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摘要：本文首先介绍了石油化工工艺的内容，重点说明了石油化工工艺装置管廊蒸汽管道、支管管道以及排液装置的设计方式。蒸汽系统是石油化工的重要组成部分，同时也是石油化工装置公用工程管道的主要枢纽。通过对石油化工工艺蒸汽管道配管设计的分析，以期能够提高石油化工工艺的生产质量，提高石化企业的经济效益。
关键词：石油化工工艺；蒸汽管道；配管设计
1 石油化工工艺简介
石油化工工艺主要是指利用石油或者天然气作为原材料，通过物理或者化学方法制造相关石油、化工或者其他工业产品。随着我国经济发展速度不断加快，我国石油化工行业也得到了蓬勃发展，社会对于石油化工产品的需求量也逐渐增加，因此这就为我国石油化工企业提出了更高的要求。由于石油化工产业的危险性较高，一旦出现安全事故将会为人们的生产生活造成巨大的影响。蒸汽管道是石油化工企业生产过程中较为重要的生产设备，合理配置管道以及增强管道质量可以增强企业的生产效率以及生产质量，进而促进我国石油化工企业的安全健康发展。
2 石油化工工艺蒸汽管道配管设计
石油化工工艺蒸汽管道配管设计包括管廊蒸汽管道的设计、蒸汽管道支管设计以及蒸汽管道排液装置设计。企业应当根据生产需求设计符合实际情况的蒸汽管道，这样才能最大限度地提高企业的制造效率，同时还能提高产品的质量，促进企业健康、快速、稳定发展。
2.1 石油化工工艺装置管廊蒸汽管道设计
我国设计人员在进行石油化工工艺装置的管廊蒸汽管道设计时，需要考虑许多方面的因素。蒸汽管道一般是作为公用工程管道，其布置在纵横管廊的第3层。设计人员要根据实际蒸汽管道布置情况进行管道设计，同时还要注意管道直径、Π型补偿器、管道位置、管廊中的电气设备以及仪表线路。管道直径设计要严格遵守相关技术规范以及施工标准，避免管道直径过大增加施工成本。一旦管道直径增加就会损耗过多的蒸汽热量，这就会使冷凝水回收效果下降。当管道直径过小时蒸汽流速就会增加，这就会使蒸汽压降增加，极易引发生产装置末端缺压事故。Π型补偿器是蒸汽管道内的重要设备，良好安装Π型补偿器可以有效吸收管道内的高温膨胀因素。因此设计人员应当精密计算Π型补偿器的安装位置，合理规划Π型补偿器的安装方式，使每个补偿器之间的距离都保持在合理范围，如下图1为Π型补偿器集中布置示意图。蒸汽管道的位置应当设置在管廊的上层部分，如果将管道设置在管廊下部时应避免使其与公用管道或者低温管道直接接触。同时，安装人员还应当在蒸汽管道上方设置保温层，使其与其他管道之间的距离符合设计规范要求。管廊中的电气设备以及仪表电路应当与蒸汽设备同层或者置于更高层，这样才能保证蒸汽管道安装工作可以正常进行。
2.2 石油化工工艺装置蒸汽管道支管设计
蒸汽管道支管也是石油化工工艺装置的重要组成部分，安装工人在进行蒸汽支管的安装时应当在蒸汽管道的顶部进行连接安装。安装人员在安装支管时还应当注意要设置根部切断阀，根据主管道的水平位置进行支管设置，同时还要保证切断阀与蒸汽管道之间的连接牢固、方便。安装人员应当选择合适的位置安装切断阀，增强支管的安全性和实用性。设计人员在进行蒸汽支管的设计时应当充分考虑支管的安全性和排气角度，这样可以提高石油化工装置的实用性。同时，安装人员在工作过程中应当尽量降低支管的压力，这样可以避免支管对蒸汽主管造成影响。安装人员可以在蒸汽主管上进行切入，同时将管道引出，这样可以改进安装工艺同时提高蒸汽管道的安全性能。
2.3 石油化工工艺蒸汽管道排液装置设计
在進行石油化工工艺装置管道安装时会产生大量的管道凝液，如果不能将其及时排除会影响管道的工作效率以及使用寿命。安装人员应当安装有效的排液装置，减少管道中出现的凝液聚集现象。同时，安装人员也需要设置相应的疏水装置，这样才能有效排除装置运行时产生的凝液，只有运行凝液被完整排出才能保证石油化工装置的安全性及稳定性，使管道内部只产生高温蒸汽，这样才能保证装置的运行效率以及运行质量。为了保障凝液的顺利排出，安装人员可以将疏水阀和凝液回收系统连接起来，设置好疏水阀门，同时将止回阀布置在疏水阀后面，满足管道拆卸止回阀的要求。如下图2为疏水设施布置示意图。安装人员不只要将疏水设施或者排液设备安装在蒸汽管道的低部，还需要在主管末端或者切断阀的上部布置疏水设施，控制低压蒸汽管道、中压蒸汽管道以及高压蒸汽排水管道的直径。
3 总结
随着我国科技水平逐渐提高，我国石油化工的制造工艺也会逐渐提高。由于石油化工工艺装置中的管道配管设计过程比较繁琐而且设计要求较高，因此这就需要企业不断优化蒸汽管道配管设计方式，增强管架铺设的合理性以及安全性，进而推动我国石油化工行业健康、稳定、可持续发展。
参考文献
[1]胡佳煜.石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计探讨[J].中国化工贸易，2018，10（3）：31.
[2]赵乐蓉，徐大利，肖骞澄.石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计研究[J].建筑工程技术与设计，2017，（25）：636-636.
关键词：石油化工工艺；蒸汽管道；配管设计
1 石油化工工艺简介
石油化工工艺主要是指利用石油或者天然气作为原材料，通过物理或者化学方法制造相关石油、化工或者其他工业产品。随着我国经济发展速度不断加快，我国石油化工行业也得到了蓬勃发展，社会对于石油化工产品的需求量也逐渐增加，因此这就为我国石油化工企业提出了更高的要求。由于石油化工产业的危险性较高，一旦出现安全事故将会为人们的生产生活造成巨大的影响。蒸汽管道是石油化工企业生产过程中较为重要的生产设备，合理配置管道以及增强管道质量可以增强企业的生产效率以及生产质量，进而促进我国石油化工企业的安全健康发展。
2 石油化工工艺蒸汽管道配管设计
石油化工工艺蒸汽管道配管设计包括管廊蒸汽管道的设计、蒸汽管道支管设计以及蒸汽管道排液装置设计。企业应当根据生产需求设计符合实际情况的蒸汽管道，这样才能最大限度地提高企业的制造效率，同时还能提高产品的质量，促进企业健康、快速、稳定发展。
2.1 石油化工工艺装置管廊蒸汽管道设计
我国设计人员在进行石油化工工艺装置的管廊蒸汽管道设计时，需要考虑许多方面的因素。蒸汽管道一般是作为公用工程管道，其布置在纵横管廊的第3层。设计人员要根据实际蒸汽管道布置情况进行管道设计，同时还要注意管道直径、Π型补偿器、管道位置、管廊中的电气设备以及仪表线路。管道直径设计要严格遵守相关技术规范以及施工标准，避免管道直径过大增加施工成本。一旦管道直径增加就会损耗过多的蒸汽热量，这就会使冷凝水回收效果下降。当管道直径过小时蒸汽流速就会增加，这就会使蒸汽压降增加，极易引发生产装置末端缺压事故。Π型补偿器是蒸汽管道内的重要设备，良好安装Π型补偿器可以有效吸收管道内的高温膨胀因素。因此设计人员应当精密计算Π型补偿器的安装位置，合理规划Π型补偿器的安装方式，使每个补偿器之间的距离都保持在合理范围，如下图1为Π型补偿器集中布置示意图。蒸汽管道的位置应当设置在管廊的上层部分，如果将管道设置在管廊下部时应避免使其与公用管道或者低温管道直接接触。同时，安装人员还应当在蒸汽管道上方设置保温层，使其与其他管道之间的距离符合设计规范要求。管廊中的电气设备以及仪表电路应当与蒸汽设备同层或者置于更高层，这样才能保证蒸汽管道安装工作可以正常进行。
2.2 石油化工工艺装置蒸汽管道支管设计
蒸汽管道支管也是石油化工工艺装置的重要组成部分，安装工人在进行蒸汽支管的安装时应当在蒸汽管道的顶部进行连接安装。安装人员在安装支管时还应当注意要设置根部切断阀，根据主管道的水平位置进行支管设置，同时还要保证切断阀与蒸汽管道之间的连接牢固、方便。安装人员应当选择合适的位置安装切断阀，增强支管的安全性和实用性。设计人员在进行蒸汽支管的设计时应当充分考虑支管的安全性和排气角度，这样可以提高石油化工装置的实用性。同时，安装人员在工作过程中应当尽量降低支管的压力，这样可以避免支管对蒸汽主管造成影响。安装人员可以在蒸汽主管上进行切入，同时将管道引出，这样可以改进安装工艺同时提高蒸汽管道的安全性能。
2.3 石油化工工艺蒸汽管道排液装置设计
在進行石油化工工艺装置管道安装时会产生大量的管道凝液，如果不能将其及时排除会影响管道的工作效率以及使用寿命。安装人员应当安装有效的排液装置，减少管道中出现的凝液聚集现象。同时，安装人员也需要设置相应的疏水装置，这样才能有效排除装置运行时产生的凝液，只有运行凝液被完整排出才能保证石油化工装置的安全性及稳定性，使管道内部只产生高温蒸汽，这样才能保证装置的运行效率以及运行质量。为了保障凝液的顺利排出，安装人员可以将疏水阀和凝液回收系统连接起来，设置好疏水阀门，同时将止回阀布置在疏水阀后面，满足管道拆卸止回阀的要求。如下图2为疏水设施布置示意图。安装人员不只要将疏水设施或者排液设备安装在蒸汽管道的低部，还需要在主管末端或者切断阀的上部布置疏水设施，控制低压蒸汽管道、中压蒸汽管道以及高压蒸汽排水管道的直径。
3 总结
随着我国科技水平逐渐提高，我国石油化工的制造工艺也会逐渐提高。由于石油化工工艺装置中的管道配管设计过程比较繁琐而且设计要求较高，因此这就需要企业不断优化蒸汽管道配管设计方式，增强管架铺设的合理性以及安全性，进而推动我国石油化工行业健康、稳定、可持续发展。
参考文献
[1]胡佳煜.石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计探讨[J].中国化工贸易，2018，10（3）：31.
[2]赵乐蓉，徐大利，肖骞澄.石油化工工艺装置蒸汽管道配管设计研究[J].建筑工程技术与设计，2017，（25）：636-636.