，必然会推进洗瓶机的提高。新一代的洗瓶机将加强对玻璃瓶现状的适应性和减弱对玻璃瓶的敏感性。对于应用新技术方面将缩短与引用机的差距，并考虑国产元器件的现实状况及使用维修水平等因素。同时应用“气动”、“液压”来简化机械结构，降低成本，以利于缩短设备升级换代的周期。基于洗瓶设备的特殊性更要在机、电、仪一体化上有所突破，以便使设备更符合“GMP”的要求，确保产品质量。
2 洗瓶机工作原理
2.1洗瓶机工作原理
需要洗涤的啤酒瓶，由输瓶带被输送到洗瓶机的理平台上，在理瓶台上排列完成后，由进瓶装置把酒瓶送入由主链带动的载瓶架之瓶盒中，首先经过预浸泡槽冲洗灰尘并预热瓶子，再经过一道预喷淋，然后进入碱槽Ⅰ进一步加热杀菌、两次冲标、碱喷淋Ⅰ；走出碱槽Ⅰ后进入碱槽Ⅱ浸泡杀菌、两次冲标、碱喷淋Ⅱ；走出碱槽Ⅱ进入碱槽Ⅲ浸泡杀菌、两次冲标、碱喷淋Ⅲ；然后经过中间水喷淋、热水槽浸泡、热水喷淋、温水、冷水喷冲、清水喷冲，最后由出瓶装置把清洁的瓶子送出洗瓶机完成洗瓶过程。
2.2后处理系统简介
后处理系统的作用是将瓶中的赃物彻底清除干净，同时也将碱液从瓶中清洗干净。通常是经过以下几个步骤：
热水喷淋热水浸泡 热水喷淋 温水喷淋清水喷淋
在此之后，瓶中的水被沥干，达到残留水不超过3滴（大瓶不超1毫升）此阶段浸泡槽内是循环水利用，热水喷淋后用泵送到进瓶端对瓶中进行预处理。
3 后处理系统连锁控制
3.1 后处理系统现状
洗瓶机出口回程喷淋是后处理系统的关键一环，喷淋小车有前进和后退的工作行程。喷淋小车随着洗瓶机同步运行,喷淋对准瓶口喷冲，但在小车后退时，喷淋短时间错开瓶口，喷淋就没有意义，如此时需要节水就要关闭喷淋阀门，但是由于前面提到的错开时间非常短，无法人工关闭阀门，就导致大量的水被浪费掉。
3.2 回程喷淋连锁改造
改造的目的就是将洗瓶机出口回程喷淋阀门开关控制与喷淋小车前进与后退联动起来，就是所谓的洗瓶机出口喷淋停机连锁控制。此种改造适用范围为出口采用跟踪喷淋形式的洗瓶机。改造的具体方案如下：
在清水喷淋小车运动摆臂上安装两个感应开关和感应金属支架，并与清水喷淋电磁阀控制电路连接，在控制箱安装中间继电器和电磁阀，当喷淋小车运动到与瓶口相对应的位置时，感应开关与感应支架重合，电磁阀开启，喷淋水泵工作，否则水泵停机。为减少管路的震动，设置并列的气动角阀两个，角阀的反向安装有缓冲的作用。将角阀左右安装并牢固的固定在地面上减震的效果更好。改装后原来低压力报警不能正常使用，增加时间继电器，使清水压力在连续3秒不足时报警。
4 效果印证
4.1 数据比对
我厂共有两条生产线，啤酒年产量约为6万千升，根据生产安排交替生产，平均每班次最大可产酒191千升左右，根据洗瓶机水表记录显示，改造前每班洗瓶机日均耗水量为160吨；改造后每班洗瓶机日均耗水量为141吨；改造后每日可节水19吨，千升酒节约水耗为0.099吨，则全年可节约水5940吨，经济效益与社会效益显著。
5 结语
在全面加快资源节约型、环境友好型社会建设的过程中，我公司本着“好人酿好酒”的理念，一直行走在建设节约型绿色公司的道路上。公司的各项技改项目紧紧围绕着“节能环保”这一主题，对设备不断挖潜，持续创新。以不断增强资源忧患意识、节约意识和环保意识，从而提高企业能源的使用效率，来实现节能降耗。
参 考 文 献
1.《包装机械原理与设计》 许林成主编上海科技出版社
2.《包装机械》 许林成彭国勋主编湖南大学出版社
3.《轻工机械》（液体包装部分） 天津轻工业学院轻工机械教研室