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摘 要：我国是一个资源大国，煤炭的开采已经具有相当悠久的历史，而且在人们的生产和生活中起着非常重要的作用，随着我国科学技术的不断发展和进步，煤化工行业也进入了现代化的阶段，各种自动化仪表的广泛应用，在很大程度上推动了煤化工企业的腾飞。
关键词：新形势;煤化工;自动化仪表;应用
1 前言
随着我国工业的迅猛发展，对煤化工等基础工业的需求量也日益增加，因此煤化工的作用和意义也越发重要。在煤化工的实施领域中，运用到大量、多类的机械工具，为了保障煤化工的产品质量，这些机械工具必须实现自动化和准确化。因此这就需要更多的相关技术人员投入到自动化仪表的开发研制，使其能够被运用到这些机械工具中去。通过技术的应用，使自动化仪表能够融入煤化工行业，有效地提升机械产品的准确性以及高效性，从而使得煤化工生产的安全性和可靠性得以保证。这种将技术产品应用到工业中的模式，更好地适应了当前社会的发展，更好地满足了市场的需求。
2 自动化仪表基本概述及主要功能分析
2.1自动化仪表基本概述
在煤化工生产系统中，仪表的应用十分广泛。仪表相当于操作人员的眼和手，通过仪表装置获取设备及工艺上的信息数据，然后通过分析处理掌握生产系统的运行情况，同时通过数据分析结果及时调整系统的工艺参数，保证生产系统运行状况良好。通过仪表获取的各项数据及分析处理的结果对于生产系统来说是关键指标，可以降低系统的能源损耗，提高生产产量。目前，仪表的集成程度越来越高，形成了自动化仪表系统，数据的记录分析等完全不再需要人员的参与，生产系统中的相关压力值、温度值、PH值、流量值等可以自行的按照设定的规律有序运行。通常自动仪表系统由变送器、控制器和执行机构构成单回路控制系统，以液体燃料生产系统为例，变送器将贮罐液位转换成标准信号传输至控制器，控制器通过将信号与给定值进行比较，将比较得出的偏差向执行机构发出信号，执行机构产生相应动作，以此保证贮罐液位数值与给定数值始终一致。
2.2自动化仪表主要功能分析
在现代煤化工行业应用自动化仪表具有不可比拟的优势。其主要功能如下。1）程序化控制。在当前计算机技术支持下，现代煤化工行业自动化仪表在控制方式上采用了计算机编程控制模式，即程序化控制管理模式，实现了生产控制的智能化，极大地提高了仪表控制的自动化效率与灵活性，同时减少了故障的发生率，延长了寿命。2）智能综合化的运行控制。现代煤化工行业应用自动化仪表用于对煤化工生产设备进行综合化的控制，具有减少仪表的硬件体积与数量以及安全监测、故障分析、干扰排除等综合化的管理功能。3）记忆操作模式。现代煤化工行业应用自动化仪表具有数据存储、分析以及应对处理的功能，可以有效记录生产中的各项控制数据，实现仪表的逻辑判断力，降低控制设置与维护的工作量，进而实现长期的控制过程。4）生产中的网络整体控制。现代煤化工行业自动化仪表通过工控机（IPC）网络技术实现了整体化控制过程，即其可以对生产中的各类故障与安全隐患进行检测、分析、预警与控制，保证各生产阶段可以很好地进行无缝衔接。同时，自动化仪表的整体控制还可以降低控制管理的生产成本和人力投入。
3 自动化仪表在煤化工行业中的具体应用
3.1数据自主记忆与存储
传统煤化工仪表由于欠缺数据记忆功能，并且记忆区间十分有限，对比较负责的信息无法進行存储。而智能自动化仪表可以通过计算机网络中央处理器展开工作，并且所采用的存储芯片内存非常大，区间更广。对于负责数据也可以实现自主记忆，这就有效提高了仪表的功能，并且自动化仪表在煤化工生产当中可以自由切换检测形式，不需要人为的进行反复设定，从而有效降低了人工劳动力，提高了工作效率。在实际应用中，将仪表与生产系统连接，生产设备运行会生成各项数据，自动化仪表可以自动获取相关数据并存储，如果工作人员需要调用数据，只需要在人机交互界面查找数据存储库或自动生成数据运行图即可，十分便捷。
3.2利用相关软件实现仪表的自动化控制
原本在煤化工仪表控制中会使用到线路。在实现有效控制时，如果没有及时对仪表系统进行检测，及时发现其使用中存在的问题，就可能会导致线路的问题无法及时发现，线路运行中产生故障。在此基础上，需要在仪表控制系统工作中利用一定的时间去检查整体系统，并防止安全隐患问题的产生。实际上，这种工作效率并不高，同时也具有较大的安全隐患。对于智能化自动仪表的使用，可以在具体运行中利用相应的软件来进行良好的控制，通过设定自动化的程序来保证自动化仪表所控制的每一个部分都能够实现正常的运作，进而有效地保障控制的效率。
3.3通过网络环境实现动态控制
在网络化的环境下自动化仪表可以实现多项动态控制，达到数据的自主采集、测量、检验以及转换等等多种功能，实现整个煤化工行业的智能化，而且在网络化的环境下，自动化仪表还可以在第一时间内把所采集来的数据进行有效的传输，以便于工作人员做出正确的分析与判断，为企业做出及时、准确的生产决策。
3.4 sis安全仪表实现自动化全面监控
在煤化工控制系统中建立以open Plant TM实时数据库为核心的实时/历史数据中心，在各个控制系统与实时数据库网络之间使用符合电力系统二次防护要求的网络安全物理隔离系统进行隔离，从物理结构上实现数据从辅网系统到实时系统的单向传输。将DCS、PLC、SCADA等各系统数据引入实时/历史数据库。对采集来的数据进行高效的数据压缩和长期的历史存储，同时提供方便易用的客户端程序和通用的数据接口，如API、SDK等，可以帮助企业实现全厂范围内的实时数据共享，完成生产过程的监控和管理，故障诊断和分析，性能计算和分析、生产调度、生产优化等业务过程，为煤化工长周期稳定运行打下坚实基础。
3.5建立自动化仪表系统
在煤化工行业中，智能自动化仪表的应用范围正在不断扩大，而且受到越来越多的人认可。需要注意的问题是，每个自动化仪表接口衔接存在的缺陷始终不能忽视，因此，可建立完善的自动化仪表系统，保证各仪表能够得到统一管理，使其互相联系，实现信息的及时传输。煤化工生产将迈向更加智能化、系统化阶段，随着仪表框架体系的不断完善，我国煤化工行业的各项资源将得到高效整合与配置。
4 结束语
在信息化时代的到来，自动化仪表将进行更为彻底的智能化信息化和网络化建设。自动化仪表将在煤化工行业生产中的大量应用，并且不断发展故障检测方面，对以往的故障进行记录通过不断的检测，对照，智能分析实现自我进化提高故障检测水平。目前我国自动化仪表在煤化工行业建设已经初步完成了，借助科技的飞速发展使自动化仪器尽快完成自动化、信息化、智能化的进化。各位工程师应同心协力对自动化仪表进行进一步的探析和展望，提高自动化仪表在煤化工行业的服务水平。使用自动化仪表大力推动我国煤化工行业的发展。
参考文献：
[1]翟宏伟.煤化工智能自动化仪表的应用探究[J].科技创新与应用，2019（5）：170-171.
[2]刘中尉，刘鹏飞.智能自动化仪表在煤化工行业的应用与发展[J].化工设计通讯，2018，44（11）：19.
[3]候东升.智能自动化仪表在煤化工行业的应用[J].山西化工，2018，38（03）：143-144，147.
[4]王洪建.智能自动化仪表在煤化工行业的应用[J].化工设计通讯，2019（12）：15-16.
（伊犁新天煤化工有限责任公司，新疆 伊犁 835000）
关键词：新形势;煤化工;自动化仪表;应用
1 前言
随着我国工业的迅猛发展，对煤化工等基础工业的需求量也日益增加，因此煤化工的作用和意义也越发重要。在煤化工的实施领域中，运用到大量、多类的机械工具，为了保障煤化工的产品质量，这些机械工具必须实现自动化和准确化。因此这就需要更多的相关技术人员投入到自动化仪表的开发研制，使其能够被运用到这些机械工具中去。通过技术的应用，使自动化仪表能够融入煤化工行业，有效地提升机械产品的准确性以及高效性，从而使得煤化工生产的安全性和可靠性得以保证。这种将技术产品应用到工业中的模式，更好地适应了当前社会的发展，更好地满足了市场的需求。
2 自动化仪表基本概述及主要功能分析
2.1自动化仪表基本概述
在煤化工生产系统中，仪表的应用十分广泛。仪表相当于操作人员的眼和手，通过仪表装置获取设备及工艺上的信息数据，然后通过分析处理掌握生产系统的运行情况，同时通过数据分析结果及时调整系统的工艺参数，保证生产系统运行状况良好。通过仪表获取的各项数据及分析处理的结果对于生产系统来说是关键指标，可以降低系统的能源损耗，提高生产产量。目前，仪表的集成程度越来越高，形成了自动化仪表系统，数据的记录分析等完全不再需要人员的参与，生产系统中的相关压力值、温度值、PH值、流量值等可以自行的按照设定的规律有序运行。通常自动仪表系统由变送器、控制器和执行机构构成单回路控制系统，以液体燃料生产系统为例，变送器将贮罐液位转换成标准信号传输至控制器，控制器通过将信号与给定值进行比较，将比较得出的偏差向执行机构发出信号，执行机构产生相应动作，以此保证贮罐液位数值与给定数值始终一致。
2.2自动化仪表主要功能分析
在现代煤化工行业应用自动化仪表具有不可比拟的优势。其主要功能如下。1）程序化控制。在当前计算机技术支持下，现代煤化工行业自动化仪表在控制方式上采用了计算机编程控制模式，即程序化控制管理模式，实现了生产控制的智能化，极大地提高了仪表控制的自动化效率与灵活性，同时减少了故障的发生率，延长了寿命。2）智能综合化的运行控制。现代煤化工行业应用自动化仪表用于对煤化工生产设备进行综合化的控制，具有减少仪表的硬件体积与数量以及安全监测、故障分析、干扰排除等综合化的管理功能。3）记忆操作模式。现代煤化工行业应用自动化仪表具有数据存储、分析以及应对处理的功能，可以有效记录生产中的各项控制数据，实现仪表的逻辑判断力，降低控制设置与维护的工作量，进而实现长期的控制过程。4）生产中的网络整体控制。现代煤化工行业自动化仪表通过工控机（IPC）网络技术实现了整体化控制过程，即其可以对生产中的各类故障与安全隐患进行检测、分析、预警与控制，保证各生产阶段可以很好地进行无缝衔接。同时，自动化仪表的整体控制还可以降低控制管理的生产成本和人力投入。
3 自动化仪表在煤化工行业中的具体应用
3.1数据自主记忆与存储
传统煤化工仪表由于欠缺数据记忆功能，并且记忆区间十分有限，对比较负责的信息无法進行存储。而智能自动化仪表可以通过计算机网络中央处理器展开工作，并且所采用的存储芯片内存非常大，区间更广。对于负责数据也可以实现自主记忆，这就有效提高了仪表的功能，并且自动化仪表在煤化工生产当中可以自由切换检测形式，不需要人为的进行反复设定，从而有效降低了人工劳动力，提高了工作效率。在实际应用中，将仪表与生产系统连接，生产设备运行会生成各项数据，自动化仪表可以自动获取相关数据并存储，如果工作人员需要调用数据，只需要在人机交互界面查找数据存储库或自动生成数据运行图即可，十分便捷。
3.2利用相关软件实现仪表的自动化控制
原本在煤化工仪表控制中会使用到线路。在实现有效控制时，如果没有及时对仪表系统进行检测，及时发现其使用中存在的问题，就可能会导致线路的问题无法及时发现，线路运行中产生故障。在此基础上，需要在仪表控制系统工作中利用一定的时间去检查整体系统，并防止安全隐患问题的产生。实际上，这种工作效率并不高，同时也具有较大的安全隐患。对于智能化自动仪表的使用，可以在具体运行中利用相应的软件来进行良好的控制，通过设定自动化的程序来保证自动化仪表所控制的每一个部分都能够实现正常的运作，进而有效地保障控制的效率。
3.3通过网络环境实现动态控制
在网络化的环境下自动化仪表可以实现多项动态控制，达到数据的自主采集、测量、检验以及转换等等多种功能，实现整个煤化工行业的智能化，而且在网络化的环境下，自动化仪表还可以在第一时间内把所采集来的数据进行有效的传输，以便于工作人员做出正确的分析与判断，为企业做出及时、准确的生产决策。
3.4 sis安全仪表实现自动化全面监控
在煤化工控制系统中建立以open Plant TM实时数据库为核心的实时/历史数据中心，在各个控制系统与实时数据库网络之间使用符合电力系统二次防护要求的网络安全物理隔离系统进行隔离，从物理结构上实现数据从辅网系统到实时系统的单向传输。将DCS、PLC、SCADA等各系统数据引入实时/历史数据库。对采集来的数据进行高效的数据压缩和长期的历史存储，同时提供方便易用的客户端程序和通用的数据接口，如API、SDK等，可以帮助企业实现全厂范围内的实时数据共享，完成生产过程的监控和管理，故障诊断和分析，性能计算和分析、生产调度、生产优化等业务过程，为煤化工长周期稳定运行打下坚实基础。
3.5建立自动化仪表系统
在煤化工行业中，智能自动化仪表的应用范围正在不断扩大，而且受到越来越多的人认可。需要注意的问题是，每个自动化仪表接口衔接存在的缺陷始终不能忽视，因此，可建立完善的自动化仪表系统，保证各仪表能够得到统一管理，使其互相联系，实现信息的及时传输。煤化工生产将迈向更加智能化、系统化阶段，随着仪表框架体系的不断完善，我国煤化工行业的各项资源将得到高效整合与配置。
4 结束语
在信息化时代的到来，自动化仪表将进行更为彻底的智能化信息化和网络化建设。自动化仪表将在煤化工行业生产中的大量应用，并且不断发展故障检测方面，对以往的故障进行记录通过不断的检测，对照，智能分析实现自我进化提高故障检测水平。目前我国自动化仪表在煤化工行业建设已经初步完成了，借助科技的飞速发展使自动化仪器尽快完成自动化、信息化、智能化的进化。各位工程师应同心协力对自动化仪表进行进一步的探析和展望，提高自动化仪表在煤化工行业的服务水平。使用自动化仪表大力推动我国煤化工行业的发展。
参考文献：
[1]翟宏伟.煤化工智能自动化仪表的应用探究[J].科技创新与应用，2019（5）：170-171.
[2]刘中尉，刘鹏飞.智能自动化仪表在煤化工行业的应用与发展[J].化工设计通讯，2018，44（11）：19.
[3]候东升.智能自动化仪表在煤化工行业的应用[J].山西化工，2018，38（03）：143-144，147.
[4]王洪建.智能自动化仪表在煤化工行业的应用[J].化工设计通讯，2019（12）：15-16.
（伊犁新天煤化工有限责任公司，新疆 伊犁 835000）