论文部分内容阅读
服装行业是我国的传统产业，也可以说是分布最广泛的行业之一，我国的服装生产有着悠久的历史和良好的传承。随着社会的发展和科技的进步，服装行业也不断发生新的变化，如何应对新兴工业化国家的挑战、保持服装行业的生机和活力是服装工业企业经营管理的重点和关键。本文就当前服装企业生产方式进行研究和分析。
一、服装生产过程
（1）生产过程的构成。服装工业生产过程是指产业工人利用劳动机械工具，按照裁剪、缝纫、整烫、包装等一系列工艺要求，把服装面料、里料、辅料等劳动对象，加工成合格的服装制品的全部过程。（2）服装生产的基本流程。生产准备；裁剪阶段；缝制阶段；锁订阶段；整烫阶段；检验包装；成品出厂。（3）服装生产的组织原则。服装工业生产过程的组织，是要将各生产要素以最佳的方式结合起来，对整个生产过程的各个阶段、环节、工序都能互相衔接、配合、协调形成系统，达到使产品在生产过程中，工艺流程最短、时间最省，人力、物力、财力最经济，设备能充分发挥作用，经济效益最佳。因此必须遵循以下原则：保持生产过程的连续性；保持生产过程的协调性；保持生产过程的均衡性；保持生产过程的适应性；保持生产过程的经济性。
二、常见生产方式
（1）整件式。整件式是最基本的生产方式。最初缝制工厂均采用这种方式，与家庭制作成衣相似，即同一个人完成全部的缝制工序。该生产方式对制作者要求较高，从裁剪、缝制、整烫、锁订，制作者需独立完成整件服装的生产加工。目前在现代的服装生产企业只有在消费者有特殊需要或制作特殊用途服装时才采用，在普通服装工厂，一般只是对接单打样时采用整件式作业供加工工艺难易程度评估和单件加工价格定价参考。但在大批量生产中一般不宜采用，因为整件式作业存在以下不足：由于作业者的不同，成品品质的差异较大；专用机或自动化设备难以充分运用；必须要有较高的缝制技能，需要长时间的培训；生产周期长，成本较高。（2）集束作业系统。这种生产方式是一种将工序分割后，把一定数量的工序集中加工区别于其他生产方式被称之为集束作业系统。各种作业者将自己分担的集束作业结束后，放还流水线，下道工序拿取继续作业。集束作业各工序由数十名操作工人承担，需要调整流水线人员的平衡。根据需要班组长等数名操作人员，负责瓶颈工序的援助，进入流水线生产线。设备的布局按照工序顺序排列，集束作业向下道工序传递。专用机、自动机等在流水线中放置使用。集束作业的品质管理设在零件工序的完成处和组合工序中以及最终工序完成处。该生产方式的特点是产量比较高，适合大规模生产，缺点是不适合小批量多品种的生产需求。（3）捆扎式。捆扎式作业方式又称为捆包式，此种生产方式是将服装裁片或半成品按一定数量分成捆，分发到各个工位上，每个工位将一捆加工完成后，再送往下一个工序。其优点是：着重于工序的专门化，员工训练较为容易，可令作业员专注于操作速度的发展，易发挥个人才能。但此种作业方式也有明显的不足之处。捆扎方式造成了解包、捆扎、对号、登记等动作及时间的浪费；半成品易积压，使生产流程时间变得很长。目前大多数服装企业均采用此种生产方式，通过实践的摸索和总结，积累了丰富的管理经验，捆扎式作业方式在服装加工初期提高劳动效率方面起到了重要作用。但由于捆扎式作业方式本身具有的缺陷，导致在提高服装加工效率和成品质量上很难有新的突破。（4）模块式。模块式是将工人组成一个独立的组别，负责完成整件服装的加工或一个完整体系的缝制作业。模块式作业小组的工位设置较少，一般10个工位左右，围成一个U型或半圆形的工作站，每个工位称为一个模块，模块通常由2～3台加工设备组成，一个模块由一个工人操作。其特点是：具有较高的灵活性和可变性，可以对不同款式服装的生产快速作出反应，很方便地变换模块结构及模块的机台组合，有利于产品品种和批量的转换；减少传统“捆扎”和“解捆”的工作，工时平衡简单容易，工位时间利用率高；强调群体的互助生产性，每个工人既是生产员又是质检员，产品返修率大大降低；采用即时生产原则，减少在制品负荷量，简化了生产管理工作。模块式生产系统适用于任何款式的服装生产。由于它具有生产周期短、产品质量高，同时又具备高度的灵活性和快速反应性的特点，因此更适合于高质量短周期服装的生产。（5）自动吊挂流水式。该作业方式的基本构成是一套悬空的物件传输系统。这种传输系统改变了服装行业传统的捆扎式生产方式，有效解决了制作过程中辅助作业时间比例大、生产周期长、成衣产量和质量难以有效控制等问题，满足了服装企业小批量、多品种、短周期的市场需求。自动吊挂流水式生产系统适用于任何款式服装的生产。该系统的单件配套悬挂传输，避免了传输过程中的折皱、污损、错号，保证了服装的加工质量，同时工艺编排方便灵活，非常适用于多品种小批量的生产。服装吊挂生产管理系统根据加工工艺的要求，自动将衣片、半成品、及成衣按加工顺序输送到每个操作台。它不受加工线路长短和加工位置排列的限制，根据需要自由排列组合，是一种弹性组合系统。硬件部分是按照工艺要求排列各个工位连接而成，它将不同工序、不同层面甚至不同建筑物之间的工位连接起来，使产品方便地传递。软件部分是由中央主控机以网络形式连接每一个工作站的智能终端机，通过中央主控制机屏幕可即时了解当前生产情况，以实现对整条流水线的实时管理控制，使生产管理有较好的可见度。（6）单件流式。单件流水又叫单元同步流水,是把人员、设备、物流进行综合有效利用,有组织、有计划、有目标的按进度要求每个单元平衡生产。在生产活动中，工序与工序之间（即操作者与操作者之间）的半成品要达到零（最理想状态），或者只有一件。其特点是：所有的流程都必须依照其加工工序链接起来；每一次在每一个流程里，仅容许加工一件在制品、流动一件在制品；前制程只生产供应后制程所需要的制品。这种做法优点是，可以将操作者的闲置时间减至几于零，提高整体效率，而且减少积聚半制成品，可以节省大量空间；每件下流能让下道工序及时发现上道工序的质量问题，避免同一道工序出现批量质量问题。
三、工业化服装生产的要求
（1）美学要求。美学要求是对服装艺术造型的要求，即服装的外形应有创造性、艺术性，做到美观大方。（2）穿着要求。穿着要求是指企业生产的服装穿着是否方便，服用是否可靠。（3）卫生要求。卫生要求指服装应具有防止人体遭受有害外部因素作用的防护措施，确保人体正常机能。（4）经济要求。经济要求是指通过合理利用材料和正确使用生产工艺以及减少生产劳动量，确保服装生产的技术合理性，有效降低生产成本。工业化服装生产水平的高低反映出一个国家制造业能力的差异，虽然中国是服装生产大国，但在服装工业化领域还有待进一步学习提高，目前代表服装行业自动化水平的依然是日本、德国、美国、意大利等工业强国。
四、生产方式的选择
服装企业采用合适的生产方式非常重要，产业工人技能的高低、地域习惯的不同、产品的差异、生产设备的局限、管理水平的强弱都会影响企业生产方式的选择。服装生产方式选择的最终目的就是按照最经济的方式，生产出满足消费者需要的服装产品。具体地说，应当满足以下要求：依托自有生产装备，充分挖掘机台运行效能；符合产品特点，提高产质量水平；缩短生产周期，减少半成品的库存量；减轻职工劳动强度，提高生产率；根据生产场地的不同，合理安排生产线的布局；结合员工操作技能高低，发挥和调动员工的生产潜力和劳动积极性。
总之，服装生产组织、生产方式的选择没有固化的标准，关键取决于企业自身的生产要求。服装企业应当运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对生产的各种要素进行正确的评估，选择最适宜采用的生产方式。对人、机、物等进行合理地配置和优化组合，通过计划、控制、协调、激励等管理手段，保证生产达到预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业，最大程度地提高企业的生产绩效。
参 考 文 献
[1]姜蕾．服装生产工艺与设备[J]．北京：中国纺织出版社，2000（4）
[2]周邦桢．服装工业化生产[J]．北京：中国纺织出版社，2002（1）
[3]徐四清．论服装加工生产方式的创新[J]．科技创业月刊．2006（3）
[4]陈汉东．浅析服装企业生产现场管理新趋势[J]．企业导报．2009（1）：67
[5]郑小飞．服装单元同步生产系统开发与实践[J]．上海纺织科技．2011，39（6）
一、服装生产过程
（1）生产过程的构成。服装工业生产过程是指产业工人利用劳动机械工具，按照裁剪、缝纫、整烫、包装等一系列工艺要求，把服装面料、里料、辅料等劳动对象，加工成合格的服装制品的全部过程。（2）服装生产的基本流程。生产准备；裁剪阶段；缝制阶段；锁订阶段；整烫阶段；检验包装；成品出厂。（3）服装生产的组织原则。服装工业生产过程的组织，是要将各生产要素以最佳的方式结合起来，对整个生产过程的各个阶段、环节、工序都能互相衔接、配合、协调形成系统，达到使产品在生产过程中，工艺流程最短、时间最省，人力、物力、财力最经济，设备能充分发挥作用，经济效益最佳。因此必须遵循以下原则：保持生产过程的连续性；保持生产过程的协调性；保持生产过程的均衡性；保持生产过程的适应性；保持生产过程的经济性。
二、常见生产方式
（1）整件式。整件式是最基本的生产方式。最初缝制工厂均采用这种方式，与家庭制作成衣相似，即同一个人完成全部的缝制工序。该生产方式对制作者要求较高，从裁剪、缝制、整烫、锁订，制作者需独立完成整件服装的生产加工。目前在现代的服装生产企业只有在消费者有特殊需要或制作特殊用途服装时才采用，在普通服装工厂，一般只是对接单打样时采用整件式作业供加工工艺难易程度评估和单件加工价格定价参考。但在大批量生产中一般不宜采用，因为整件式作业存在以下不足：由于作业者的不同，成品品质的差异较大；专用机或自动化设备难以充分运用；必须要有较高的缝制技能，需要长时间的培训；生产周期长，成本较高。（2）集束作业系统。这种生产方式是一种将工序分割后，把一定数量的工序集中加工区别于其他生产方式被称之为集束作业系统。各种作业者将自己分担的集束作业结束后，放还流水线，下道工序拿取继续作业。集束作业各工序由数十名操作工人承担，需要调整流水线人员的平衡。根据需要班组长等数名操作人员，负责瓶颈工序的援助，进入流水线生产线。设备的布局按照工序顺序排列，集束作业向下道工序传递。专用机、自动机等在流水线中放置使用。集束作业的品质管理设在零件工序的完成处和组合工序中以及最终工序完成处。该生产方式的特点是产量比较高，适合大规模生产，缺点是不适合小批量多品种的生产需求。（3）捆扎式。捆扎式作业方式又称为捆包式，此种生产方式是将服装裁片或半成品按一定数量分成捆，分发到各个工位上，每个工位将一捆加工完成后，再送往下一个工序。其优点是：着重于工序的专门化，员工训练较为容易，可令作业员专注于操作速度的发展，易发挥个人才能。但此种作业方式也有明显的不足之处。捆扎方式造成了解包、捆扎、对号、登记等动作及时间的浪费；半成品易积压，使生产流程时间变得很长。目前大多数服装企业均采用此种生产方式，通过实践的摸索和总结，积累了丰富的管理经验，捆扎式作业方式在服装加工初期提高劳动效率方面起到了重要作用。但由于捆扎式作业方式本身具有的缺陷，导致在提高服装加工效率和成品质量上很难有新的突破。（4）模块式。模块式是将工人组成一个独立的组别，负责完成整件服装的加工或一个完整体系的缝制作业。模块式作业小组的工位设置较少，一般10个工位左右，围成一个U型或半圆形的工作站，每个工位称为一个模块，模块通常由2～3台加工设备组成，一个模块由一个工人操作。其特点是：具有较高的灵活性和可变性，可以对不同款式服装的生产快速作出反应，很方便地变换模块结构及模块的机台组合，有利于产品品种和批量的转换；减少传统“捆扎”和“解捆”的工作，工时平衡简单容易，工位时间利用率高；强调群体的互助生产性，每个工人既是生产员又是质检员，产品返修率大大降低；采用即时生产原则，减少在制品负荷量，简化了生产管理工作。模块式生产系统适用于任何款式的服装生产。由于它具有生产周期短、产品质量高，同时又具备高度的灵活性和快速反应性的特点，因此更适合于高质量短周期服装的生产。（5）自动吊挂流水式。该作业方式的基本构成是一套悬空的物件传输系统。这种传输系统改变了服装行业传统的捆扎式生产方式，有效解决了制作过程中辅助作业时间比例大、生产周期长、成衣产量和质量难以有效控制等问题，满足了服装企业小批量、多品种、短周期的市场需求。自动吊挂流水式生产系统适用于任何款式服装的生产。该系统的单件配套悬挂传输，避免了传输过程中的折皱、污损、错号，保证了服装的加工质量，同时工艺编排方便灵活，非常适用于多品种小批量的生产。服装吊挂生产管理系统根据加工工艺的要求，自动将衣片、半成品、及成衣按加工顺序输送到每个操作台。它不受加工线路长短和加工位置排列的限制，根据需要自由排列组合，是一种弹性组合系统。硬件部分是按照工艺要求排列各个工位连接而成，它将不同工序、不同层面甚至不同建筑物之间的工位连接起来，使产品方便地传递。软件部分是由中央主控机以网络形式连接每一个工作站的智能终端机，通过中央主控制机屏幕可即时了解当前生产情况，以实现对整条流水线的实时管理控制，使生产管理有较好的可见度。（6）单件流式。单件流水又叫单元同步流水,是把人员、设备、物流进行综合有效利用,有组织、有计划、有目标的按进度要求每个单元平衡生产。在生产活动中，工序与工序之间（即操作者与操作者之间）的半成品要达到零（最理想状态），或者只有一件。其特点是：所有的流程都必须依照其加工工序链接起来；每一次在每一个流程里，仅容许加工一件在制品、流动一件在制品；前制程只生产供应后制程所需要的制品。这种做法优点是，可以将操作者的闲置时间减至几于零，提高整体效率，而且减少积聚半制成品，可以节省大量空间；每件下流能让下道工序及时发现上道工序的质量问题，避免同一道工序出现批量质量问题。
三、工业化服装生产的要求
（1）美学要求。美学要求是对服装艺术造型的要求，即服装的外形应有创造性、艺术性，做到美观大方。（2）穿着要求。穿着要求是指企业生产的服装穿着是否方便，服用是否可靠。（3）卫生要求。卫生要求指服装应具有防止人体遭受有害外部因素作用的防护措施，确保人体正常机能。（4）经济要求。经济要求是指通过合理利用材料和正确使用生产工艺以及减少生产劳动量，确保服装生产的技术合理性，有效降低生产成本。工业化服装生产水平的高低反映出一个国家制造业能力的差异，虽然中国是服装生产大国，但在服装工业化领域还有待进一步学习提高，目前代表服装行业自动化水平的依然是日本、德国、美国、意大利等工业强国。
四、生产方式的选择
服装企业采用合适的生产方式非常重要，产业工人技能的高低、地域习惯的不同、产品的差异、生产设备的局限、管理水平的强弱都会影响企业生产方式的选择。服装生产方式选择的最终目的就是按照最经济的方式，生产出满足消费者需要的服装产品。具体地说，应当满足以下要求：依托自有生产装备，充分挖掘机台运行效能；符合产品特点，提高产质量水平；缩短生产周期，减少半成品的库存量；减轻职工劳动强度，提高生产率；根据生产场地的不同，合理安排生产线的布局；结合员工操作技能高低，发挥和调动员工的生产潜力和劳动积极性。
总之，服装生产组织、生产方式的选择没有固化的标准，关键取决于企业自身的生产要求。服装企业应当运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对生产的各种要素进行正确的评估，选择最适宜采用的生产方式。对人、机、物等进行合理地配置和优化组合，通过计划、控制、协调、激励等管理手段，保证生产达到预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业，最大程度地提高企业的生产绩效。
参 考 文 献
[1]姜蕾．服装生产工艺与设备[J]．北京：中国纺织出版社，2000（4）
[2]周邦桢．服装工业化生产[J]．北京：中国纺织出版社，2002（1）
[3]徐四清．论服装加工生产方式的创新[J]．科技创业月刊．2006（3）
[4]陈汉东．浅析服装企业生产现场管理新趋势[J]．企业导报．2009（1）：67
[5]郑小飞．服装单元同步生产系统开发与实践[J]．上海纺织科技．2011，39（6）