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摘要：根据顶板的直观形象，可以将复合顶板划分到自然顶板中。由于直接顶比较薄，而且容易冒，导致复合顶板易冒直接顶上部老顶岩层坚硬，所以在开采过程中，直接顶与上部老顶，容易发生离层、抽漏等事故，引发漏垮型冒顶。本文通过对采面初次放顶加强管理，并提出政策建议，为控制符合顶板提供参考依据。
关键词：复合顶板 放顶 强制挑顶
通过直观形象，通常情况下可以将复合顶板划分到自然顶板序列。对于复合顶板来说，由于直接顶容易冒，所以将冒高控制在小于采高的1.5倍，因此在一定程度上直接导致直接顶与上部老顶易离层、抽漏。进一步使得漏垮型冒顶容易出现在开采过程中。为了提供支护质量，确保开采施工安全，对于管理采煤层一分层复合顶板，通过积极探索，不断的努力，荣华煤矿终于探索出一条新的开采模式，通过这种模式进行开采，取得了理想的效果，为开产支护提供了安全保障。
1 加强采面初次放顶管理
进行初次放顶的过程中，需要综合考虑复合顶板的实际情况，并做好以下工作：①对于不冒的老顶，采用人工的方式进行强制放顶；②直接顶较薄易冒，在冒落高度方面，通常情况下小于采高的1.5倍。
1.1 直接顶能够垮落
离层、垮落等事故在直接顶开采过程中容易发生，进而出现相应的抽漏，在初次放顶期间，需要采取各种防护措施，避免工作面发生顶板事故：
①为了提高支护强度，需要进一步巩固和强化支架的初撑力，并且将压力提高到18Mpa以上。②采取措施，对支护的密度进行科学、合理地控制，棚间距控制在0.5～0.7
m。③在设置戗柱及木垛的过程中，初次放顶通过采用排柱放顶的方式来进行。④初次放顶按照单头作业的方式进行。
1.2 坚硬不易冒落的老顶
受质地坚硬的影响和制约，对于老顶来说，对工作面进行开采之后，使得冒落矸石不能形成垫层，进而在一定程度上使得采空区出现大面积的不冒顶板，进而出现悬顶。根据自身的经验，同时结合矿压资料，荣华矿通常在40～60m控制初次来压步距。
1.2.1 工作面正常放顶。①在窜梁过程中，通常情况下，按照先窜上梁、后窜下梁的顺序来进行，通过斜戗柱在窜下梁之后对软帮侧进行及时处理。②窜梁按照由下向上的顺序进行，在分段放顶间距方面，通常情况下需要超过15m。③在上、下各15m的范围内，实施窜梁之前，需要采取措施保证工作面的支护强度，如果没给齐全支柱，窜梁放顶就不准实施。④需要两人进行窜梁放顶，在分工方面，其中一人进行放顶，另一人对随时观察顶板及支护情况，在放顶过程中，如果出现问题，为了确保安全，需要立即停止作业。⑤在15m之外控制分段放顶距离，受操作水平的影响，以及放顶现场施工条件的制约，进一步导致放顶速度存在一定的差异，对于邻段间距来说，如果小于15m，在这种情况下需要停止一头的放顶，并进行处理，符合规定要求后，再实施放顶。
1.2.2 收尾放顶。①对于放顶，通常情况下按照正放的方式进行，正放回收按照由下向上的顺序逐架实施。②严格按放顶回收注明的顺序执行工作面正放，采取齐头回收的方式对上下端头及两巷进行超前支护。③放顶前，对于回收地点通过向后打设5架棚的倾斜戗柱的方式进行处理，通过在下方打设两根戗柱的方式对每架棚单梁进行处理，在打设戗柱的过程中，通过采用循环翻打、先打后翻的方式进行处理。④在回柱放顶过程中，通常由两人进行操作，其中一人进行回柱，另一人进行协助，同时观察顶板及作业地点的支护情况，进一步确保支护的安全性，如果发现险情回收需要立即停止。⑤放顶过程中，正放要先收上梁，倒放正好相反。
2 实例
荣华煤矿采取人工强制挑顶的方式对10#C层进行处理，老顶不冒落，取得良好效果。
①工作面长105m，采高2m，倾角17°。
②老顶顶板在工作面推进8m依然未冒，在这种情况下，通过人工挑顶的方式开始进行挑顶，并且每间隔5m走向就实施一次人工挑顶。
③人工挑顶效果。通过人工对采区进行处理后，通过对采空区进行观察，其中采面推至25m，悬顶面积1250m2，对顶板进行初次来压，采空区顶板全部冒落。
3 摸清顶板规律，科学管理顶板
动态监控工作面顶板，为了确保顶板安全，通常情况下，需要超前预测工作面顶板的活动情况，进而为生产支护的安全性提供保障。
①对上下端头进行支护，通常采用兀型钢梁“四对，八根”来进行，同时确保畅通性。②通过提高工作面“两戗”的完整性，通常情况下需要提高工作面的切顶强度。③通过积极推广顶板注水软化技术，确保支护工作的顺利进行。
4 结语
通过人工方式进行挑顶，利用软帮两戗配合打木垛方法解决初次来压问题，通过进一步推广顶板注水软化技术，简化顶板管理方法，进而便于对顶板进行管理。
参考文献：
[1]高立军.孤岛开采回撤通道复合顶板矿压观测及密集锚索的应用[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2011（06）.
[2]姚凤春.回采工作面复合顶板管理的实践[J].价值工程，2010（01）.
[3]宋士英.浅谈“复合”顶板的有效控制[J].山东煤炭科技，2009（08）.
作者简介：
郭大力（1968-），男，现就职于黑龙江龙煤矿业集团鸡西分公司安全监察部。
关键词：复合顶板 放顶 强制挑顶
通过直观形象，通常情况下可以将复合顶板划分到自然顶板序列。对于复合顶板来说，由于直接顶容易冒，所以将冒高控制在小于采高的1.5倍，因此在一定程度上直接导致直接顶与上部老顶易离层、抽漏。进一步使得漏垮型冒顶容易出现在开采过程中。为了提供支护质量，确保开采施工安全，对于管理采煤层一分层复合顶板，通过积极探索，不断的努力，荣华煤矿终于探索出一条新的开采模式，通过这种模式进行开采，取得了理想的效果，为开产支护提供了安全保障。
1 加强采面初次放顶管理
进行初次放顶的过程中，需要综合考虑复合顶板的实际情况，并做好以下工作：①对于不冒的老顶，采用人工的方式进行强制放顶；②直接顶较薄易冒，在冒落高度方面，通常情况下小于采高的1.5倍。
1.1 直接顶能够垮落
离层、垮落等事故在直接顶开采过程中容易发生，进而出现相应的抽漏，在初次放顶期间，需要采取各种防护措施，避免工作面发生顶板事故：
①为了提高支护强度，需要进一步巩固和强化支架的初撑力，并且将压力提高到18Mpa以上。②采取措施，对支护的密度进行科学、合理地控制，棚间距控制在0.5～0.7
m。③在设置戗柱及木垛的过程中，初次放顶通过采用排柱放顶的方式来进行。④初次放顶按照单头作业的方式进行。
1.2 坚硬不易冒落的老顶
受质地坚硬的影响和制约，对于老顶来说，对工作面进行开采之后，使得冒落矸石不能形成垫层，进而在一定程度上使得采空区出现大面积的不冒顶板，进而出现悬顶。根据自身的经验，同时结合矿压资料，荣华矿通常在40～60m控制初次来压步距。
1.2.1 工作面正常放顶。①在窜梁过程中，通常情况下，按照先窜上梁、后窜下梁的顺序来进行，通过斜戗柱在窜下梁之后对软帮侧进行及时处理。②窜梁按照由下向上的顺序进行，在分段放顶间距方面，通常情况下需要超过15m。③在上、下各15m的范围内，实施窜梁之前，需要采取措施保证工作面的支护强度，如果没给齐全支柱，窜梁放顶就不准实施。④需要两人进行窜梁放顶，在分工方面，其中一人进行放顶，另一人对随时观察顶板及支护情况，在放顶过程中，如果出现问题，为了确保安全，需要立即停止作业。⑤在15m之外控制分段放顶距离，受操作水平的影响，以及放顶现场施工条件的制约，进一步导致放顶速度存在一定的差异，对于邻段间距来说，如果小于15m，在这种情况下需要停止一头的放顶，并进行处理，符合规定要求后，再实施放顶。
1.2.2 收尾放顶。①对于放顶，通常情况下按照正放的方式进行，正放回收按照由下向上的顺序逐架实施。②严格按放顶回收注明的顺序执行工作面正放，采取齐头回收的方式对上下端头及两巷进行超前支护。③放顶前，对于回收地点通过向后打设5架棚的倾斜戗柱的方式进行处理，通过在下方打设两根戗柱的方式对每架棚单梁进行处理，在打设戗柱的过程中，通过采用循环翻打、先打后翻的方式进行处理。④在回柱放顶过程中，通常由两人进行操作，其中一人进行回柱，另一人进行协助，同时观察顶板及作业地点的支护情况，进一步确保支护的安全性，如果发现险情回收需要立即停止。⑤放顶过程中，正放要先收上梁，倒放正好相反。
2 实例
荣华煤矿采取人工强制挑顶的方式对10#C层进行处理，老顶不冒落，取得良好效果。
①工作面长105m，采高2m，倾角17°。
②老顶顶板在工作面推进8m依然未冒，在这种情况下，通过人工挑顶的方式开始进行挑顶，并且每间隔5m走向就实施一次人工挑顶。
③人工挑顶效果。通过人工对采区进行处理后，通过对采空区进行观察，其中采面推至25m，悬顶面积1250m2，对顶板进行初次来压，采空区顶板全部冒落。
3 摸清顶板规律，科学管理顶板
动态监控工作面顶板，为了确保顶板安全，通常情况下，需要超前预测工作面顶板的活动情况，进而为生产支护的安全性提供保障。
①对上下端头进行支护，通常采用兀型钢梁“四对，八根”来进行，同时确保畅通性。②通过提高工作面“两戗”的完整性，通常情况下需要提高工作面的切顶强度。③通过积极推广顶板注水软化技术，确保支护工作的顺利进行。
4 结语
通过人工方式进行挑顶，利用软帮两戗配合打木垛方法解决初次来压问题，通过进一步推广顶板注水软化技术，简化顶板管理方法，进而便于对顶板进行管理。
参考文献：
[1]高立军.孤岛开采回撤通道复合顶板矿压观测及密集锚索的应用[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2011（06）.
[2]姚凤春.回采工作面复合顶板管理的实践[J].价值工程，2010（01）.
[3]宋士英.浅谈“复合”顶板的有效控制[J].山东煤炭科技，2009（08）.
作者简介：
郭大力（1968-），男，现就职于黑龙江龙煤矿业集团鸡西分公司安全监察部。