论文部分内容阅读
摘要：矫直机是轧钢厂的重要设备，其辊系状态的好坏直接决定了矫直钢板的效果，辊系的使用和装配非常重要。
关键词：支撑辊;矫直辊
1、引言
唐钢中厚板公司共有两条生产线，共有3台矫直机，矫直机均为11辊3500可逆矫直机，矫直机在使用过程中出现过很多问题，问题的90%集中在辊系上，集中体现为支撑辊抱死，沾氧化铁皮，矫直辊窜辊，辊系漏油等，其根本原因在于对辊系的认知和装配精度存在缺陷，经过长时间的摸索，总结了一套经验，现在矫直机辊系使用良好，保证了生产和工艺要求。
2、新辊系上线使用的建议：
2.1辊系的装配、调整、运行过程中的压下量、压矫温度、润滑系统、冷却系统等均应按矫直机的有关技术要求及标准执行。
2.2辊子使用初期应充分考虑两个因素：其一、辊体材质硬度转化的因素：这是因为焊接（或热处理）的辊面晶体结构中含有残余奥氏体因受热及受压的原因在一定的时间段内遂渐向马氏体转化，其过程称“二次硬化”过程，可提高辊面硬度HRC≥5，并可长期保持辊面硬度均匀、磨损平整光滑、表面呈晶亮状的特性;其二、机械运行的因素：矫直机工作辊与导辊、支承辊;齿轮箱与接手、工作辊动力端等所有机械系统均有一个整合过程。为了满足表述的两个因素，辊子装机作业约200小时以内尽可能矫制普通板种、减轻矫制压力、平稳操作，这对于提高和匀化辊面硬度、强化辊子表面的使用性能、防止氧化皮粘结、有效地整合辊系运行均能取事半功倍的效果（这同样适用于新制辊、修复辊、修磨辊）。
2.3支承辊的运行正常是工作辊使用寿命的关键，因此，应充分满足支承辊的润滑系统使之良好，否则因支承辊抱死（不运转）而拉伤工作辊辊面导致粘结氧化皮，进而影响整个辊系的运行。支承辊辊面比工作辊辊面硬度低3-5个HRC。
2.4应充分考虑矫直机属高温作业（尽管有水冷却），其工作辊、支承辊的轴承部位均有因温度的原因所产生的膨胀系数。于是，工作辊、支承辊轴承游隙的配置也应该考虑其膨胀系数。
2.5辊面的点状麻坑概由翘头板碰撞所至，辊面的点状麻坑极易造成氧化皮粘结，应严格防止矫直翘头板。
2.6大于或低于矫制温度都不应矫入矫直机。
2.7焊接复合制造的辊子因多层堆焊完成，辊面有时出现极少量的渣眼（或气孔）均不影响板面质量，不需焊补。
矫直机是中板行业的关键设备，为了满足市场的要求，目前全国的中板行业大都凸现频繁地置换品种、高强度板生产量扩大、板面质量要求严格的生产状况，辊面氧化皮粘结是板材生产质量的瓶颈，在满足上述1.2条款要求的外应特别注重支承辊运行和翘头板咬入。
3、辊系装配要求：
3.1支承辊的拆解
3.1.1每套支承辊装配在辊座中拆出前全部做好相应位置的标记。
3.1.2矫直机工作辊及支承辊油管拆出后，各个部位接头全部用塑料包裹，做好防尘措施。
3.1.3支撑辊全部从支撑辊座中拆出后，支撑辊与支撑辊座全部做好位置标记。
3.1.4支撑辊轴承座拆解后，所有支承辊轴承全部用工装拆卸下轴承，轴承清洗干净，逐盘测量轴承游隙，检查轴承内外圈及保持架状况，根据游隙及轴承磨损情况把轴承按可以使用和不能使用分类。标准游系为0.17-0.22，游系值大于0.25报废。
3.1.5测量拆卸的支承辊各部位尺寸及辊身硬度，根据测量及检查结果确定好支承辊能否使用。并把测量结果记录好。
3.2装配前的准备：
3.2.1支承辊的准备：根据拆解后的支承辊进行数据测量，满足支承辊的各部位尺寸要求，硬度要求，辊径尺寸一致性要求控制在0.05mm误差以内，硬度达到50HRC±2。（副：支承辊测量记录表一份）
3.2.2工作辊的准备：根据拆解后的工作辊进行数据测量，满足支承辊的各部位尺寸要求，硬度要求，辊径尺寸一致性要求控制在0.05mm误差以内，硬度达到52HRC±4。（副：工作辊测量记录表一份）
3.2.3辊盒的准备：拆解后的辊盒进行清理，要求必须清理干净表面的油污，铁皮;所有进油、回油油管拆解下来，清洗检测，有破损或挤压变形的及时更换备用，分配器、注油器进行清洗，发现异常及时更换备用;辊盒尺寸进行测量，主要包括工作辊轴承座、支承辊轴承座的安装位置的尺寸测量，并记录好数据（副：辊盒测量记录表一份）
3.2.4轴承座的准备：清洗干净，油气润滑孔及通路全部清洗干净，不允许有油污、杂质堵塞。拆解每一个内置式分配器，用清洗剂进行清洗，去除杂质，发现损坏的及时更换，保证油气润滑畅通。轴承座端盖检查，去除毛刺，装好密封（必须用氟胶密封）及O型圈备用。测量各部位尺寸作好记录（副：工作辊轴承座、支承辊轴承座测量表各一份）
3.3装配
3.3.1轴承采用温差法装配，轴承加热使用专用的加热工具或者是油浴加热，加热温度不允许超过120℃。加热应均匀，如果是油浴法加热必须使整个轴承全部浸泡在油中。轴承座的安装必须用油浴法加热，加热温度不允许超过120℃
3.3.2轴承安装过程中必须使用铜棒，不允许用大锤等工具直接敲打。
3.3.3轴承装配好后全部在清洗一遍，以避免油浴加热过程中产生的二次污染进入轴承座油气通道内。
3.3.4装配时轴承座端盖一定注意挡水端的方向。
3.3.5装配好后，手动辊子应转动灵活，不得有卡阻现象。
3.3.6支承辊一列装配后，必须进行检验，（事先做一块检验平台），用高精度水准仪进行检测，各辊的高度差在0.05以内。
3.3.7下辊座装置提前把边辊抬升装置装配到位，并且动作灵活，无卡阻。
3.3.8支承辊装置装配时，禁止在辊座上焊接作业，全部用专业吊装带进行吊装和组装，按照相应的位置安装到辊座中，安装过程中，支承輥，边辊轴承座侧面涂上干油。
3.3.9支撑辊装配完毕后，测量支撑辊所组成的平面的平面度。其平面度不大于0.1mm/㎡。（可以通过调整支撑辊座的高度进行调整）。上支承辊轴承座与辊座之间的螺栓必须用大锤及打击扳手紧固。
3.3.10工作辊装置装配完毕后装入辊座内，矫直辊辊面所组成的平面，其平面度不大于0.10——0.15mm/㎡，矫直辊间的不平行度不大于0.15mm。测量矫直辊与支撑辊之间的间隙，应该不大于0.05mm。矫直辊轴承座300f6处用0.02的塞尺塞不入为佳。上工作辊拉杆螺栓必须做好防松措施。
3.3.11所有装配完毕后盘动工作辊，应该运转灵活，无卡阻现象。
3.3.12回装油气管路前，保证各部位接头清洗干净，密封圈及接头完好。回装后接头没有松动。
3.3.13对油气润滑系统进行打压试验，要求每个点都能进入润滑油。
3.3.14装配完毕后填写装配记录卡，并经技术员签字确认。
[参考文献]
[1].《机械设计基础》第四版，杨可桢，程光蕴，高等教育出版社。
[2].《互换性与技术测量》第四版，廖念钊，莫雨松，高等教育出版社。
作者简介：唐建华（1973），男，汉族，籍贯：河北固安，本科，唐山中厚板材有限公司，工程师，设备管理，设备维修技术和设备管理。
关键词：支撑辊;矫直辊
1、引言
唐钢中厚板公司共有两条生产线，共有3台矫直机，矫直机均为11辊3500可逆矫直机，矫直机在使用过程中出现过很多问题，问题的90%集中在辊系上，集中体现为支撑辊抱死，沾氧化铁皮，矫直辊窜辊，辊系漏油等，其根本原因在于对辊系的认知和装配精度存在缺陷，经过长时间的摸索，总结了一套经验，现在矫直机辊系使用良好，保证了生产和工艺要求。
2、新辊系上线使用的建议：
2.1辊系的装配、调整、运行过程中的压下量、压矫温度、润滑系统、冷却系统等均应按矫直机的有关技术要求及标准执行。
2.2辊子使用初期应充分考虑两个因素：其一、辊体材质硬度转化的因素：这是因为焊接（或热处理）的辊面晶体结构中含有残余奥氏体因受热及受压的原因在一定的时间段内遂渐向马氏体转化，其过程称“二次硬化”过程，可提高辊面硬度HRC≥5，并可长期保持辊面硬度均匀、磨损平整光滑、表面呈晶亮状的特性;其二、机械运行的因素：矫直机工作辊与导辊、支承辊;齿轮箱与接手、工作辊动力端等所有机械系统均有一个整合过程。为了满足表述的两个因素，辊子装机作业约200小时以内尽可能矫制普通板种、减轻矫制压力、平稳操作，这对于提高和匀化辊面硬度、强化辊子表面的使用性能、防止氧化皮粘结、有效地整合辊系运行均能取事半功倍的效果（这同样适用于新制辊、修复辊、修磨辊）。
2.3支承辊的运行正常是工作辊使用寿命的关键，因此，应充分满足支承辊的润滑系统使之良好，否则因支承辊抱死（不运转）而拉伤工作辊辊面导致粘结氧化皮，进而影响整个辊系的运行。支承辊辊面比工作辊辊面硬度低3-5个HRC。
2.4应充分考虑矫直机属高温作业（尽管有水冷却），其工作辊、支承辊的轴承部位均有因温度的原因所产生的膨胀系数。于是，工作辊、支承辊轴承游隙的配置也应该考虑其膨胀系数。
2.5辊面的点状麻坑概由翘头板碰撞所至，辊面的点状麻坑极易造成氧化皮粘结，应严格防止矫直翘头板。
2.6大于或低于矫制温度都不应矫入矫直机。
2.7焊接复合制造的辊子因多层堆焊完成，辊面有时出现极少量的渣眼（或气孔）均不影响板面质量，不需焊补。
矫直机是中板行业的关键设备，为了满足市场的要求，目前全国的中板行业大都凸现频繁地置换品种、高强度板生产量扩大、板面质量要求严格的生产状况，辊面氧化皮粘结是板材生产质量的瓶颈，在满足上述1.2条款要求的外应特别注重支承辊运行和翘头板咬入。
3、辊系装配要求：
3.1支承辊的拆解
3.1.1每套支承辊装配在辊座中拆出前全部做好相应位置的标记。
3.1.2矫直机工作辊及支承辊油管拆出后，各个部位接头全部用塑料包裹，做好防尘措施。
3.1.3支撑辊全部从支撑辊座中拆出后，支撑辊与支撑辊座全部做好位置标记。
3.1.4支撑辊轴承座拆解后，所有支承辊轴承全部用工装拆卸下轴承，轴承清洗干净，逐盘测量轴承游隙，检查轴承内外圈及保持架状况，根据游隙及轴承磨损情况把轴承按可以使用和不能使用分类。标准游系为0.17-0.22，游系值大于0.25报废。
3.1.5测量拆卸的支承辊各部位尺寸及辊身硬度，根据测量及检查结果确定好支承辊能否使用。并把测量结果记录好。
3.2装配前的准备：
3.2.1支承辊的准备：根据拆解后的支承辊进行数据测量，满足支承辊的各部位尺寸要求，硬度要求，辊径尺寸一致性要求控制在0.05mm误差以内，硬度达到50HRC±2。（副：支承辊测量记录表一份）
3.2.2工作辊的准备：根据拆解后的工作辊进行数据测量，满足支承辊的各部位尺寸要求，硬度要求，辊径尺寸一致性要求控制在0.05mm误差以内，硬度达到52HRC±4。（副：工作辊测量记录表一份）
3.2.3辊盒的准备：拆解后的辊盒进行清理，要求必须清理干净表面的油污，铁皮;所有进油、回油油管拆解下来，清洗检测，有破损或挤压变形的及时更换备用，分配器、注油器进行清洗，发现异常及时更换备用;辊盒尺寸进行测量，主要包括工作辊轴承座、支承辊轴承座的安装位置的尺寸测量，并记录好数据（副：辊盒测量记录表一份）
3.2.4轴承座的准备：清洗干净，油气润滑孔及通路全部清洗干净，不允许有油污、杂质堵塞。拆解每一个内置式分配器，用清洗剂进行清洗，去除杂质，发现损坏的及时更换，保证油气润滑畅通。轴承座端盖检查，去除毛刺，装好密封（必须用氟胶密封）及O型圈备用。测量各部位尺寸作好记录（副：工作辊轴承座、支承辊轴承座测量表各一份）
3.3装配
3.3.1轴承采用温差法装配，轴承加热使用专用的加热工具或者是油浴加热，加热温度不允许超过120℃。加热应均匀，如果是油浴法加热必须使整个轴承全部浸泡在油中。轴承座的安装必须用油浴法加热，加热温度不允许超过120℃
3.3.2轴承安装过程中必须使用铜棒，不允许用大锤等工具直接敲打。
3.3.3轴承装配好后全部在清洗一遍，以避免油浴加热过程中产生的二次污染进入轴承座油气通道内。
3.3.4装配时轴承座端盖一定注意挡水端的方向。
3.3.5装配好后，手动辊子应转动灵活，不得有卡阻现象。
3.3.6支承辊一列装配后，必须进行检验，（事先做一块检验平台），用高精度水准仪进行检测，各辊的高度差在0.05以内。
3.3.7下辊座装置提前把边辊抬升装置装配到位，并且动作灵活，无卡阻。
3.3.8支承辊装置装配时，禁止在辊座上焊接作业，全部用专业吊装带进行吊装和组装，按照相应的位置安装到辊座中，安装过程中，支承輥，边辊轴承座侧面涂上干油。
3.3.9支撑辊装配完毕后，测量支撑辊所组成的平面的平面度。其平面度不大于0.1mm/㎡。（可以通过调整支撑辊座的高度进行调整）。上支承辊轴承座与辊座之间的螺栓必须用大锤及打击扳手紧固。
3.3.10工作辊装置装配完毕后装入辊座内，矫直辊辊面所组成的平面，其平面度不大于0.10——0.15mm/㎡，矫直辊间的不平行度不大于0.15mm。测量矫直辊与支撑辊之间的间隙，应该不大于0.05mm。矫直辊轴承座300f6处用0.02的塞尺塞不入为佳。上工作辊拉杆螺栓必须做好防松措施。
3.3.11所有装配完毕后盘动工作辊，应该运转灵活，无卡阻现象。
3.3.12回装油气管路前，保证各部位接头清洗干净，密封圈及接头完好。回装后接头没有松动。
3.3.13对油气润滑系统进行打压试验，要求每个点都能进入润滑油。
3.3.14装配完毕后填写装配记录卡，并经技术员签字确认。
[参考文献]
[1].《机械设计基础》第四版，杨可桢，程光蕴，高等教育出版社。
[2].《互换性与技术测量》第四版，廖念钊，莫雨松，高等教育出版社。
作者简介：唐建华（1973），男，汉族，籍贯：河北固安，本科，唐山中厚板材有限公司，工程师，设备管理，设备维修技术和设备管理。